Sušiaci olej: odrody a aplikácia

Zdobenie priestorov často znamená ich spracovanie farbami a lakmi. Toto je známe a pohodlné riešenie. Aby sa však správne použil ten istý sušiaci olej, je potrebné dôkladne preštudovať vlastnosti takéhoto povlaku a jeho odrôd.

Čo to je?

Drevo je opäť medzi lídrami v preferenciách spotrebiteľov a plasty a iné syntetické materiály strácajú dopyt. Je však dôležité pochopiť, že drevo potrebuje profesionálne vysokokvalitné spracovanie a sušiaci olej vám umožňuje pokryť drevenú základňu ochranným filmom a zároveň zaistiť vysokú úroveň hygienickej bezpečnosti. Väčšinu týchto formulácií tvoria prírodné zložky (rastlinné oleje) a predstavujú najmenej 45% hmotnosti.

Vlastnosti aplikácie

Sušiaci olej prvýkrát zvládli umelci pred niekoľkými storočiami. Výrobné techniky sa odvtedy zmenili len málo, ale existuje niekoľko kľúčových typov materiálov, ktoré je potrebné použiť rôznymi spôsobmi.

Spracovanie s kombinovaným zložením sa praktizuje kvôli jeho veľkej lacnosti (až tretina zmesi pripadá na rozpúšťadlo, hlavne lakový benzín). Rýchlosť sušenia sa dramaticky zvyšuje, spoľahlivosť vytvorenej vrstvy je veľmi vysoká. V zásade sa tieto kombinácie používajú na vonkajšie úpravy drevených povrchov, z ktorých nepríjemný zápach rýchlo zmizne.

Všetky sušiace oleje, okrem prírodných zlúčenín, obsahujú látky, ktoré sú náchylné k požiaru a dokonca k výbuchu, preto s nimi treba zaobchádzať s maximálnou starostlivosťou.

Pri prikrývaní stromu prírodný ľanový olej schne maximálne 24 hodín (pri štandardnej izbovej teplote 20 stupňov). Konopné formulácie majú rovnaké parametre. Zmesi na báze slnečnicového oleja si po dni zachovajú svoju lepivosť o niečo viac. Kombinované materiály sú stabilnejšie a zaručene schnú za 1 deň. V prípade syntetických odrôd je to minimálne obdobie, pretože ich stupeň odparovania je nižší.

Často (obzvlášť po dlhodobom skladovaní) je potrebné riediť sušiaci olej. Prírodné zmesi sú udržiavané v najlepšom stave, pretože rastlinné oleje môžu byť dlho v tekutej konzistencii. Vzhľadom na nebezpečenstvo týchto zlúčenín sa na zriedenie zahustenej zmesi musíte dôkladne pripraviť.

Vyžaduje si to:

• vyberte si miestnosť s vynikajúcim vetraním;
• pracovať iba mimo otvoreného ohňa a zdrojov tepla;
• aplikujte prísne testované formulácie odporúčané výrobcom pre konkrétny materiál.

Pri práci so syntetickými materiálmi, ako aj so zmesami neznámeho chemického zloženia, musíte pred riedením používať gumené rukavice.

Je dôležité mať na pamäti, že v prípade kontaktu s pokožkou môžu niektoré látky spôsobiť chemické popáleniny.

Na riedenie sušiaceho oleja sa najčastejšie používajú:

• Biely duch;
• ricínový olej;
• iné priemyselne vyrábané chemikálie.

Koncentrácia pridaného rozpúšťadla vzhľadom na hmotnosť sušiaceho oleja je spravidla maximálne 10% (pokiaľ nie je v pokynoch uvedené inak).

Skúsení špecialisti a stavitelia nepoužívajú sušiaci olej, ktorý zostal v hermeticky uzavretom obale viac ako 12 mesiacov. Aj keď sa zachová kvapalná fáza, vonkajšia priehľadnosť a neprítomnosť vyzrážaného sedimentu, materiál už nie je vhodný na prácu a zároveň predstavuje veľké nebezpečenstvo.

