...

Vlastnosti a aplikácia drevnej dosky

Drevo v posledných rokoch sa zriedka používa v spracovaní dreva. Jedná sa o drahý materiál, takže pri budovaní a oprava a dokončovaní práce sú čoraz viac do kurzu v priebehu predmetu spracovania dreva. Jedným z najčastejších zamerania bolo.

Čo to je?

Dekódovanie skratky DVP – Drevo-vláknitá doska. Toto je materiál stavebného plechu s demokratickou hodnotou. Môže mať rôzne parametre hustoty: môže byť pevná, mäkká a striedavá. Hrúbka v chodbe od 2 do 13 mm, v jednotlivých modeloch – až 40 mm. Suroviny na výrobu drevovláknitej dosky sú drevospracujúci odpad a drevený. Brúsením a parením sa spracuje hrubý materiál na stav vlákien požadovanej štruktúry. Polymerové živice k nim pridávajú ako hlavné spojovacie komponenty. Na zvýšenie parametrov odolnosti voči vlhkosti v drevenej látke sa zavádzajú špeciálne prísady.

FiBERGA je považovaná za jednu z najpravejších metód používania drevospracujúceho odpadu. Tento materiál bol rozšírený – aktívne sa používa v konštrukcii a obrátení vnútorných priestorov, usporiadanie tepelnej a hlukovej izolácie stien, vytvorenie nábytku.

Plusy DVP sú zrejmé:

  • vysoká tepelná izolácia;
  • Dobrá absorpcia zvuku;
  • Spracovanie jednoduchosti;
  • dlhé prevádzkové obdobie;
  • Malá hmotnosť parametrov a hrúbka na vysokej úrovni tuhosti;
  • priaznivá cena;
  • Rozdelenie širokej rozmerovej dosky.

DVP má povlak odolný voči opotrebeniu. Je ľahké opustiť starostlivosť, môže sa čistiť akýmkoľvek detergentom, vrátane agresívneho. Napriek pôsobivému zoznamu dávok bude nesprávny povedať, že drevnárková doska je univerzálny materiál, má vlastnú nevýhodu:

  • Nízka odolnosť voči priečnym zaťažením na ohýbanie;
  • Pri nákupe necertifikovaného produktu je veľké riziko prítomnosti toxických zlúčenín v lepidle.

Vlastnosti výroby dosiek im neumožňujú vykonávať ich s rovnakou odolnosťou v ohybe v rôznych smeroch. V priečnom pokračovaní nie je zabitie dosky vylúčené. Preto pri výrobe komplexných štruktúr, kde je potrebné podporovať polomer, mal by konať s veľkou presnosťou. Pri orezaní zvislých povrchov DVP musí byť materiál stlačený na základňu čo najbližšie, eliminuje tvorbu medzier – prítomnosť airbagov často vedie k šanci. Treba tiež pripomenúť, že drevené vláknité listy sú dosť tenké, preto so silnou mechanickou expozíciou, môžu byť zničené.

Výroba

Suroviny na výrobu drevostava sa stávajú akýmkoľvek odpadom z dreva:

  • piliny;
  • čip;
  • Zapnutie fragmentov spinningových plodín.

Suroviny sú starostlivo čisté a vyčistené od akýchkoľvek cudzích nečistôt, potom sušia a vstupujú do deštantov a rafinérií, kde dôjde k jeho drveniu. Rozsah brúsky je najviac odlišná. Ďalej sa materiál stlačí, zvyčajne používa mokrá alebo suchá technológia. Vlhká metóda sa považuje za šetrnú k životnému prostrediu, pretože sa spotrebuje menej väzbových komponentov. Niekedy výrobné náklady vôbec bez zavedenia polymérových prísad. Je to však časovo náročné a energeticky náročné proces, preto je materiál drahší na výstupe. Na sušenie jedného hárku trvá približne 15-20 minút – významne obmedzuje výkonnosť zariadenia, v tomto poradí, ovplyvňuje aj náklady na materiál.

S vlhkým lisom v nasekanom drevenizovanom materiáli sa zavádzajú všetky hlavné prísady, ako aj vodu. Sursové materiály sa presúvajú do dávkovača a odtiaľ hladká vrstva stanovuje kompozíciu na pásku s sieťovinou.

