Všetko o logida

V súčasnosti rastie popularita technológie výstavby rôznych štruktúr z prírodných materiálov. Preto sa mnohí pokúšajú naučiť sa o protokoloch. Samozrejmosťou je kľúčovou výhodou v tomto prípade je čistota životného prostredia. Voľba je zvýšená v prospech spracovaného protokolu s rovnakým priemerom. Je to spôsobené tým, že s takýmto materiálom je oveľa jednoduchšie pracovať – ​​najčastejšie sa povrchová úprava nevyžaduje a dokonca aj vo vnútri.

Čo to je?

Tento typ moderných stavebných materiálov je log, prenášaný. Vykonáva sa pomocou špeciálnych zariadení (frézovacích strojov) a podľa príslušnej technológie. Zároveň hlavná prvka a explicitná konkurenčná výhoda – rovnaká časť pozdĺž celej dĺžky.

V počiatočnej výrobnej fáze sa stromy triedia podľa triedenia. Stojí tiež za zmienku, že v procese spracovania môže byť uvedená akákoľvek forma. Ďalším dôležitým bodom je impregnácia dreva, ktorá zabraňuje negatívnemu vplyvu rôznych vonkajších faktorov a zvyšovanie požiarnych vlastností.

Doteraz je OCB rozsiahlym stavebným materiálom. Stane sa optimálnou voľbou, ak je prirodzenosť a estetika v čele rohu. Hovoríme tiež o skutočnej možnosti inkarnácie v živote väčšiny neštandardných a tučných architektonických vzorov.

Klady a zápory

Kľúčové výhody posudzovaného materiálu musia obsahovať tieto dôležité parametre:

• Estetika prírodnej textúry;
• cirkulácia vzduchu poskytuje pohodlnú mikroklímu;
• Vlastnosti tepla a zvuku;
• Schopnosť znížiť finančné výdavky na dekoráciu steny;
• Maximálna jednoduchosť montáže konštrukcií, ktorá vyžaduje minimálne časové náklady;
• rôzne hotové projekty a možnosť implementácie akéhokoľvek dizajnérske riešenia;
• šetrnosť životného prostredia;
• Maximálna životnosť (drevené budovy bez problémov sú prevádzkované do 60-80 rokov).

Okrem vyššie uvedeného treba poznamenať, že takýto materiál vám umožní budovať budovy akéhokoľvek plánovania. Z hľadiska tepelnej izolácie sú protokoly horšie len pre SIP-panely. V tomto prípade je však tiež potrebné zohľadniť environmentálny komponent s prihliadnutím na vlastnosti peny a PSB platní.

Pri výbere dreveného materiálu je dôležité si uvedomiť potrebu zabezpečiť jeho relevantnú ochranu. V opačnom prípade bude časom vyrovnaná časť explicitných výhod. V ohrozovacej väčšine prípadov v protokolových továrňach sú impregnované špeciálnymi kompozíciami.

V rovnakej dobe, počas montáže domov a iných štruktúr, je často potrebné vykonať ďalšie spracovanie.

Pre objektivitu je dôležité vyčleniť najvýznamnejšie nevýhody v zozname:

• Prírodné sušenie, čo vedie k deformácii log, konkrétne, ich ohýbanie a krútenie;
• Rizikové popraskanie po inštalácii;
• Prítomnosť určitých obmedzení v pláne dokončovacích diel v dôsledku zmršťovania;
• Nebezpečenstvo požiaru (v praxi minimalizované vhodnou liečbou).

Osobitná pozornosť by sa mala venovať zmršťovaniu protokolov. Spravidla sa to deje počas roka. Prirodzene, počas celého obdobia môžu byť žiadne dokončovacie práce, pretože je možné zmeniť geometriu hlavných konštrukčných prvkov.

Na základe toho sú steny často vonku a vo vnútri hluku.

Čo sa líši od nasekaného denníka?

Analýza, čo presne sa dospeli k rozdielom medzi týmito dvoma druhmi prírodných stavebných materiálov, je potrebné zamerať sa presne, ktoré úlohy sú uvedené v stavebníctve. Napríklad manuálna protokolovanie a neokylizovaný denník budú v prípade potreby lepšie:

• Maximálne trvanlivé (doslova po stáročia) dom postavený na tradičnej technológii;
• zníženie budúcich energetických nákladov;
• Zjednodušte výstavbu konštrukcie – takéto guľatiny sú zvyčajne menej náchylné na poškodenie a poškodenie;
• Zachrániť prirodzenú štruktúru dreva.

Vzhľadom na rozdiel v prístupe k výrobe guľatiny má valcový materiál rad explicitných výhod. Treba poznamenať, že v tomto prípade sa časovo znižuje čas výstavby. Manuálne škrty požadované od 8 mesiacov do roku pre zmršťovanie.

Nemenej dôležitý bod – toto sú rovnaké rozmery všetkých prvkov súborov poskytnutých spracovaním kmeňov na strojoch.