Ak ste si istí kvalitou ochranných povlakov, ktoré vytvorili zrazeninu, vo väčšine prípadov stačí filtrovať kvapalinu cez kovové sito. Potom malé častice neskončia na povrchu dreva a nestratí svoju hladkosť. Často môžete počuť tvrdenia, že sušiaci olej by sa nemal vôbec riediť, pretože stále neobnoví jeho vlastnosti. Ale prinajmenšom sa zlepší tekutosť a viskozita, zvýši sa penetračná schopnosť, a preto bude možné oblasť pokryť ľanovým olejom, ktorý nevyžaduje zvýšenú kvalitu spracovania.

Stabilizácia dreva sušiacim olejom znamená, že spracované výrobky musia byť úplne ponorené do kvapaliny.

Počas prevádzky sa kvalita kontroluje postupne a kontrolné váženie sa vykonáva najmenej trikrát:

• pred namáčaním;
• po konečnej impregnácii;
• po ukončení polymerizačného procesu.

Na sušenie polyméru a jeho rýchlejšie vytvrdnutie sa tyčinky niekedy vložia do rúry alebo sa varia vo vriacej vode. Okenný tmel môže byť vyrobený na základe zmesi ľanového oleja s mletou kriedou (odoberajú sa 3 a 8 dielov). Pripravenosť hmoty sa posudzuje podľa toho, ako je homogénna. Musí sa potiahnuť a výsledná páska sa nesmie pretrhnúť.

Druhy: ako si vybrať?

Bez ohľadu na množstvo výrobcov sú výrobné metódy približne rovnaké, prinajmenšom pokiaľ ide o prírodné formulácie. Odoberie sa rastlinný olej, tepelne sa spracuje a na konci filtrácie sa zavedú sušidlá. GOST 7931 – 76, podľa ktorého sa takýto materiál vyrába, sa považuje za zastaraný, ale neexistujú žiadne ďalšie regulačné dokumenty.

Zloženie sušiaceho oleja môže zahŕňať rôzne typy sušidiel, v prvom rade sú to kovy:

• mangán;
• kobalt;
• viesť;
• železo;
• stroncium alebo lítium.

Keď sa zoznámite s chemickým receptom, musíte sa zamerať na koncentráciu reagencií. Odborníci považujú za najbezpečnejšie sušičky na báze kobaltu, ktorých koncentrácia by mala byť 3–5% (nižšie hodnoty sú zbytočné a veľké sú už nebezpečné). Pri vyššej koncentrácii bude vrstva extrémne rýchlo polymerizovať aj po zaschnutí, pretože povrch stmavne a popraská. Z tohto dôvodu maliari tradične používajú laky a farby bez zavedenia sušičiek.

Ľanový olej značky K2 je určený výlučne na interiérové ​​dokončovacie práce, je tmavší ako stupeň 3. Prítomnosť takejto látky zvyšuje rovnomernosť a rovnomernosť sušenia. Na nanášanie materiálu je potrebná kefa.

Prírodné

Tento sušiaci olej je najšetrnejší k životnému prostrediu, má aj sušičku, ale koncentrácia takejto prísady je nízka.

Hlavné technické vlastnosti (vlastnosti) prírodného sušiaceho oleja sú tieto:

• podiel sušidla – maximálne 3,97%;
• sušenie prebieha pri teplotách od 20 do 22 stupňov;
• konečné sušenie trvá presne jeden deň;
• hustota zloženia – 0,94 alebo 0,95 g na 1 meter kubický. m.;
• kyslosť je prísne normalizovaná;
• zlúčeniny fosforu nemôžu byť prítomné vo viac ako 0,015%.

Následná povrchová úprava lakmi alebo farbami nie je možná. Drevo si úplne zachováva svoje dekoratívne parametre.

Oksol

Oksolský lak sa získava veľkým riedením rastlinných olejov, takáto kombinácia látok musí byť v súlade s GOST 190-78. Kompozícia musí nevyhnutne obsahovať 55% prírodných zložiek, do ktorých sa pridá rozpúšťadlo a sušidlo. Oxol, podobne ako kombinovaný sušiaci olej, je nepraktické používať v interiéri – rozpúšťadlá vydávajú silný nepríjemný zápach, ktorý niekedy zostáva aj po vytvrdnutí.