Samostatné odrody DVP vo vlhkom lisovaní sú vyrobené bez kompozitných prísad. Podľa pôsobenia tlaku, v kombinácii s intenzívnou tepelnou expozíciou z drevných vlákien, sa lignínová látka rozlišuje, tiež pôsobí ako prírodné spojivo. Zvlášť veľa z nich je obsiahnuté v ihličnatých odrodách dreva. S dusím lisovaním sa kompozitné živice vstrekujú do suroviny, viažu medzi samotnými vláknami dreva. V tejto technike môžete urobiť drevnú dosku maximálnej hrúbky do 40 mm. Na spracovanie suchej hmoty a jeho tesnenie vyžaduje oveľa menej času, než keď sú vlhké techniky – iba 3-6 minút v závislosti od hrúbky dosky. V suchom polotovare nie je voda naleje – zabraňuje lúhovaniu aditív. Komplex týchto faktorov vedie k zníženiu nákladov hotového materiálu.

Aby sa zabezpečila maximálna adhézia drevných vlákien, vytvorené dosky sa pohybujú na špeciálnu komoru, kde je materiál prebieha pod vplyvom zvýšených teplôt. V ňom losy ležia niekoľko hodín, kým vláknitý materiál nestane silným, trvanlivým a homogénnym. Z komory sa dosky idú s minimálnou vlhkosťou a okamžite akceptujú, aby intenzívne absorbovali vodu zo vzduchu – ako výsledok, hrany listov sa začínajú ohnúť. Aby sa zabránilo deformácii, materiál sa okamžite presunie do inej inštalácie, kde sa pomaly upraví na optimálnu vlhkosť. Iba potom, čo materiál vstupuje do inštalácie pre čepeľ alebo ide na skladové regály.

Prvýkrát, vytvorenie DVP bolo vyvinuté 200 viac rokov. Spočiatku sa dosky získali bez použitia väzbových komponentov. V 30. rokoch. Posledné storočie bolo vyvinuté mokrou technikou, umožnila odpudzovať stabilitu a pevnosť hotového materiálu. Moderné technológie vyrábané listy zostáva nezmenené na pol storočia.

Porovnanie s MDF

Pre dlhú históriu drevnej dosky bola výroba doručená do prúdu, technológia sa neustále zlepšila. Výroba MDF bola zvýraznená v samostatnom riadku. Napriek tomu, že drevotriesky a MDF sú vyrobené z dreveného odpadu, napriek tomu sa tieto dva materiály líšia. Rozdiel v prvom rade sa týka suroviny. Tak, aby ste vytvorili drevovláknité dosky v priebehu drevospracujúceho odpadu; Na výrobu MDF sa používajú celé stromy, navrhnuté na rezanie, alebo jednodielne plátky dreva. Drobná doska je vyrobená horúcim lisovaním čipov a pilín. Brúsne disperzné čipy sú lisované vo výrobe MDF.

Pri výstupe MDF, vlhkosti rezistentné, takéto materiály môžu byť použité v miestnostiach s vysokou vlhkosťou. DVP pod akciou vlhkosti pomerne rýchlo sa zrúti.

Je materiál pre zdravie škodlivý?

Každý človek pri výkone opravy vo svojom dome a nákup nábytku sa snaží kúpiť len tie najšetrnejšie materiály na ochranu seba a ich príbuzných od nebezpečných pre účinky na zdravie. Vysoko kvalitné drevoty má vysokú triedu bezpečnosti. Ako suroviny – čipy alebo celulózový odpad sa používajú len prírodné materiály. A tí a iní sú absolútne neškodní. Ako viazacie zložky v drevenej vláknici predstavuje:

  • parafín;
  • Emulzie syntetických živíc;
  • Rózový;
  • bitúmen;
  • oxid hlinitý;
  • pektol;
  • svorka.

Všetky tieto prísady nepodávajú absolútne žiadne toxické odparovanie. Formaldehydy, ktoré sa tak obávajú spotrebiteľov, boli dlho zakázané na použitie a tento zákaz je potvrdený v príslušnom regulačnom zákone GOST 4598-86. Škodlivé a zdravotné látky môžu byť prítomné len v „ľavom“ výrobkoch vykonaných s porušením zavedených noriem.

Ale keď spaľovanie jednotlivých komponentov, nežiaducich zložiek pre ľudské telo a spôsobiť poškodenie zdravia. Takže, ak zlikvidujte drevovlábrodu cez horenie, môže skončiť otravou. Teda, Vláknitý sporák je absolútne bezpečný, ale len vtedy, ak ste si vybrali tovar výrobcu komodít a je správne využívaný.