Názory

V príslušnom segmente moderného trhu sú prezentované rôzne kategórie opísaných konštrukčných materiálov. A hovoríme nielen o rezidentovi reziva, alebo napríklad tretia trieda používaná ako suroviny. Všetky dostupné druhy reziva s prihliadnutím na špecifické parametre možno klasifikovať nasledovne.

• Typ spracovania dreva. Mnohí stále majú výstavbu dreveného domu spojeného s nasekaným logom, ktorého tvar je daný ručne. Avšak, je to vyzrážané predvalky spracované na špeciálne vybavenie, teraz s istotou zachytiť vedenie. Súčasne stojí za to zaplatiť pozornosť s logom prirodzenej vlhkosti. Je dôležité, aby táto kategória zahŕňa prevažnú väčšinu výrobkov prezentovaných na domácom trhu. Je to spôsobené problémami s zabezpečením jednotného vysušenia.

• Typ sušenia. V tomto prípade možno rozlíšiť dve odrody – je to tepelné, to znamená, že úplne suché a guľatiny s určitou vlhkosťou.

• Typ drážky (profil). Možné sú dve možnosti – fínsky a mesiac.

• Umiestnenie profilu – pozdĺžne (prísne vycentrované), priečny (vo forme tzv. Landingovej misky) a diagonálu (je potrebné vytvoriť neštandardné formy).

Okrem uvedených, pri klasifikácii sa zohľadňujú dve ďalšie dôležité body. Hovoríme o dreve použitom vo výrobe, čo určuje vlastnosti materiálu, ako aj veľkosti protokolov.

Materiál

Najbežnejší materiál pre záznamové kabíny sú ihličnaté stromy. Je to spôsobené tvarom kmeňov, ktoré sú čo najdlhšie a rovné. Nemenej významným faktorom je hustota dreva s bohatý obsah živice a odolnosť voči hnilobe. Všetky tieto charakteristiky však neznamená bezpodmienečnú dominanciu.

Súťaž tvoria listnaté skaly, ktoré nemajú menej vysoký výkon.

Borovica

V súčasnosti môžete najčastejšie stretnúť zaoblené guľatiny z borovice. Takýto výber výrobcov je vysvetlený širokou distribúciou týchto stromov, kvality dreva a relatívne nízkych nákladov. Tiež stojí za zmienku, že tento materiál vyzerá celkom atraktívny.

Nemali by sme zabúdať na takéto charakteristiky ako nízku tepelnú vodivosť a zvýšenú odolnosť voči faktorom životného prostredia. Okrem iného je minimálna tvorba zlomeniny charakterizovaná na borovice. Samozrejme, že všetko závisí od dodržiavania pravidiel dopravy, skladovania a inštalácie.

Lak

Z borovicového dreva sibírskeho smreka, je to predovšetkým jeho tvrdosť, trochu prináša rovnaké ukazovatele dubov a buk. Je dôležité vziať do úvahy, že táto charakteristika v priebehu času sa zlepšuje, čo poskytuje dlhú životnosť rezu a zvýšenej pevnosti štruktúry. Kvôli vysokej tvrdosti, ako aj živice, riziko požiaru sa opakuje opakovane.

Pre mnohých, rozhodnutia o poplatkoch z smrekov a rozhodujúceho kritéria voľby. Toto drevo sa líši od jeho najbližších konkurentov vyslovených a kontrastných textúr. To samo o sebe vylučuje potrebu používať farbu a najčastejšie končí všeobecne.

Céder

Loghouse z tohto plemena je limit snov mnohých znalcov prírodných materiálov. Táto popularita je vysvetlená jedinečnými vlastnosťami tohto ihličnatého dreva. V prvom rade je potrebné zamerať sa na vnútornú štruktúru Cedar, ktorá sa podobá špongii. Mimochodom, Každý štvorcový centimeter trupu v priereze obsahuje až 60 000 mikroskopických rúrok (kanálov) naplnených vzduchom.

Kľúčovými vlastnosťami cédru sú tvrdosť, odolnosť voči hnilobe a vysokej tepelnej kapacite. Vedci tiež dokázali jedinečnosť vlastností vône tohto stromu, ktorá pozitívne ovplyvňuje ľudské zdravie.

Rozsvietiť

Najčastejšie sa OCB z tohto plemena dreva používa na vybudovanie kúpeľa a sauny. Vzhľadom na jeho vlastnosti je tento materiál optimálnym riešením pri konštrukcii takýchto štruktúr.

Jedinou podmienkou je vysoko kvalitná sušička protokolu, ktorá sa vykonáva v špeciálnych komorách s prísnym dodržiavaním technológií.

Priemerná doba trvania rastu ASPEN je až 90 rokov. Avšak, dlho pečeň sa často nachádzajú, dosiahne 1,5 storočia. Na výrobu stavebného materiálu sa používajú kópie 45-50 rokov. Zohľadňuje to, že často jadro môže byť nepravdivé, pretože stromy uprednostňujú mokradí.

