Vlastnosti výroby betónových blokov keramzitov

Výroba keramzitových betónových blokov je dnes praktizovaná veľmi široko. Ale v tejto výrobe prítomnosť špeciálnych zariadení, strojov a technológií, kľúčových proporcií materiálov. Vedieť, ako to urobiť sámmi týchto blokov, ľudia môžu eliminovať mnoho chýb a získať vysoko kvalitný produkt.

Potrebné vybavenie

Výroba keramzit betónových blokov sa vždy začína pri príprave potrebného zariadenia. Môže byť:

• zakúpené;
• prenajaté alebo prenajaté;
• Vyrobené s vlastnými rukami.

DÔLEŽITÉ: Samostatná technika je vhodná len pre najjednoduchšie odvetvia, najmä na pokrytie svojich vlastných potrieb. Vo všetkých zložitejších prípadoch bude potrebné použiť značkové agregáty. Štandardná sada inštalácií zahŕňa:

• Vibračný stôl (tzv. Stroj na prípravu pôvodnej keramzitovo betónovej hmoty);
• miešačka;
• Kovové palety (tieto budú formuláre pre hotový výrobok).

V prítomnosti bezplatných fondov si môžete kúpiť vibračné zariadenie. Úspešne nahradí obidva lisovacie časti a vibračný stôl. Okrem toho budú potrebné pripravené priestory. Je vybavený hladkou podlahou a organizovať ďalšie, oddelené od hlavného výrobného miesta sušiacej zóny.

Iba za takýchto podmienok môže byť zaručená optimálna kvalita výrobku.

Vibračné tabuľky môžu mať ostro odlišný výkon. Externe, podobné zariadenia sú schopné produkovať často od 70 do 120 jednotiek výrobkov za hodinu. Pre domáce použitie a dokonca aj pre malé stavebné spoločnosti sú dosť prístrojov, ktoré tvoria až 20 blokov hodinu. Stojí za zmienku, že v posledných dvoch prípadoch namiesto nákupu hotového stroja, oni sami vytvoria „non-shell“, to znamená, že zariadenie, v ktorom je prítomný:

• Tvarovací box s odstráneným dnom;
• Bočný vibračný blok;
• Rukoväte umožňujúce demontovať matricu.

Samotná matica je vyrobená z plechu s hrúbkou 0,3-0,5 cm. Z takéhoto listu, obrobok s rezervou 50 mm, ktorý je potrebný pre proces vracania. DÔLEŽITÉ: Zvárané švy sú umiestnené vonku, aby nerušovali normálnu geometriu blokov.

Je možné zvýšiť stabilitu vlastnej jednotky zváraním tyče, ktorá je vyrobená z profilového profilu. Perimeter je zvyčajne pokrytý gumovými doskami a motory starých práčok s vysídlenými centrami sa používajú ako zdroj vibrácií.

V profesionálnej pevnej verzii, miešačky betónu s kapacitou najmenej 125 litrov. Musia poskytovať silné čepele. Vibračný firemný stôl s nezdôrazňovateľnými formami je drahšie, ale je ľahšie prevádzkovať ho ako skladací dizajn. Jednoducho všetky operácie na takomto zariadení môžu byť automatizované takmer úplne.

Aj v závažných továrňach sa zakúpia sériové tvarovacie palety a na kompletné vybavenie sa na ich súpravu vynakladajú desiatky tisíc rubľov, ale tieto náklady sa vyplácajú rýchlo.

Proporcie materiálov

Najčastejšie na výrobu betónu Ceramzite:

• 1 podiel cementu;
• 2 akcie piesku;
• 3 akcie keramzity.

Ale toto sú len pamiatky. Profesionáli vedia, že pomer častí sa môže výrazne zmeniť. Zároveň by mal byť účel použitia zmesi a ako dôkladný hotový výrobok by mal byť. Najčastejšie sa na prácu užívajú portlandský cement, nie je horšia ako značka M400. Pridanie väčšieho množstva cementu vám umožní urobiť hotový tovar silnejší, ale je potrebné pozorovať určitú technologickú rovnováhu.

Čím vyššia je značka, tým menšia je cement potrebný na dosiahnutie určitej sily. Preto sa snažia prijať najkvalitnejší portlandský cement, aby sa čo najkvalitnejšie dostali čo najviac blokov.

Okrem dodržiavania formálnych pomerov by sa mala pozornosť venovať kvalite použitej vody. Musí mať pH nad 4; Nie je možné používať morskú vodu. Najčastejšie obmedzené na vodu vhodnú na potrebu pitia. Normálne technické, bohužiaľ, nesmie spĺňať potrebné požiadavky.