Preskúmanie druhov

Na vymenovanie sa rozlišujú vláknité dosky spoločnej a špecializovanej skupiny. Ten má špeciálne parametre, môžu byť rozdelené do troch kategórií:

  • odolný voči vlhkosti – v tomto prípade sa pri výrobe pracovnej zmesi zavedú do nej zložky, ktoré zvyšujú odolnosť voči vode;

  • EPRÝTIA – sú vyrobené s pridaním plameňov, ktoré opakovane znižujú horľavosť drevných dosiek;

  • Skončiť – Takéto whps sú zdobené, zvyčajne farbenie alebo zavlažovanie s polymérnym filmom s imitáciou prírodného materiálu (kameň, tehly alebo drevo).

Podľa charakteristík hustotu sa rozlišujú nasledujúce odrody.

  • Mäkká doska – Doštičky s nízkou pevnosťou, zníženou tepelnou vodivosťou a zvýšenými parametrami hustoty. Hrúbka týchto platní sa pohybuje v koridore 8-25 mm, parameter hustoty je 150-350 kg / m3. Tieto dosky sa nepoužívajú ako základný stavebný materiál, častejšie idú do pohybu na vytvorenie hlukovej izolácie hlavných stien, podláh, ako aj stropov. Je možné povedať, že je to určitý analóg GLC, ale viac plastov a ľahko sa inštaluje. Áno, a to stojí za také zariadenie oveľa lacnejšie ako GLC podobných dimenzií. Mäkké dosky môžu byť položené ako vrh pod laminátom alebo linoleum. Pri vytváraní mäkkých dosiek sa nepoužívajú polymérne spojovacie komponenty, materiál je 100% životného prostredia – to je dôvod, prečo je často kupuje ľudí s alergickými a detskými izbami pre obklady.

  • DVP Middleman – V porovnaní s mäkkými listami má tento typ DVP mierne vyššími vlastnosťami hustoty a pevnosti, zodpovedajú 450-750 kg / m3 a hrúbka listu kolíkov v hraniciach 6-13 mm. Tento typ DVP zistil rozšírený distribúciu pri vytváraní zadných stien nábytkových modulov, zatiahnuteľných políc skriniek a desktopov.

  • Drevnárková doska pevná – Úroveň tvrdosti takejto drevnej dosky sa líši v hraniciach od 800 do 900 kg / m3. Hrúbka zodpovedá 2,5-6 mm. Takéto dosky sú dopytom pri výrobe návrhov nábytku.

  • Drobné dosky ohromujúce – Podobné listy sú charakterizované parametre najvyššej hustoty, je to približne 950 kg / mw. Toto je vysoko kvalitný materiál, ľahko sa spracováva a ľahko inštaluje. Takáto trvanlivosť sa dosahuje v dôsledku zavedenia pektol do suroviny. Vynikajúca drevnárková doska zistila, že pri montáži oblúk a priečok. Okrem toho sú relevantné pri vytváraní podlahových krytín. Ďalšou vlastnosťou takýchto platní – vysoká elektrická izolácia im umožňuje ich používať na vybavenie muffiny a elektrickej energie.

Veľmi často sa povrch pevných drevených vláknitých dosiek rafinovaný melamínom alebo syntetickými filmmi, majú lesklú alebo matnú štruktúru alebo napodobňujú prírodné materiály. Dekoratívne fedly sú charakterizované zvýšenou odolnosťou voči oderu a vlhkosťou. Vzhľadom na jedinečnú výrobnú technológiu majú estetický druh. Počas výroby sa používa technika viacvrstvového povlaku na vonkajšom povrchu. Sporák najprv prechádza predspracovaním, potom je primér navrhnutý na vrchnú vrstvu a po vytvorení výkresu.

Mnoho ďalších typov DVP sa rozlišujú na dizajne: kombinované, dyhované, zdobené a leštené. Môže byť biela alebo farba. Mnoho výrobkov mimické prírodné drevo textúry wenge, kameň alebo tehly. Decor môže byť jednoduchá a obojsmerná.

Veľkosti a hmotnosť

V závislosti od funkčného účelu sa ponúka niekoľko typov fedier.

