Popis polymerpesovej dlažby dosiek a jeho kladenia

Polymérna dlaždica je relatívne nový dlažobný povlak. Tento materiál má rad vlastností a výhod, ktoré považujú za výhodné od ostatných. Užívatelia osobitne oslavujú pohodlný dizajn s rôznymi farebnými riešeniami, prijateľnú cenu, spoľahlivosť.

Výhody a nevýhody

Polymné dlažobné dosky majú niekoľko výhod, ktoré pre ňu zvyšujú dopyt.

• Možno najdôležitejšie plus, že materiál je schopný slúžiť 40 alebo viac.
• Polyméry Vymeňte nízke teploty.
• Vysoká schopnosť Na vstrebávanie vlhkosti, vyhýba sa deformácii pri teplotných kolísaniach.
• Zloženie dlaždice je taká, ktorá poskytuje Plasticity súčasne s trvanlivosťou. Na materiál sa objavujú štvorce a praskliny, čo výrazne znižuje odpad počas prepravy, inštalácie a prevádzky vo všeobecnosti.
• Hmotnosť Produkt ho robí pohodlným a prepravou a pri pokládke. To tiež umožňuje použitie dlaždice ako strešného materiálu alebo na prekrývanie medzi podlažím.
• Nízka tepelná vodivosť prispieva k povrchu materiálu Sneh alebo ľadový kryt.
• Pri výrobe dlaždíc nepoužívajte látky so silným posuvným, Čo to robí dobrý povlak pre chodníky kedykoľvek v roku.
• Oleje a rôzne kyseliny Nemôže poškodiť polymérny materiál.
• Povlak má Spoľahlivá ochrana pred plesňou, húb a alkalózou.
• Rôzne spôsoby znášky Umožňuje vám uchýliť sa k pomoci profesionálov alebo robiť všetko sami.
• Ekologicky priaznivé polymérne dlaždice ziskovne vyniká na pozadí asfaltového povlaku. Dlhodobé vystavenie vysokým teplotám nespôsobuje pridelenie rôznych škodlivých látok, nemá vplyv na vlastnosti materiálu.
• Jednoduchá a rýchla oprava, pri ktorom môžete nahradiť len jeden prvok.
• Rôzne dizajnérske dizajn a farby. Mnohé geometrické formy dlaždíc vám umožní vytvoriť jedinečné možnosti alebo platformy.

Polymérne bloky sú odolné voči veľkým zaťaženiam, ktoré môžu odolávať osobným automobilom a dokonca aj nákladným zariadením.

Napriek hojnosti pozitívnych vlastností majú polymérne materiály nejaké nevýhody.

• Bloky môžu expandovať, keď sú vystavené vysokým teplotám a nesprávnej polohe. Je dôležité odolať správnej medzere medzi prvkami (najmenej 5 mm) a namontovaný len na lepidlo, piesok, drvený kameň alebo cement.
• Náklady na polymeriálne bloky nie sú najnižšie v porovnaní s inými dlažobnými materiálmi. Je to spôsobené ich vysokou cenou.
• Niektoré typy dlaždíc vyžadujú Aplikácie drahých nástrojov.
• Takáto zložka, ako je plast, robí dlaždice slabo dôkladné. To znamená, že materiál nebude horieť, ale môže byť chode alebo deformovaný, keď je vystavený ohňu.

technické údaje

Polymerpesic produkty majú štandardné vlastnosti, ktoré sa môžu líšiť v závislosti od toho, ktorý metóda bola vykonaná dlaždicou. Podľa noriem, Hustota bloku by sa mala líšiť od 1600 do 1800 kg / m² a brúsnosť – od 0,05 do 0,1 g / cm². Pokiaľ ide o objem absorpcie vody, tento indikátor by nemal byť väčší ako 0,15%. Rôzni výrobcovia môžu zmeniť parameter pevnosti ohybu a kompresiu od 17 do 25 MPa. Stabilita hotových výrobkov na mrazy je od 300 cyklov. Život dlaždice v priemere je 50 rokov. Polymérový substitučný materiál je schopný odolávať teplotám od -70 do +250 stupňov. Tam sú dlaždice v jednej farbe alebo okamžite v niekoľkých.

Charakteristiky blokov sa môžu líšiť v závislosti od toho, kde sa použije povlak. Hmotnosť polymérnych produktov sa môže pohybovať od 1,5 do 4,5 kg. Štandardná hrúbka je v rozsahu od 1,5 do 4 centimetrov. Najväčší dopyt je veľkosť 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, ktoré sú vhodný pre skladby. Niekoľko menej často kupujúcich zvoľte dlaždice 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, pohodlné pre usporiadanie veľkých lokalít.

Ako si vyrobiť dlaždice?

Výroba pieskových polymérnych blokov sa líši od procesu procesov.