Kvartz piesok a keramzit sa používajú na vyplnenie zmesi. Čím viac clamzite, tým lepší je hotový blok drží teplo a chrániť pred zahraničnými zvukmi. Je potrebné vziať do úvahy rozdiel medzi štrkom a sutou.

Všetky frakcie tohto minerálu s časticami menšie ako 0,5 cm sa označujú v kategórii piesku. Jeho prítomnosť v zmesi nie je v sebe nevýhodou, ale je prísne normalizovaná podľa štandardu.

Výrobná technológia

Výcvik

Pred vykonaním vlastných rúk doma by mali clamzit betónové bloky vytvoriť optimálne podmienky pre výrobu. Izba je zvolená zodpovedajúcou veľkosťou strojov (berúc do úvahy potrebné priechody, komunikácie a iné stránky).

Pre záverečné sušenie sú vonku vybavené vopred. Rozsah baldachýnu a miesto jeho umiestnenia, samozrejme, sa určuje okamžite, s referenčným bodom pre potrebu výroby. Len keď je všetko pripravené, nainštalované a nakonfigurované, môžete prejsť do hlavnej časti práce.

Miešacie komponenty

Začať s prípravou roztoku. Cement je naložený do miešadla a nalial nejaký podiel vody. Čo presne definujú technológovia. To všetko sa mieša niekoľko minút, kým sa nedosiahne úplná homogenita. Len v tomto bode môžete vstúpiť do časti hliny a piesku a záver – na nalievanie vodného zvyšku; Vysoko kvalitné riešenie by malo byť hrubé, ale udržiavať určitú plasticu.

Proces tvarovania

Nie je možné priamo posunúť pripravenú zmes. Pôvodne sa nalial do dodaného žľabu. Až potom s pomocou čistých lopatiek vedierku, predvalko keramzitového betónu vo forme. Tieto kontajnery sami ležia na vibračnej tabuľke alebo namontované na stroji s vibračným pohonom. Tvary prednete musia byť pokryté technickým olejom (v celej) na uľahčenie extrakcie bloku.

Na podlahe, piesková plytká frakcia. To umožňuje odstrániť lepenie rozliaty alebo rozptýleného betónu. Plnenie formulárov s roztokom by mali byť rovnomerne, malé časti. Keď sa to dosiahne, okamžite sa spustí vibračné zariadenie.

Cyklus sa potom opakuje, kým sa nedosiahne objem 100%. Podľa potreby vložte polotovary kovovým krytom a najmenej 24 hodín.

Sušenie

Keď je denný prechod, sú potrebné bloky:

• vytiahnuť;
• rozkladať na vonkajšom sedadle s uchovávaním klírensu 0,2-0,3 cm;
• vysušiť, kým nie je charakteristika pravidelnej značky 28 dní;
• Na bežných kovových paletách – otočte bloky počas celého procesu (nie je taká potreba na drevenej palete).

Ale v každej fáze môžu existovať ich jemnosti a nuansy, ktoré si zaslúžia podrobnú katastrofu. Takže, ak je keramzitobetón potrebný ako suchý, voda je nahradená pieskovou a inými špeciálnymi zmesami. Zakrivenie materiálu, aj keď používanie vibračných koliesk bude trvať 1 deň.

Pre vlastnú prípravu keramzitovo-betónových blokov, roztrhané spôsoby:

• 8 akcií hlineného štrku;
• 2 akcie purifikovaného piesku plytkú frakciu;
• 225 l vody pre každý kubický meter výslednej zmesi;
• 3 ďalšie akcie piesku na prípravu externej textúrovanej vrstvy výrobkov;
• Prášok (zvýšenie kvality plastového materiálu).

Tvorba ceramzitobetón doma sa vykonáva pomocou polovice rolí vo forme písmena g. Hrúbka stromu by nemala byť viac ako 2 cm. Najčastejšie v takýchto prípadoch vyrábame najobľúbenejšie bloky s hmotnosťou 16 kg, rozmery 39x19x14 a 19x19x14 cm. V závažných výrobných linkách, samozrejme, rozmery môžu byť výrazne rozmanité.

DÔLEŽITÉ: Prekročte špecifikované množstvo piesku je kategoricky nemožné. To môže viesť k ireverzibilnému zhoršeniu kvality výrobku. Manipulácia s blokmi blokov sa vykonáva pomocou čistého dreveného tyče. V rovnakej dobe, vizuálne ovládať proces tvorby „cementového mlieka“. Aby sa vytchali bloky, bloky nestratili vlhkosť rýchlo a nekontrolovateľne, sú nevyhnutne pokryté polyetylénom.

Vlastnosti výroby keramzitovo-betónových blokov Pozri video nižšie.