Polyuretánové preskúmanie formulára

Na výrobu rôznych výrobkov, napríklad neprirodzený kameň, sú potrebné matrice, to znamená, že formuláre na vyplnenie stuhnutia. V podstate sú vyrobené z polyuretánu alebo silikónu. Podobné formy sa dajú ľahko vytvoriť s vlastnými rukami.

Zvláštnosť

Používa sa čoraz viac v dizajne kancelárskych priestorov a obytných priestorov. Vysoká cena prírodného produktu a jeho popularita poskytla impulz na výrobu imitácie. Umelý kameň dobrej kvality nie je horší ako prírodný ani v kráse alebo v sile.

• Použitie polyuretánu na výrobu foriem je najúspešnejší a zároveň rozhodnutie o rozpočte.
• Polyuretánová forma uľahčuje extrahovanie stuhnutého dlaždice, zatiaľ čo nestratí a udržuje svoju textúru. Kvôli plasticitu tohto materiálu, úsporu času a nákladov na výrobu dekoratívneho kameňa.
• Polyuretán vám umožňuje preniesť maximálnu presnosť všetkými vlastnosťami reliéfu kameňa, najmenších trhlín a grafiku povrchu. Takáto podobnosť robí možnosť vizuálnych rozdielov umelého kameňa z prírodného.
• Matrice tejto kvality umožňujú používať kombinované suroviny na výrobu dekoratívnych dlaždíc – omietky, cementu alebo betónu.
• Forma polyuretánu sa vyznačuje zvýšenou pevnosťou, elasticitou a trvanlivosťou, úspešne odoláva účinky vonkajšieho prostredia. Formuláre dokonale prenášajú kontakt s povrchom abrazívnych vlastností.
• Formuláre z tohto materiálu sa vyrábajú v rôznych možnostiach, čo vám umožňuje vytvoriť širokú škálu umelého kameňa s výrazným odtlačkom prsta prirodzeného povrchu, dekoratívne tehly s absolútnym opakovaním vizuálnych efektov starého materiálu
• Polyuretán je schopný zmeniť svoje parametre v závislosti od plniva, farbiva a ďalších ďalších látok. Môžete vytvoriť materiál, podľa vašich parametrov schopných nahradiť gumenu – bude mať rovnakú plasticu a flexibilitu. Existujú druhy schopné vrátiť sa v počiatočnej forme po mechanickej deformácii.

Polyuretánová zlúčenina pozostáva z roztokov dvoch typov. Každá zložka má polyuretánovú základňu rôznych typov.

Miešanie dvoch kompozícií umožňuje získať homogénnu tekutinu hmotu, zmrazené pri teplote miestnosti. Tieto vlastnosti umožňujú použitie polyuretánu na výrobu matríc.

Názory

Formovanie polyuretánu je dvojzložková surovina dvoch typov:

• horúce tvarovanie;
• Chladená forma.

Dvojzložkových známok prezentovaných na trhu, najmä pridelenie:

• Prispold a Vulcanni;
• Adipren a wolcoprene.

Domáci výrobcovia ponúkajú značky PFL-100, NIC-PU 5 a T. D. Vo svojich technológiách využívajú ruské výrobné polyestery, ktoré nie sú horšie v kvalite zahraničných analógov, ale nad nimi nadradenú v niektorých ukazovateľoch. Dvojzložkový polyuretán vyžaduje určité prísady na zmenu kvality surovín. Napríklad modifikátory urýchľujú reakciu, pigmenty menia farebný gamut, plnivá pomáhajú znížiť percento z plastu, čo znižuje náklady na prijímanie hotového výrobku.

Ako plnivo platí:

• Mastenec alebo kriedy;
• Technické uhlie alebo vlákna rôznych kvality.

Najobľúbenejší spôsob je použitie chladeného spôsobu odlievania. Na to sú potrebné špeciálne odborné zručnosti a drahé vybavenie. Všetok technologický proces možno aplikovať doma alebo v malom podniku. Chladené obsadenie sa používa pri výrobe konečného produktu, pripraveného na použitie a na zdobenie spojov a povrchov.

Na odlievanie za studena sa používa vstrekovací polyuretán, ktorý sa vzťahuje na plasty tekutého typu studenej matosti. Metóda otvoreného odlievania sa používa na výrobu technických detailov a dekoratívnych prvkov.

Moldoplast a silikón sa môžu považovať za analógy injekčného polyuretánu.

Značky

Kvapalný polyuretán sa používa pri výrobe matríc na rôzne účely, výber zlúčeniny závisí od neho.

• Na získanie malých maticových foriem – Mydlo, dekoratívne Molda, malé figúrky – Vytvorená zlúčenina „advafaf“ 10, „advaff“ 20.