Výhodou tejto zmesi je jej dostupná cena. Pomocou kompozície môžete riediť olejové farby a laky, pretože vnútorné ochranné vlastnosti materiálu v praxi nestačia. Medzi rôznymi druhmi oxolov je najlepšie použiť formulácie na báze ľanového oleja, ktoré vytvárajú silnejší film a rýchlejšie schnú.

Oksol je rozdelený do niekoľkých typov. Materiál označený písmenom B sa teda môže používať iba na vonkajšie práce. Zloženie PV je potrebné, keď potrebujete pripraviť tmel.

V prvom prípade na výrobu zmesi potrebujete ľanový a konopný olej. Oxol kategórie B je možné použiť na získanie oleja alebo zriedenej hrubo nastrúhanej farby. Také zmesi nemožno použiť na podlahy.

Oksolský lak značky PV je vždy vyrobený z technickej kamélie a hroznových olejov. Obsahuje tiež rastlinné oleje, ktoré nemožno použiť v potravinách priamo ani spracovaním: svetlicový olej, sója a nerafinovaná kukurica. Surovina by nemala obsahovať viac ako 0,3% zlúčenín fosforu, malo by ich byť ešte menej, v závislosti od metódy počítania. Otváranie kovových obalov je dovolené iba pomocou nástrojov, ktoré pri náraze nevytvárajú iskry. Je zakázané vytvárať otvorený oheň, kde sa skladuje a používa sušiaci olej, všetky osvetľovacie zariadenia musia byť namontované podľa schémy odolnej voči výbuchu.

Oksolský lak je možné použiť iba:

• pod holým nebom;
• v intenzívne vetraných priestoroch;
• v miestnostiach vybavených prívodnými a odsávacími ventilačnými prostriedkami.

Alkydový sušiaci olej

Alkydová odroda sušiaceho oleja je zároveň veľmi lacná, trvanlivá a mechanicky odolná. Takéto zmesi sú potrebné tam, kde neustále padajú silné zrážky, dochádza k teplotným poklesom a slnečnému žiareniu. Povrch vonkajších drevených konštrukcií zostane vo vynikajúcom stave najmenej niekoľko rokov. Alkydové kompozície sú však povolené iba ako prostriedok predbežnej úpravy, v autonómnej forme nie sú dostatočne účinné. Je nepraktické používať ich vo vnútri priestorov kvôli silnému nepríjemnému zápachu.

Alkydový lak by sa mal na drevené povrchy nanášať štetcami a vopred sa čistia a kontroluje sa, či nie sú suché. Približne 24 hodín po prvej vrstve musíte položiť ďalšiu vrstvu, pričom teplota je od 16 stupňov alebo viac.

Sušiaci olej na báze alkydových živíc je rozdelený do troch hlavných skupín:

• pentaftalový;
• glyftalová;
• xifthalic.

V zásade sa tieto materiály dodávajú v priehľadných nádobách, príležitostne v sudoch. Približne 20 hodín po impregnácii je možné drevo natrieť.

Farby sušiaceho oleja sa určujú metódou jodometrickej stupnice, ako mnoho iných farieb a lakov. Farba je ovplyvnená tónom hydroxykarboxylových kyselín a typom použitých rastlinných olejov. Najľahšie tóny je možné získať pomocou dehydratovaného ricínového oleja. Tam, kde prúdi elektrický prúd, sa vytvárajú tmavé oblasti, ktoré môžu byť tiež spôsobené silným zahrievaním a výskytom značných objemov kalu.

Pokiaľ ide o dátum spotreby, súčasné štátne normy ho priamo nepredpisujú.

Najdlhšia doba skladovania sušenia oleja je 2 roky (iba v miestnostiach, ktoré sú maximálne chránené pred negatívnymi vonkajšími faktormi) a 2 – 3 dni ho môžete nechať na otvorenom mieste. Ku koncu trvanlivosti môže byť materiál použitý, ak nie na ochranné účely, potom ako prostriedok na zapálenie.

