Vlastnosti výroby skleníkov z profilového potrubia

Je tu veľa odrôd skleníkových vôd. Niektoré sú vyrobené z dreva, iných – z polykarbonátu a tak ďalej. Osobitná pozornosť si zaslúži štruktúry vytvorené z kovového profilu (potrubia). Tento materiál je schopný počúvať dlhú dobu, odolajúci silné devastujúce účinky.

Vlastnosti a druhy

Väčšina odporúčaní, ktoré možno nájsť na internete, sú určené na použitie štandardných rúrkových štruktúr. Profil potrubia môže byť obdĺžniková alebo štvorcová.

Domáce skleníky sa zvyčajne vykonávajú v jednej z troch možností:

• Aditívum do domov (strešná strecha môže jednostranná alebo oválna, bez vyjadrenej symetrie);
• Oddelené oblúkové budovy;
• Skleníky „DOMIK“, vybavené posteľnou strechou.

Typická veľkosť častí komponentov definuje najčastejšie rozmery budov: 3, 4, 6 alebo 12 m dĺžky od 2 do 6 m šírky. Najpohodlnejšie rozmery paralelných lôžok – 3×6 m, pre tri lôžka – 3-12×4-6 m.

Klady a zápory

Skleník z ProfdRub má päť silných stránok:

• Dizajn je dlhý čas;
• Bloky sú jednoducho upevnené;
• Zhromaždenie sa vyznačuje ľahkosťou a pohodlím;
• Budova môže byť vykonaná v akomkoľvek konfigurácii, ktorá sa vám páči;
• Aplikované povlaky sú veľmi rôznorodé.

Pokiaľ ide o nedostatky, profil je pomerne ťažké ohýbať. Riešenie problému je taký: Ohnite jeden z rúrok naplnených pieskom, pestovanie, aby ste mu dali najpresnejší tvar, a použiť ho ako vzor.

Výber profilu a dizajnu tvaru

Pri výrobe štvorcového alebo obdĺžnikovej trubice je možné použiť:

• horúca deformácia;
• Studená deformácia;
• elektrické zváranie;
• Elektrické zváranie v kombinácii so studenou deformáciou.

Ak chcete urobiť oblúky, potrebujete profilovú rúru 20×40 (10 kusov), približná dĺžka 580 cm. Existujú dve možnosti: alebo okamžite požiadať o rezanie na požadovanú hodnotu, alebo kúpiť bežné modely 6 m. Pre klenuté konštrukcie stojí za to vziať materiál s prierezom 4×2. Skákačky sú postavené z kovu 2×2 (67 cm dlhé).

Oficiálne požiadavky na profilovú trubicu sú inštalované GOST 8639-82 a 8645-68. Existujú možnosti na základe rôznych kovov, najčastejšie stavitelia uprednostňujú oceľ s externou antikoróznou vrstvou. Optimálna koža sa dosahuje z dôvodu štyroch rebier, ktoré majú maximálnu časť zaťaženia.

Pozinkovaná profilová trubica musí mať špeciálnu vrstvu a vo vnútri a vonku. Rozlišovať vysoko kvalitný materiál je jednoduchý – to by malo byť celkom svetlo. Rám vyrobený z toho nie je ťažké presťahovať sa na iné miesto alebo prepravované autom. Vďaka pevnému ochrannému povlaku sa riziko korózie upustí na minimálnu.

Ak potrebujete záruku zvýšenej mechanickej stability konštrukcie, nasnímajte pozinkovaný profil s dodatočnou amplifikáciou. Takýto materiál pokojne prenáša tlak na 90 kg na 1 kV. M. Podľa ustanovení GOST, takéto štruktúry môžu slúžiť do 20 alebo dokonca až 30 rokov. Aj keď je pozinkovaná vrstva ohybná, decent a iné chyby sa objavia na ňom, ale povlak bude takmer určite zostať holistický na dlhú dobu.