V procese sušenia je časť barelu vystavená deformácii. Berúc do úvahy všetky nuansy, dĺžka Osinovského OCB, spravidla 4,5 metra. Dlhšie protokoly v ohromnej väčšine prípadov sú skrútené alebo ohnuté. Na základe toho môže byť obrobok tohto typu dreva nerentabilný.

Rozmery

Dnes neexistujú jasné normy zakotvené v príslušných dokumentoch. Inými slovami, Teoreticky log môže mať takmer akúkoľvek dĺžku, hmotnosť a priemer (napríklad 150, 200, 260 mm a iné parametre). Spravidla sa normy snažia inštalovať samotných výrobcov. Niektoré body sú však stále regulované GOST.

Môžete nasledovať na odoslanie štandardných parametrov zaoblených protokolov.

• Priemer – indikátor s kľúčovou hodnotou, pretože určuje pevnosť a tepelnú vodivosť budúcich stien. V ohromnej väčšine prípadov sa časť líši v rozsahu od 160 do 320 mm. V súkromnom stave budovy je CB najčastejšie používaný, ktorých priemer je 240 mm.
• Pracovná výška, Z čoho bude závisieť počet položených korún. Týka sa to výšky postavených stien a oddielov. Hodnota je vzdialenosť medzi vrcholmi úseku a drážkou. Takže, s priemerom 240 mm pre lunárne a fínske profily, bude pracovná výška rovná 208 a 190 mm.
• Dĺžka Denník. Štandard v tomto prípade sa považuje za 6 m. Ns. (V každom prípade, násobok 1 metra). Prirodzene, podľa jednotlivých objednávok, takmer všetky materiály sa vyrábajú až 12 metrov.
• Šírka groove (profil). S rovnakom priemere budú fínske drážky (140 mm) širšie ako lunárny (110 mm). Mimochodom, v niektorých prípadoch je rozšírený 20 mm lunárny profil.
• Popil kompenzácia, Prítomnosť, ktorá prispieva k výraznému zníženiu tzv. Vnútorného napätia. V dôsledku toho sa minimalizuje pravdepodobnosť tvorby veľkého počtu trhlín. Hĺbka takéhoto propylu závisí od sekcie log a najčastejšie sa pohybuje od 15 do 20 mm.

Okrem uvedených, stojí za to venovať pozornosť takýmto parametrom ako mláďa. V ohromnej väčšine prípadov je log implementovaný kubickými metrov (kocky). V rovnakej dobe, objem každého konkrétneho typu, s prihliadnutím na drážku a kompenzačné propyl, sa môže liečiť nezávisle alebo sa objasniť v príslušných tabuľkách.

Výrobná technológia

V podstate je OCB súčasťou kmeňa stromu, ktorého kôra a čiastočne horná vrstva dreva patrí do rastlín so špecializovanými frézovacími zariadeniami. Takéto otlinding zaisťuje, že rovnaký priemer (maximálna hrúbka) je udržiavaná po celej dĺžke). V závislosti od typu a účelu, tenkého, dokonca dosahu protokolov, dokonca 100 mm. Ak chcete získať požadované parametre, je potrebné spracovať materiál v niekoľkých krokoch.

Hovoríme o nasledujúcich fázach výroby.

1. Triedenie zdrojového materiálu.
2. Mletie prázdnych miest na strojoch.
3. Opakované veľkosti.
4. Prírodné alebo komorové sušenie.
5. V prípade potreby vytvorenie kompenzačného propylu.
6. Rezaný brere.
7. Tvorba komplexu domácností.

Ďalším dôležitým bodom je zabrániť rizikám dreveného. Toto nie je o aplikácii farby. Rozumie sa impregnáciou s antiseptickými roztokmi, ako aj antifiánmi.

Pôsobnosť

K dnešnému dňu zistili zaoblené protokoly viac ako rozšírené používanie. Prirodzene, v prvom rade hovoríme o modernej výstavbe drevených stavieb rôznych účelov. Teraz v mnohých oblastiach nájdete podobné budovy, z ktorých väčšina sa prideľujú na všeobecnom prostredí s ich pôvodnými druhmi. Môže to byť obytné budovy a kúpeľne, priestory pre domácnosť a verandy.

Avšak, na stavbe uvedených objektov, metódy použitia opísaného typu stavebného materiálu nekončia. Tak napríklad, dobre vyzerá veľmi pôsobivé, z druhej časti sa skladá z zaoblených protokolov. Súbežne sa široko používajú na vytvorenie celého zoznamu výrobkov, ktoré sa stávajú prvkami pôvodného interiéru.

Vzhľadom na jedinečné charakteristiky tohto prírodného materiálu, vrátane jeho estetiky, v mnohých domoch, je nábytok z minimálnych protokolov. Postele a iné interiérové ​​predmety s imitáciou denníkom, vrátane používania lepených materiálov. Nezabudnite tiež na riešenia dizajnu, s implementáciou, ktoré sa snažia oddeliť priestory zvnútra podľa maxima.