Polymér

Polymérny sušiaci olej je syntetický produkt získaný metódou polymerizácie ropných produktov a zriedený rozpúšťadlom. Vôňa takéhoto materiálu je veľmi silná a nepríjemná, pod vplyvom ultrafialového žiarenia dochádza k rýchlemu rozpadu. Polymérne sušiace oleje rýchlo schnú, vytvárajú silný film s lesklým leskom, ale stolárstvo je nimi slabo impregnované. Pretože formulácia neobsahuje žiadne oleje, rýchlosť usadzovania pigmentov je veľmi vysoká.

Na riedenie olejovej farby je vhodné použiť polymérny lak tmavé farby, určené na sekundárne maliarske práce; je nevyhnutné miestnosť intenzívne vetrať.

Kombinované

Kombinované sušiace oleje sa málo líšia od čiastočne prírodných, ale obsahujú 70% olejov a asi 30% hmoty pripadá na rozpúšťadlá. Na získanie týchto látok je potrebné polymerizovať sušiaci alebo polosuchý olej a zbaviť ho vody. Kľúčovou oblasťou použitia je uvoľnenie hrubo nastrúhanej farby, úplné sušenie nastáva maximálne za deň. Koncentrácia neprchavých látok je najmenej 50%.

Použitie kombinovaných sušiacich olejov niekedy poskytuje lepšie výsledky, ako používanie oxolu, najmä z hľadiska pevnosti, trvanlivosti, odolnosti voči vode a odolnosti voči poveternostným vplyvom. Je potrebné vziať do úvahy riziko zahustenia pri dlhodobom skladovaní v dôsledku chemických reakcií medzi voľnými mastnými kyselinami a minerálnymi pigmentmi.

Syntetický

Všetky sušiace oleje syntetických sérií sa získavajú rafináciou oleja, na ich výrobu nebola vyvinutá GOST, existuje iba niekoľko technických podmienok. Farba je zvyčajne svetlejšia ako prírodné formulácie a transparentnosť sa zvyšuje. Olej z bridlicových olejov a etynol vydávajú silný nepríjemný zápach a sušia veľmi dlho. Materiál bridlice sa získava oxidáciou rovnomenného oleja v xyléne. Používa sa hlavne na tmavé tónovanie a riedenie farby na požadovanú konzistenciu.

Je neprijateľné používať syntetickú impregnáciu na podlahové dosky a iné predmety pre domácnosť. Etinol je ľahší ako bridlicový materiál a vyrába sa z odpadu z chloroprénového kaučuku. Vytvorený film je veľmi pevný, rýchlo a navonok lesklý, účinne odoláva zásadám a kyselinám. Ale úroveň jeho odolnosti voči poveternostným vplyvom nie je dostatočne veľká.

Kompozičná

Kompozitný sušiaci olej nie je len ľahší ako prírodný alebo oxol, ale niekedy má aj červenkastý odtieň. Náklady na materiál sú vždy jedny z najnižších. Ale používa sa len v extrémne zriedkavých prípadoch, výroba farieb a lakov už takú látku dlho nepoužívala.

Spotreba

Na zaistenie minimálnej spotreby materiálu na 1 m2 je potrebné zvoliť oxol, najmä preto, že všetky kombinácie tejto série schnú rýchlejšie ako prírodná zmes. Ľanový olej sa spotrebuje v množstve 0,08 – 0,1 kg na 1 štvorcový meter. m, to znamená, že 1 liter z neho je možné umiestniť na 10 – 12 m². m. Hmotnostná spotreba preglejky a betónu pre každý typ sušiaceho oleja v konkrétnom prípade je prísne individuálna. Je potrebné zistiť príslušné údaje v pokynoch od výrobcu a v sprievodných materiáloch.

Tipy na použitie

Čas schnutia sa pri výbere roztokov s prídavkom polymetalických sušidiel skracuje. Prírodný ľanový materiál schne za 20 hodín v zmesi s olovom a ak pridáte mangán, toto obdobie sa skráti na 12 hodín. Pri použití kombinácie oboch kovov bude možné skrátiť čakaciu dobu na 8 hodín. Aj pri rovnakom type sušidla záleží na skutočnej teplote.

Keď sa vzduch zahreje na viac ako 25 stupňov, rýchlosť sušenia sušiaceho oleja s prísadami kobaltu sa zdvojnásobí a niekedy sa strojnásobí s prísadami mangánu. Vlhkosť zo 70% však dramaticky predlžuje dobu schnutia.