  • Dlaždica – spravidla má kompaktné rozmery. Predáva sa vo forme štvorcov od 30×30 do 100×100 cm. Na konci je mechanizmus SCHIP-GROOVE, výrazne zjednodušuje inštaláciu dosiek.

  • DVP pod podšívkou – Takéto úpravy opakujú rozmery klasickej podšívky, majú na koncoch mechanizmus spike-groove. Tieto dosky sú charakterizované rýchlou inštaláciou, stabilitou nabitia a vyzerať oveľa lepšie ako plastové podšívky.

  • Hárok – Predáva sa v štandardných veľkostiach. Jeho formát presne zodpovedá charakteristikám GLC, DVP a MDF.

Na veľkosť listu DVP je možné stráviť výlučne z dôvodu typických dosiek a listov. V súlade s normami sa môže hrúbka dosky pohybovať od 2 do 40 mm. Všetky ostatné parametre sú definované nasledovne:

  • Šírka -1220 mm, 1700 mm;
  • Výška – 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

Väčšina firiem tiež vyrába nevyvážené listy. V priebehu tvarovania sú rezané, niekedy sa vyskytujú zlyhania v fungovaní zariadení a je potrebné rezať hrany menej alebo viac ako obvykle. Kvôli tomu sa listy môžu ukázať kratšie, hoci v kvalite sú prakticky žiadne iné. Ale cena je oveľa nižšia. Preto, ak veľkosť vzorky nie je pre vás základom – je lepšie uprednostniť „chybné“.

Populárne výrobcovia

V posledných rokoch sa objavilo mnoho remeselných priemyselných odvetví, na ktorých sú drevené vláknité dosky vyrábajú bez riadnej kontroly nad kvalitou hotových výrobkov. Moderný trh je naplnený panelmi, ktoré môžu obsahovať nebezpečné komponenty. Aby sa zabránilo nepríjemným dôsledkom, uprednostňujú najlepšie známe značky, ktoré sa ukázali na trhu ako výrobcov výrobkov najvyššej kvality.

  • CJSC „INEOPLIT“ – Už takmer päť desaťročí sa zaoberá uvoľňovaním listov drevovlák.

  • Princepogostsky továreň – jeden z najväčších výrobcov v Rusku.

  • LPK „POLCO“ – produkuje ekologické drevovláknité dosky na ligníne. Výrobky zariadenia spĺňajú najťažšie požiadavky západoeurópskych noriem, takže sa predávajú nielen v našej krajine, ale aj v zahraničí.

  • Steeberboard – Rozsah pozostáva z dosiek s jedinečnou absorpciou vody a opuch.

Používanie použitia

Stien

Pri plánovaní opravy a dokončovacích prác na ľubovoľných zvislých povrchoch sa zvyčajne používa laminovaná drevnárková doska. Vyznačujú sa estetickým dizajnom, jednoduchou službou, ako aj manipuláciou. Výhody tohto typu dekorácie sú zrejmé:

  • Neexistuje žiadna dodatočná príprava povrchov, pretože inštalácia panelov sa vykonáva na ráme drevenej tyče alebo kovového profilu;
  • Pre obklady nepotrebujete špeciálny nástroj ani špeciálne zručnosti;
  • DVP-panely na upevnenie na stenách zvyčajne majú mechanizmus špice-groove, to je pre nich oveľa jednoduchšie na hromadu;
  • Wall DVP v hotovej forme môžu mať imitácia dreva alebo tlače a nevyžadujú žiadne ďalšie diela.

Na pokrytie vertikálnych povrchov môžete použiť akýkoľvek drevený plniaci panel s hladkým povlakom. V tomto prípade môže byť na ňu aplikovaný akýkoľvek iný obkladový materiál, vrátane tapiet. Mimochodom, napriek tomu, že lepenie tapiet na drevnej doske je veľmi časovo náročný proces a trvá veľa času, demontáž zastaraných náterov nie je ťažké a v tejto nepochybnej výhode materiálu pred sadrokartónou.

Z rafinovaného DVP často robia zásteru v kuchyni.

Podlaha

Toto je najviac ohromený prvok miestnosti, takže by sa malo premýšľať použitie akéhokoľvek listu kompozitov, berúc do úvahy intenzitu prevádzky povlaku. Najčastejšie sa drevná doska používa pri upevnení už existujúceho povlaku dosiek, MAS sú umiestnené menej často. V prvom prípade vlákno plní úlohu vyrovnávania povrchu. V druhom prípade sa zarovnanie dosiahne kvôli MAS, ale zaťaženie na tomto povrchu musí byť minimálne. Najčastejšie sa do linolea alebo iných podlahových krytín používajú drevené vláknité dosky.