• Pri vibrácii zloženia štandardných materiálov je doplnená prísadami a plastifikátormi. Výsledkom je, že výrobky sa stávajú odolnejší voči mrazu a menej poréznemu. V tomto procese sa používajú formy pozostávajúce z vysoko pevného plastu. Po naplnení zmesi betónu je na vibračnej tóle tesnenie a potom sa zmrazí pri vysokých teplotách. Technológia vyžaduje ľudskú účasť, ktorá neumožňuje vytvárať významné objemy tanierov a tiež zvyšuje ich náklady. Metóda vám však umožňuje rozšíriť bloky blokov, povrchové textúry, palety farieb.
• S vibračnými, špeciálnymi matricami sa používajú na výrobu vibrácií. Je v nich a dochádza ku betónovým liatím. Potom z hornej časti matrice ovplyvňuje výkonnú tlač. Táto technológia je plne automatizovaná, čo umožňuje vyrábať veľkú dávku blokov polymérneho kompozitu s presnými tvarmi a veľkosťami. Týmto spôsobom, získané dlaždice sú hlbšie, teplotné výkyvy sú lepšie tolerované, sa líšia odolnosťou. Povrch výrobkov je hrubý, čo robí povlak bezpečnejší.
• Pri stlačení pri vysokých teplotách sa získajú kvalitné dlaždice. Skladá sa z polymérov, piesku a pigmentov, ktoré sú zmiešané, a potom sa roztaví v extrudéri. Potom sa stlačí vysoký tlak. Až do úplných chladiacich blokov vo formách. Výsledné prvky sú teda odolné voči nízkym teplotám, vysokým zaťaženiam, množstvu vody. Okrem toho, ich povrch nie je klzký, ktorý zvyšuje bezpečnosť povlaku.

Výroba produktov polyméru-piesku by sa mala uskutočniť v určitej sekvencii.

• Polymérny materiál musí prejsť mletím alebo aglomeráciou. Táto fáza môže byť vylúčená pri používaní polymérovej drviny.
• Ďalej sa vykonáva Mix olúpaného piesku, polymérov, pigmentov, prísad.
• Výsledná kompozícia musí prejsť Tepelné spracovanie a proces tavenia.
• Potom je kŕmená Stlačiť, kde potrebuje potrebný tvar a veľkosti.
• Hotové výrobky Triedenie.
• Konečná etapa je balenie Dlaždica.

Je dôležité vziať do úvahy, že zmes, ktorá sa používa na výrobu polymmerpess produktov, môže byť trochu odlišné v zložení. Takže by mala byť od 65 do 75% piesku, od 25 do 35% polymérov, od 3 do 5% pigmentov, od 1 do 2% stabilizátorov. Na bezpečné ochranu dlaždice pred účinkami ultrafialového materiálu.

Pre tónovacie bloky z piesočnatej polymérnej zmesi sa najčastejšie používajú oxidy kovov. Napríklad použitie oxidu chrómu umožňuje urobiť zelené dosky rôznych odtieňov.

Ak chcete vytvoriť snehobiele bloky, musíte pridať oxid titaničitý. Brown, Coral, Terracotta alebo oranžová dlažba sa môže ukázať, ak sa používa oxid železitý.

Žiadosť

Produkty z piesku a polymérov boli široko používané v mestských obyvateľov, vlastníci viditeľní, stavitelia, dizajnérov. Samozrejme, najčastejšie takáto dlaždice je možné vidieť na záhradných cestách, okolo bazénov alebo arborov. Vyzerá to veľmi pôsobivo ako dlažba. Tiež je doplnená krajinným dizajnom, kompozíciami kvetov a rastlín.

Pomerne často, polymeriálne bloky sa používajú na auto služby a čerpacie stanice. Okrem toho môžu ozdobiť kroky, základňu a iné prvky domov. V nákupných centrách, parkoch, na ihriskách a na iných verejných miestach, sa často nachádzajú aj piesočnaté polymérne povlaky. Tam sú možnosti pre dlaždice zdobené ako dlaždice. To umožňuje použitie ako strešný materiál.

Tipy na výber

Po prvé, začiatok voľby polymerialových blokov, mali by ste zvážiť, aký účel sa použijú. Je tiež dôležité zohľadniť charakteristiky klímy regiónu. Značka spravidla obsahuje prípustné teplotné rozsahy a možné zaťaženia. Pri výbere farebnej dlaždice stojí za to zvážiť proporcie farbenia pigmentov v ňom. Európske farbivá na dlhú dobu nestratia svoju pôvodnú jasnú farbu. Pokiaľ ide o nízko kvalitné pigmenty, môžu rýchlo vyblednúť. Je tiež potrebné sledovať tónovanie buďte homogénne, bez inklúzií. Ak sú na blokoch biele rozvody, naznačuje, že teplotný režim bol rozbitý vo svojej výrobe.