• V prípade výroby foriem na liatie polymérnych zmesí sa používa iný typ, napríklad Adv HP 40. Polymér je navrhnutý na tento účel – je schopný stať sa základom pre polymérne kompozície iných typov. Používa sa pri odlievaní silikónových a plastových výrobkov. Táto zložka má jedinečnú schopnosť aktívne odolať agresívnym účinkom.

• V prípade potreby výrobu veľkých foriem pre masívne výrobky, ako sú sochy, stavebné bloky, veľké architektonické ozdoby, Použil chladný odlievanie „AdWoffform“ 70 a „AdWformform“ 80. Tieto značky tvoria látku vysokej pevnosti a tvrdosti.

Komponenty na výrobu

Ak chcete získať polyuretánovú formu, musíte mať všetky komponenty technologického procesu po ruke:

• dvojzložková vstrekovacia zlúčenina;
• Prírodný kameň alebo jeho vysoko kvalitné imitácia;
• Materiál pre rámové box – drevotriesková doska, MDF, preglejka;
• skrutkovač, samoľúbová skrutka, špachtľa, litrový kontajner;
• Miešačky a kuchynské váhy;
• Separátor a sanitárny silikón.

Spôsob prípravy.

• Na hárku MDF alebo preglejky nainštalované striktne horizontálne, stanovené dlaždice kameňa. Medzi každou dlaždicou je medzera 1-1,5 cm, hrany tvaru a centrálnej separačnej časti musia byť hrubšie, aspoň 3 cm. Výber najúspešnejšej polohy prototypov, každá dlaždica musí byť prilepená na základňu s použitím silikónu.
• Potom je potrebné vytvoriť debnenie. Jej výška by mala byť niekoľko centimetrov viac kamenných dlaždíc. Debnenie je pripevnené k základni pomocou skrutiek a utesniť kĺby silikónom, aby sa zabránilo úniku kvapalného polyuretánu. Povrch je nastavený a kontrolovaný podľa úrovne. Po stúpaní silikónu sa bude vyžadovať mazivo – všetky povrchy zvnútra sú pokryté separátorom, po kryštalizácii tvorí ten najmenší film.
• Dvojzložkový vstrekovaný polyuretán sa zmieša v rovnakých pomeroch, s hmotnosťou každú zložku. Výsledná zmes sa opatrne privedie do homogénnej hmotnosti mixéra vo vopred určenej nádobe a naleje do debnenia. Technológia vyžaduje vákuové spracovanie, ale doma je niekoľko ľudí si to môže dovoliť, takže remeselníci prijali bez nej. Navyše, kamenný povrch má komplexnú úľavu, a mierne striekanie bublín zostane nenápadné.
• Výsledná hmotnosť je správnejšia naliať do uhla debnenia – šírenie, naplní všetku prázdnotu pevne, nažive vzduchu sám. Potom je polyuretán ponechaný na jeden deň, počas ktorého sa hmota zmrazí a premení na pripravenú formu. Potom debnenie demontovalo, ak sa vyžaduje, aby bol rezaný polyuretánom alebo silikónom s nožom a oddelený od formulára prototypu. Dobre lepené dlaždice musia zostať na povrchu základne. Ak sa to nestalo, a dlaždica zostala vo forme, je potrebné ho stlačiť, prípadne úhľadne rezať.

Hotový formulár Dajte čas na sušenie, pretože vo vnútri bude mierne mokrá – musí byť káblová a odísť na pár hodín. Potom je tlačová forma pripravená na použitie.

Kritériá voľby

Pri výbere tvarovacieho polyuretánu je potrebné zapamätať si: maximálnu teplotu, ktorú je schopný odolať – 110 s. Používa sa na živice a nízko taviace kovy. Sila a odolnosť voči abrazívnemu nárazu je však nevyhnutná pri práci s omietkou, cementom, betónom, alabasterom. Všetky tieto materiály v procese tuhnutia nedávajú teplotu nad 80 s:

• V prípade sadrovej sadry s cieľom získať umelý kameň, použije sa naplnená polyuretánová značka „advafaf“ 300;
• Pri práci s betónom na dlažobné dosky je tehla najvhodnejšia pre značku „AdWformform“ 40;
• Ak chcete získať dekoratívne ornament, 3D panely vyvinuli značku značky zloženú „advafaf“ 50;
• „Advafaf“ 70 a „AdwAform“ 80 sa používajú na obsadenie veľkoplošných produktov.

Ak starostlivo zvážite vymenovanie každej značky, nie je ťažké vybrať si potrebný typ vstrekovaného polyuretánu, ako aj pri prijímaní následných produktov vysokej kvality.

Ako vytvoriť polyuretánovú formu s vlastnými rukami, pozrite sa na nasledujúce video.