Ak chcete urobiť nechránený rám potrubia, zváranie. Pozinkované prvky sú viazaní na skrutky, špeciálne dokovacie diely alebo rohy. Použite kovové prvky veľkého priemeru nie sú príliš praktické, pretože sú príliš ťažké a nepohodlné.

Projekt a prípravok

Výkresy vo väčšine prípadov sú zostavené štandardnými rozmermi – od 300 do 1200 cm. Odporúča sa zistiť tento indikátor od výrobcov alebo predajcov, aby ste nenašli na prebytočný materiál a nenechávajte ozdobu.

Plány by sa mali jasne zobrazovať:

• základňa;
• riadené vertikálne regály;
• zastrešenie;
• Horné páskovanie;
• Dvere;
• Windows a Windows;
• Reproduktory.

Pri vypracúvaní projektu venujte pozornosť úrovne osvetlenia. Každý skleník by mal byť zameraný striktne na juh. Prípustný povrch povrch je maximálne 100 mm. V súlade so systémom sa vyznačuje vytvorením stavby. Pre toto, stávky a lano. Ak skontrolujete načrtnuté riadky diagonálne, môžete robiť všetko úplne hladké.

Nemusí nutne používať všetky profily s prierezom 40 až 20, 20×20 alebo 40×40 mm. Takéto prvky v dôsledku relatívne hrubého tela (od 0,2 cm) dostatočne silné. Horizontálne potery môžu byť vyrobené z prierezu od 1 do 1,5 mm, pretože nie sú potrebné výnimočné indikátory.

Pri výpočte výšky konštrukcie orientovanej predovšetkým na rast vlastníka chaty alebo vidieckeho domu. Typicky postupuje zo skutočnosti, že strop by mal byť vyrobený o 0,3 – 0,4 m nad zvoleným skleníkom, pretože hodnoty sa môžu líšiť od 190 do 250 cm.

Počítanie veľkosti má ďalšiu jemnosť – prispôsobenie sa dokončovaciemu materiálu. Keď je rám natiahnutý fóliou, nezáleží na tom, ale pri použití polykarbonátu je dôležité dosiahnuť veľkosť materiálu, ktorý sa má položiť na zakrytie celej výšky bez rezania alebo pridania. Typický list bunkového polykarbonátu má dĺžku 6 m. V prípade klenutej skleníka musíte použiť vzorec pre výpočet dĺžky obvodov. Stojí za to zrejmé, že výška 2 m je zvyčajne nadbytočná, ale 190 cm – hodí sa takmer dokonalé.

Pri príprave na výstavbu dvojdväzovho národného tímu sa odporúča, aby sa skleník odporúča, aby zohľadnil vlastnosti pôdy. Najlepšie výsledky sa dosahujú pri inštalácii na suchých oblastiach, pretože so všetkou bezpečnosťou podporných štruktúr je lepšie nestanoviť ich drsným testom. Piesočnatá pôda prekonáva ílu, pretože to nie je tak moc.

Najdlhšia strana dizajnu sa snaží priamo na juh, takže vnútri slnečného svetla prenikne. Udržujte v teple v skleníku a uľahčujte pohyb na to pomáha umiestneniu dverí na konci.

Ako ukazuje prax tisícov záhradkárov, dvere by mali byť vyrobené šírkou aspoň 0,7 – 0,8 m. Pokiaľ ide o výšku, je určená všeobecnými rozmermi konštrukcie. Ak je naplánované na vybudovanie kapitálovej záhrady, druh vestibuly alebo chodby je prospešný z dvoch dôvodov: vytvára ďalšiu vzduchovú vrstvu (tepelnú bariéru) a môže byť použitý ako miesto na skladovanie inventára. Pri otváraní dverí táto brána zníži tepelné straty.