V niektorých prípadoch používateľov nezaujíma nanášanie sušiaceho oleja, ale naopak, účinný spôsob, ako sa ho zbaviť. Takýto materiál sa odstráni z drevených povrchov benzínom, ktorý sa vtiera do požadovanej oblasti. Počkajte 20 minút a olej sa zhromaždí na povrchu. Táto technika pomôže len proti povrchovej vrstve, absorbovanú tekutinu už nemožno odstrániť von. Biely duch možno považovať za náhradu benzínu, ktorého vôňa je o niečo lepšia a princíp účinku je podobný.

Je prijateľné použiť riedidlo na farby, ale nie acetón, pretože to nebude fungovať. Ľanový olej a moridlo na drevo by sa nemali zamieňať, jeho úloha je čisto dekoratívna, nemá žiadne ochranné vlastnosti.

Unikanie zápachu v byte je veľmi dôležité pre veľký počet používateľov, ktorí vykonávajú opravy. Stojí za to dať nábytok do kuchyne alebo dokončovacie práce, pretože tento nepríjemný zápach začína prenasledovať obyvateľov niekoľko týždňov alebo dokonca mesiacov. Po spracovaní preto musíte miestnosť vetrať najmenej 72 hodín, najlepšie dokonca aj v noci. Samotnú miestnosť je potrebné utesniť, aby sa odstránil nežiaduci „zápach“.

Potom sú noviny spálené. Je lepšie ani ich horiace v ohni, ale pomaly drenáž, pretože tvorí väčší dym. Zozbieraný dym nemožno vykonávať najmenej 30 minút. Ak sa vykonala liečba laku, nemala by byť akt takýmto spôsobom.

Bez ohňa, môžete sa zbaviť vône Olify s vodou: Niekoľko tankov vložte do miestnosti a zmení každé 2-3 hodiny, oslobodenie od nepríjemnej vône sa stane na druhom alebo treťom dni. Uvedenie soli v blízkosti pokovovaných olfických povrchov, sa zmení denne, sviežosť príde na tretí alebo piaty deň.

Mnohí sa zaujímajú o otázku, či môžete aplikovať lak nad olifou alebo nie. Obidve odrody materiálov tvoria film. Pri sušení na čerstvý olivový lak sa vytvárajú vzduchové bubliny. Farby NTs-132 a niektoré ďalšie farby sú kompatibilné s takouto impregnáciou. Je neprijateľné nanášať povlak pri teplotách pod nulou, navyše sa oxol nanáša pri teplotách najmenej +10 stupňov.

Lepidlo na dlaždice (vodotesné) je vyrobené z 0,1 kg lepidla na drevo a 35 g sušiaceho oleja. Do roztaveného lepidla sa pridá ľanový olej a dôkladne sa premieša. Pri následnom použití musí byť hotová zmes zahriata, je to užitočné nielen pre dlaždice, ale aj pre spájanie drevených povrchov.

Ako to urobiť sami?

Pri absencii továrenských výrobkov sa doma zo slnečnicového oleja často vyrába celkom kvalitný sušiaci olej. Na získanie produktu na báze ľanového oleja bude potrebné ho pomaly zahriať, dosiahnuť odparovanie vody, ale nezahrievať ho na viac ako 160 stupňov. Čas varenia je 4 hodiny, je nežiaduce pripraviť veľké množstvo oleja v rovnakom čase. Naplnenie polovice plavidla, môžete poskytnúť zvýšenú ochranu pred požiarom a zabezpečiť významný výkon.

Keď sa objaví pena, môžete vstúpiť do sekvencie v malých častiach – len 0,03 – 0,04 kg na 1 liter oleja. Následný čas varenia pri 200 stupňoch dosahuje 180 minút. Pripravenosť roztoku sa hodnotí úplnou transparentnosťou kvapky zmesi položenej na čistom tenkom skle. Cool Olifu zbytočné pri teplote miestnosti. Sikkativ je tiež niekedy získaný s vlastnými rukami: 20 častí rúk sú spojené s 1 časťou peroxidu mangánu a Rosín sa najprv zahreje na 150 stupňov.

O tom, ako aplikovať OLIF, pozrite sa na nasledujúce video.