Strop

Pre obklady stropného povrchu môžete použiť laminovanú dosku v čistej forme alebo pod obložením. V druhom prípade môžete vykonať hrubý povrch s mäkkou doskou – to opakovane zvyšuje absorpciu hluku a tepelnú izoláciu. Okrem toho, mäkká drevná doska zmešká vzduch dobre. Drvové vlákno dosky na dokončovacie stropné povrchy majú svoje výhody:

  • Jednoduchá inštalácia;
  • šetrnosť životného prostredia;
  • Permeability PARP.

Takéto panely sa vyznačujú odolnosťou voči vlhkosti, ale priame bdenie na nich sa neodporúča.

Doma

Drevo a vláknité dosky sú široko požadované nielen v stavebníctve, ale aj pri výrobe nábytku, montáž dverí a všetkých druhov oddielov. To je odolné, ale zároveň ľahký materiál s veľkým povrchom povrchu listu. DVP často kupujú na výrobu úľov pre včely. V tomto prípade drevený rámček odloží drevnú dosky a medzery vyplnia akúkoľvek izoláciu. Takéto úles výrazne vyhrajú zo štandardných bee upratovacích domov – to platí najmä vo veľkom apretácii.

Ďalší sektor používania drevotrable – výroba nábytku. Najčastejšie sa materiál prejde na zadnej strane krabíc skrinových modulov. Stručne povedané, rozsah používania je rozsiahly. Nedostatok dosiek len jeden – v podmienkach vysokej vlhkosti bez špeciálnych hydrofóbnych prísad, tento materiál začína deformovať a napučať, ide o vlny a počas sušenia zostáva deformované. Preto nie je v nepokojných alebo surových izbách, použitie takéhoto nábytku sa neodporúča. Hoci niektoré stupne s vysokou odolnosťou voči vlhkosti sa používajú na krytie balkónov a pouličných dverí.

Pravidlá pre prácu s doskami

Počas práce s drevnou doskou existuje niekoľko otázok – ako rezanie platní, ako ich pripojiť a aký nástroj na spracovanie. Napríklad, Niekoľko ľudí vie, že lepiť dosky DVP medzi sebou – epoxidové lepidlo a tekuté nechty sa často nedokážu vyrovnať s takou úlohou. V tomto prípade prídu špeciálne kompozície na lepenie DVP alebo PVA. Rezanie DVP v podmienkach domácnosti môže byť s kovovým nožom alebo konvenčným montážnym nožom. Venujte pozornosť tomu, že čepeľ musí byť čo najprísnatý. Rezy sa vykonávajú úhľadnými pohybmi – inak hrozí nebezpečenstvo čepele a zranenia.

Osobitná pozornosť si zaslúži otázku čelia povrchu drevených vláknitých dosiek. Tu sú dve možnosti – maľba v rôznych farbách a potriasli tapetu. Drobné dosky sa zle vezme vlhkosť, inými slovami, palice palice zle na povrch drevených vláknitých dosiek. Z tohto dôvodu, pred farbením dosky, je potrebné primitívne. Ak plánujete ušetriť drevovlábrodu s tapetou, musíte najprv umyť povrch lakovej dosky, pretože tapety lepidlo môže spôsobiť deformáciu, a už na maľovaných povrchoch lepené tapety. Takto môžu byť použité akékoľvek úpravy, ale je dôležité správne pripraviť povrch panelov.

Pri používaní výrobkov z drevených vlákien sa na nich môžu objaviť záznamy a škrabance. Zatvoria jednoducho: Potrebujete len zostreliť poškodený povrch a potom maľovať.

O tom, ako správne opraviť drevnú dosku, pozrite sa na nasledujúce video.

Hodnotiť článok
( Zatiaľ žiadne hodnotenia )
Sloven Dinov
Comments: 2
  1. Eduard

    Ako sa používa drevná doska a aké sú jej hlavné vlastnosti?

    Odpovedať
  2. Laura Páleníková

    Aké sú hlavné vlastnosti drevnej dosky a ako sa používa v aplikáciách?

    Odpovedať
Pridať komentáre

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: