ochranné plyny, ktoré sa privádzajú k vytvoreniu zvarového spoja, slúžia na ochranu zvarového kúpeľa a oblúka pred atmosférickými plynmi, čo prispieva k zlepšeniu kvality spoja. Okrem toho samotné ochranné plyny ovplyvňujú zloženie zvarového spoja, čím zvyšujú jeho hustotu, hĺbku prieniku a zlepšujú mikroštruktúru kovu.
Pri zváraní sa používajú dva typy plynov: zmesi a čistý oxid uhličitý bez prídavných látok.
Naši odborníci preskúmali vlastnosti a použitie každého tieniaceho plynu, jeho výhody a nevýhody a pomôžu vám správne sa rozhodnúť, pretože každý plyn má svoju vlastnú oblasť použitia.
Zváracie zmesi
Hlavnou zložkou zváracích zmesí je inertný plyn argón, ktorý sa môže miešať nielen s inými inertnými plynmi, ale aj s aktívnymi plynmi. Okrem toho sa môžu účinné látky miešať spolu. Používajú sa tieto zváracie zmesi:
-
Argon s oxidom uhličitým – používa sa na zváranie uhlíkových a nízkolegovaných ocelí. Pomáha rovnomernejšiemu a plastickejšiemu vytváraniu švov, znižuje tvorbu pórov a uľahčuje pohyb elektródového materiálu;
-
Argon s kyslíkom (max. 5 %) – vhodný pre legovanú a nízkolegovanú oceľ. zvyšuje hustotu zvaru znížením pórovitosti kovu, uľahčuje striekanie materiálu elektródy. Umožňuje použitie širšieho sortimentu výplňových drôtov;
-
Argon s vodíkom – používa sa na spájanie dielov z nehrdzavejúcej ocele a niklových zliatin;
-
Argon a hélium – vytvára úplne inertné médium a používa sa na spájanie hliníkových, medených a titánových prvkov, ako aj chrómniklovej ocele;
-
Oxid uhličitý a kyslík – používa sa pri zváraní uhlíkových a nízkolegovaných ocelí. Hladšie vytváranie zvarov vďaka zabráneniu rozstreku; zvýšenie produktivity vďaka výraznému zvýšeniu teploty zvárania. Nevýhodou je zvýšená oxidácia materiálu, ktorá znižuje pevnostné vlastnosti spoja.
Oxid uhličitý
Oxid uhličitý alebo oxid uhličitý v čistej forme sa používa na zváranie. Vhodné pre diely z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele, ako aj zo zliatin niklu a niklu a železa, dokonca aj pre hrubšie diely.
Čistý oxid uhličitý má vyššiu hustotu ako vzduch a pri prívode do oblasti zvárania vytláča vzduch, čím vytvára ochrannú atmosféru. Oxid uhličitý bez zápachu a farby je uskladnený v kvapalnej látke pod tlakom v oceľových fľašiach a do pracovného priestoru sa privádza pomocou špeciálneho reduktora. Môže sa používať na všetky zváracie procesy – ručné, poloautomatické alebo automatické. Oxid uhličitý sa najčastejšie používa pri poloautomatickom zváraní.
Železo a uhlík vo zváraných častiach počas zvárania oxidujú v oxide uhličitom a pod jeho vplyvom. preto sa na vytvorenie zvaru používa špeciálny prídavný drôt s obsahom kremíka a mangánu, ktorý zabraňuje oxidácii kovu. Spotreba oxidu uhličitého závisí od niekoľkých faktorov: hrúbky kovu spájaných obrobkov, priemeru plniaceho drôtu a prúdu privádzaného do elektródy.
Tabuľka výhod a nevýhod
| Názov | Výhody | nevýhody |
| Zváracie zmesi | + vyššia produktivita vďaka vyššej hmotnosti usadenín za jednotku času; + Zníženie zbytočnej spotreby prídavného zváracieho materiálu vďaka zníženiu množstva rozstreku; + vyššia ťažnosť a hustota zvaru v dôsledku nižšej tvorby pórov a následného výrazného zvýšenia pevnosti spoja; + zníženie škodlivých aerosólov a výparov na pracovisku, čo zlepšuje hygienu na pracovisku + Stabilita procesu aj pri nepravidelnom podávaní výplňového drôtu. | – pre zmes argónu a kyslíka zvýšená oxidácia kovov, ktorá znižuje pevnosť zvarov, ako aj tvorbu škodlivého oxidu uhoľnatého; – zmes argónu a oxidu uhličitého je výbušná, čo si vyžaduje osobitné bezpečnostné opatrenia pri práci; – pri zváraní zmesou argónu a oxidu uhličitého vzniká v dôsledku interakcie oxidu uhličitého a vzdušného kyslíka aj oxid uhoľnatý, preto musí obsluha nosiť špeciálnu masku. |
| Oxid uhličitý | + možnosť zvárať tenké kovové plechy, ktoré nie sú deformované, ako aj relatívne hrubé obrobky v akejkoľvek priestorovej polohe, t. j. vykonávať horizontálne, vertikálne a stropné zvary; + dobrý oblúk, čo je výhodné pre zváračov s malými skúsenosťami; + nízke náklady na proces zvárania a samotný oxid uhličitý; + bezpečnosť pri prevádzke; + je možné zvárať kovy s rôznymi vlastnosťami; + jednoduchosť a dostupnosť zváracieho zariadenia; + Vysoká kvalita spojov; + pri spájaní dielov s veľkou hrúbkou oxid uhličitý vytvára veľké množstvo tepla, čo zvyšuje produktivitu. | – vyššia produkcia rozstrekov, ktorá si vyžaduje čistenie zvarov po zváraní – zvary s nižšími pevnostnými vlastnosťami ako ponorné alebo obalené elektródy, a preto sa neodporúčajú pre nízkoteplotné alebo nárazové podmienky. |
Hlavné rozdiely sú
Hlavné rozdiely medzi oxidom uhličitým a zváracími zmesami sú
-
Oxid uhličitý možno použiť len na zváranie určitých druhov kovov – uhlíkových a nízkolegovaných, zváracie zmesi majú širšie použitie – možno ich použiť na zváranie dielov z neželezných kovov a rôznych zliatin;
-
Oxid uhličitý je homogénny, zatiaľ čo zváracie zmesi sa skladajú z rôznych plynov, ktoré sa musia miešať pomocou špeciálneho zariadenia v presne stanovených pomeroch;
-
Produktivita zvárania zváracími zmesami je takmer dvakrát vyššia ako pri zváraní oxidom uhličitým.
Podobné materiály
Zváracie zmesi a oxid uhličitý majú jedno spoločné – používajú sa na vytvorenie prostredia, ktoré zlepšuje kvalitu a výkon zvárania.
Závery: Zhrnuté, zváracie zmesi sú lepšie ako oxid uhličitý vďaka širším možnostiam práce s rôznymi materiálmi, vyššej produktivite a získaniu lepších a pevnejších spojov. Je potrebné poznamenať, že pre niektoré materiály a poloautomatické zváranie môže byť vhodnejšia prevádzka s oxidom uhličitým.
Čítate tento text a zaujíma vás, či je lepšie použiť oxid uhličitý alebo zváraciu zmes? Aké sú výhody a nevýhody oboch? Je jeden prostriedok účinnejší alebo bezpečnejší? Má niekto skúsenosti s týmto? Rád by som počul vaše názory a odporúčania. Ďakujem vopred za váš čas a odpoveď.
Obidva prostriedky majú svoje výhody a nevýhody. Použitie oxidu uhličitého je výhodné, pretože je lacnejší a jednoduchší na použitie. Jeho hlavnou nevýhodou je vytváranie veľkého množstva iskier a nebezpečenstvo vzniku požiaru. Zváracia zmes na druhej strane je drahšia, ale je bezpečnejšia a poskytuje lepšiu kvalitu zvarov. Pri výbere medzi týmito dvoma prostriedkami je dôležité zvážiť konkrétne potreby a bezpečnostné opatrenia. Odporúčam konzultovať s odborníkmi alebo skúsenými zváračmi, aby ste sa rozhodli, ktorá z nich je pre vaše účely najvhodnejšia.