Základná budova

Skleníky vyrobené z profilových rúrok sú experiment s ľahkosťou, ale táto výhoda sa často mení na vážny problém, pretože rozbiť takú výstavbu útočníkov alebo priviesť vietor na vietor nie je ťažké. Výstup sa vyrába na výrobu základu pásky alebo typu pólu (jeho voľba je určená štruktúrou pôdy). V každom prípade, pred výstavbou stavby, miesto je dôkladne vyčistené pred znečistením, odstráňte horné vrstvy Zeme. Potom vytvorte značku, bodnutie okolo obvodu drevených stávok, ktoré slúžia na držanie lana.

Potom môžete vytvoriť základ. Ak špeciálne anti-vandalové vlastnosti nie sú dôležité, a neexistuje ani ohrozenie silného vetra, môžete sa obmedzovať na stĺpcovú konštrukciu na základe azbestových cementových potrubí.

Pracovný proces obsahuje niekoľko stupňov.

• Zem je vŕtaná striktne definovaným krokom. Priemer každej jamky by mal umožniť rúru voľne ísť dovnútra bez záchvatu.
• Po umiestnení podpery v otvoroch sú vonkajšie medzery naplnené akoukoľvek vhodnou pôdou, ktorá by mala byť utesňovaná.
• Vnútri potrubia je naplnená cementom, hľadá nedostatok dutín.
• Na vrchole kovovej dosky alebo vopred nakrájaného fragmentu výstuže (bude to závit základu a domáceho skleníkového domu).

Montáž rám a orezanie

Oblúky najlepšie vytvára ohýbačku. Ručne vyrobené v tomto prípade nie je len komplikované, neumožňuje vám tiež získať potrebnú presnosť. Vybudovať prípad začína koncami štruktúry. Rúrkové segmenty sú zvyčajne zváranie odpalín a rohov, ak potrebujete dosiahnuť najvyššiu silu. Ale keď je úloha nastavená na vytvorenie skladacieho skleníka, musíte použiť spojky. Konečná etapa je pokrytím tela skleníka podľa polykarbonátu.

Ak chcete opraviť listy, použite nesebeckosť s tepelnými podložkami, ktorý zasahuje do penetrácie vody v bunkách látky. Samotné bunky musia byť vyrobené v uhle alebo vertikálne, pretože v horizontálnej rovine vlhkosti začne stagnovať a kazia materiál.

Skleník vo forme „domu“ s dvojitým okruhom plnej formát by mal byť vybavený ako prednými dverami a oknami. Miniatúrny skleník oblúkových konfiguračných špecialistov robí len jedno dvere, bez vetrania krvi.

Výhodou formy oblúka je, že takýto skleník je veľmi stabilný a praktický. Aerodynamická kvalita dizajnu umožňuje účinne nosiť silné poryvy vetra, vyhnúť sa akumulácii snehu a ľadu. Problém môže byť len nesprávnym ohybovým profilovým potrubím. Okrem použitia ohýbania potrubia a prístupu k profesionálom môžete použiť jednoduchšie nástroje, vrátane vzoru polomeru.

Ohýbanie profilu bez vykurovania môže byť s pridaním plniva, hoci nie je potrebné pre tenšie prvky. Ak sú stále relatívne hrubé komponenty, pridanie piesku alebo rómstva bude výrazne uľahčuje prácu, takže samotná hrubá rúra je ľahšia a rýchlejšia. Niektorí z domácich majstrov používa veľké priemery, ktoré môžu byť zavedené do dutiny profesionála. Mechanické vlastnosti takéhoto „pomocníka“ poskytujú záhyb bez zmeny prierezu profilov v celom potrubí.

Ďalším spôsobom, ako dať obrobok požadovanú formu je ohýbací doska s otvormi v ňom. Recepcie slúžia na vyrovnanie tyčiniek, ktoré budú pôsobiť. Uvedenie potrubia medzi páru prútov zavedených do sporáku v požadovanej vzdialenosti od seba, profil začína ohýbanie, postupne sa pohybuje silou zo stredu kovu k jeho periférii. Vykonávať prácu je podobne možná, ale bude to veľmi ťažké a výsledok bude závisieť od úsilia.