Odporúča sa zohľadniť tvar a textúru dosiek. Tam sú lesklé a mútkové možnosti. V tomto prípade môže byť textúra hladká alebo vlnitá. Je dôležité správne vybrať si hrúbku výrobkov v súlade s ich použitím. Ak chcete urobiť čo najviac bezpečného povlaku, je žiaduce uprednostniť prvky, ktoré prešli textovým spracovaním. S neustálym umývaním sa musí povlak prijať vopred, že by mal odolať účinkom chemickej látky.

Pri výbere blokov na použitie na ulici by ste mali vybrať možnosti odolné voči mrazu a vode.

Metódy znášky

Urob to, že sa sám položíte polymerpess dlaždicu dokonale. Okrem toho si môžete vybrať pre túto najoptodobnú možnosť. Zároveň zvážte budúce zaťaženie a kvalitu pôdy.

Bloky na podlahe môžu byť položené vo forme vianočného stromu alebo šachu. Hlavnou vecou je, že inštalácia bola vykonaná so suchým počasím. Zároveň medzi doskami, ktoré potrebujete, aby odolali vzdialenosti 0,5-0,7 centimetrov. Pred položením, zarovnajte povrch. Technológia montážnych pieskových polymérnych blokov zahŕňa tri spôsoby.

Na piesočnatom vankúš

Pokladanie na piesku si vyžaduje predbežné školenie. Je potrebné odstrániť z 20 na 30 centimetrov pôdy. Zároveň je potrebné vykonať výpočty tak, aby bol svah povrchu správny. Poskytne dobrú drenáž. Po vyčistení vrstvy Zeme by sa malo upevniť. Perimeter platformy je vybavený kanálmi a spodná tesnenie sa vykonáva v zákopoch. Teraz môžete uložiť, kde sa bude konať trať, a kde kučery pomocou laná a kolíkov. Na mieste pod hranicami, musíte naliať tri až päť centimetrov piesku, pridať vodu a potom dobre.

Ďalej je potrebné pripraviť riešenie z cementu, ktorý bude základom. Pokiaľ ide o úroveň, ktorá bola zaznamenaná skôr, hraničná hra by mala byť odložená. V spodnej časti stránky je potrebné umiestniť vrstvu geotextílie tak, aby sa plátno sa navzájom prekrývali aspoň 10 centimetrov. Po tom, položenie piesku sa vykonáva vrstvami, z ktorých každý je impregnovaný vodou a tamper. Výsledkom je, že vankúš piesku by mal byť vo výške asi 20 centimetrov.

Poslednou prípravnou fázou je návrh zákopov na odstránenie dažďovej vody. Potom sa môžete pohybovať na usporiadanie blokov vo vzdialenosti 0,5 cm od seba. Zároveň je potrebné držať sa gumovým kladivom pre lepšie tesnenie. Výsledné švy musia byť naplnené tmelom na piesku.

Ak si želáte, môžete nainštalovať ďalšiu výstužnú vrstvu kovových prvkov. Odporúča sa urobiť v tých miestach, kde sú možné vysoké zaťaženie a zvýšená sila. V tomto prípade je výstuž napustená zmesou piesku a cementu v pomere 3 až 1, výška 60 mm. Najlepšie povlak je potrebné naliať dobre a potom namontovať dosky.

Piesková a sutica

Pri pokládke na piesku s sutinou, mali by ste použiť frakcie nie viac ako jeden alebo dva centimetre. Táto technológia poskytuje trvanlivý a trvanlivý povlak. Je dôležité riešiť. Výška vankúša zo zmesi by mala byť aspoň 10 centimetrov. Riešenie betónu sa naleje priamo s vrstvou 50 mm a zachované predtým konzervované.

Uvádzanie dosky na suchom povrchu pomocou špeciálnej adhezívnej kompozície a cementu. Potom je potrebné stráviť pečiatky švov s piesočnatou cementovou zmesou. Na tento účel sa suroviny aplikujú na povrch dosiek a potom sa trenia štetcom v spojoch. V poslednej fáze, nalejte vodu a znova.

Na betónovom základni

Na betónový poter sa vytvára inštalácia polymérnych vyzrážaných blokov tiež s predbežnou prípravou. Najprv musíte naliať vrstvu sutiny sutiny od 150 mm. Potom položte vrstvu cementu malty z betónu M-150. Bloky s fixačnými blokmi so špeciálnym lepidlom sú naskladané na výslednej báze.

Sand-cementová kompozícia môže byť použitá na vyplnenie švov.

Recenzie Recenzie

Všeobecne platí, že názory o blokoch v tvare polyméru od užívateľov pozitívne. Zvlášť výrazné ich schopnosť odolať pádu na ne ťažké predmety bez poškodenia. Aj mnohí zdôraznili dobrú tolerovateľnosť rôznych detergentov a kvapiek teploty.

Avšak, profesionálne stavitelia si všimli, že aby sa zachovali vlastnosti deklarované výrobcom, je dôležité riadne ležať dlaždice pomocou špeciálneho lepidla.

V nasledujúcom videu čakáte na pokládku polymérneho dlaždice na žulovú výpadku.