Veľmi hrubé rúry správne ohýbajú po predohreve. Poskytnite jednotné skladanie pomáha vyplniť profil starostlivo svätý piesok. Vzhľadom k tomu, že je potrebné pracovať s vyhrievaným kovom, musíte nosiť ochranné rukavice. Je tiež dôležité starať sa o bezpečnosť zdroja požiaru.

Postupnosť akcií je nasledovná:

• Vytvorte pyramídové drevené zátky (ich dĺžka je 10-násobok šírky podrážky, v najširšom mieste by malo mať možnosť zadať dva rúry);
• V zástrčkách robia drážky určené na výstup horúcich plynov;
• Vypáliť požadovanú oblasť profilu;

• Plnivo sa uvoľňuje z veľmi veľkých častíc (potiahnutých na povrchu) a od veľmi malých (môžu byť prisahané v kovu);
• Sands sa podrobia kalcinácii pri teplote 150 stupňov;
• Na jednej strane rúry položte hermetickú trubicu, ktorá nemá vybrania;

• Z opačného smeru vo vnútri profilového potrubia musíte zadať lievik, s pomocou ktorej je možné dať zaplavený piesok do dutiny;
• steny sú uzavreté (echo musí byť tlmená;
• Po naplnení potrubia pieskom, použite druhú čiapku;

• Bodový bod ohýbania je označený kriedou, segment je dôkladne upevnený v prore po prekrytí šablóny;
• Zváraná trubica by mala ohybnú s umiestnením spojovacích miest zo strany (ohýbanie v smere zvarov by nemali byť);
• Zahrievanie Zmluvnej linky by mala byť označená;
• Poskytenie kovovej mäkkosti, je to flex s jedným definovaným pohybom.

Chladené prázdne miesto v prípade skontroluje šablónu. Ak je výsledok dokonalý, zástrčky sa odstránia a piesok zdieľania. Ak potrebujete navzájom dokovatky kovové prvky, sú najlepšie zvárané.

Medzera medzi vertikálnymi regálmi by mala byť 1 m. Ak sa ako priechodný materiál použije polyetylénový film, odporúča sa znížiť vzdialenosť na 60 cm. Takéto indikátory sú určené optimálnou úrovňou zaťaženia rúrok. Existujú situácie, keď sa vzdialenosť musí zvýšiť. Potom je návrh nevyhnutne posilnený.

Potom otočte hĺbku 0,8 m, ktorá sa naleje s cementom na pozdĺžnu základňu (jeho výška je 0,15 m). Ďalej, základne v priemere zvaru na pozdĺžne prvky. Kovové rohy pomáhajú zvýšiť pevnosť a spoľahlivosť skleníkov. Pod základňou umiestnená tehla, niekedy sa vytvorí plytká drážka.

Konštrukcia rámu predchádza:

• Usporiadanie podlahového materiálu;
• umiestnenie na vrchole oblúka;
• Markers Markers.

Pri rezaní podvodných materiálov nechajte rezervu asi 20 mm. Rámec plne mrazeného roztoku je namontovaný, prvý oblúk je zvarený na všetky pozdĺžne bázy. Pri inštalácii, ako pri inštalácii posledného profilu použite tlačidlo, aby ste minimalizovali chyby. Nasledujúce podrobnosti sú spojené prepojkami (podľa profesionálov je vhodné začať s zváraním oblúka na najvyšší jumper).

Po nainštalovaní posledného oblúka sú prepojky namontované na konci. Ich profil má časť 20×20 mm, pretože hladina zaťaženia je malá. Konfigurácia podlahového materiálu, znižuje otvory pre okná a dvere. Každý kĺb tohto druhu je spracovaný silikónom pre maximálne tesnenie.

Prísne pozorujete tieto odporúčania, môžete stavať skleník, ktorý bude slúžiť viac ako 10 rokov bez toho, aby si vyžadoval takmer žiadnu starostlivosť. A ak urobíte všetky výpočty, aby zostali menej segmentov, práca bude relatívne lacná.

Ako urobiť skleník z profilového potrubia, pozrite si nasledujúce video.