Všetko o pevnosti skrutiek

Veľký rozsah na trhu predstavuje spojovacie prvky. Môžu byť použité tak pre obvyklé pripojenie rôznych častí konštrukcií a aby systém mohol odolať zvýšeným zaťaženiam, bol spoľahlivejší.

Výber kategórie sily skrutiek priamo závisí od toho, aké objekty sa použije návrh.

Základné triedy

Skrutka je valcový upevňovací prvok s vláknami vonku. Zvyčajne má šesťhrannú hlavu pod kľúčom. Spojenie sa vyskytuje s maticou alebo druhým závitovým otvorom. Pred vytvorením skrutkových upevňovacích materiálov nazývané akékoľvek výrobky v tvare tyče.

Konštruktívne zariadenie skrutky vyzerá takto.

Hlava

Pomocou jeho pomoci sa zvyšok upevňovača prenáša krútiaci moment. Môže mať hex, polkruhový, polkruhový s skrutkou, valcovými, valcovými s hexuálnym vybraním, tajomstvo a spočítané s tvarom skrutiek.

Valcový kmeň

Rozdelené na niekoľko typov:

• štandardu;
• pre inštaláciu v diere, ktorá má medzeru;
• na montáž do otvoru ošetreného skenovaním;
• s tyčou redukovaného priemeru bez vlákna.

skrutka

Môžu byť nasledovné formy:

• okrúhly
• maticko;
• Hex (s nízkym / vysokým / normálnym skostom, korunkou a štrbinou).

Existuje mnoho typov skrutiek, všetko závisí od toho, aké vlastnosti by mali mať vyrobený dizajn pri prevádzke. Trieda sily skrutiek opisuje ich mechanické vlastnosti.

Spoliehať sa na najobľúbenejšie stoly, možno pochopiť, že táto trieda je hlavným.

Sila je vlastnosť produktu charakterizovaného odporom na zničenie externými faktormi. Akýkoľvek výrobca nevyhnutne označuje pevnosť výrobku, aby bola inštalácia alebo zostava jasná, či sú upevňovacie prvky vhodné pre určité prípady. Sila sa meria dvomi číslicami, oddelenými bodmi alebo dvojciferným a jednoznačným číslom, rozdeľte sa tiež:

• 3.6 – spojovacie prvky z nelegovanej ocele, dodatočné vytvrdzovanie sa neuplatňuje;
• 4.6 – Na výrobu použitej uhlíkovej ocele;
• päť.6 – vyrobené z ocele bez konečnej dovolenky;
• 6.6, 6.osem – hardvér z uhlíkovej ocele, bez nečistôt;
• osem.osem – Takéto zložky, ako je chróm, mangán alebo bór, sa pridávajú do ocele, navyše sa vyskytujú pri teplotách nad 400 ° C;
• deväť.osem – má minimálne rozdiely z predchádzajúcej triedy a vyššej sily;
• 10.deväť – Na výrobu takýchto skrutiek sa oceľ užíva s ďalšími prísadami a ponechá 340-425 ° C;
• 12.deväť – aplikuje nerezovú alebo zliatinu oceľ.

Prvé číslo znamená pevnosť v ťahu (1/100 n / mm2 alebo 1/10 kg / mm2), To je 1 milimetrový štvorcový skrutkovač 3.6 vydrží 30 kilogramov. Druhé číslo je pomer sily výnosu k hranici záujmu v percentách. To znamená, že skrutka 3.6 nebude deformované s úsilím 180 N / mm2 alebo 18 kg / mm2 (60% limitu pevnosti).

Na základe hodnôt pevnosti sú pripojovacie skrutky rozdelené do nasledujúcich možností.

• FUNKCIA PRE STRESHING ROZPEČNOSTI NA VNÚTORNÝM DOPLNÍMI STOLD. Čím vyššia je sila upevňovacieho prostriedku, tým väčšia je pravdepodobnosť, že skrutka sa deformuje pri načítaní, to znamená, že sa tiahne.
• Funkčné skrutky v dvoch rovinách. Menej pevnosť, tým vyššia je pravdepodobnosť, že upevnenie sa zrúti.
• Fungovanie pre strečing a rez – rezanie hlavy skrutky.
• Trenie – tu je pokrčený materiál pod upevňovačom, ktorý je fungujúci na reze, ale s veľkým napätím upevňovacích prvkov.

Výnos – Toto je najvyššie zaťaženie, pričom zvýšenie, v ktorom dochádza k deformácii, v budúcnosti, ktorá nepodlieha obnovy, to znamená, že skrutkové pripojenie sa zvýši po určitých činoch. Čím väčšia gravitácia odoláva dizajnu, tým vyššia je rýchlosť prietoku. Držanie zaťaženia, zvyčajne užíva 1/2 alebo 1/3 z sily výnosu. Ako príklad môžete považovať ku kuchynskej lyžice – ak ho ohýbate jedným smerom, dostanete ďalšiu položku. Pluhová porucha – to viedlo k deformácii, ale samotný materiál sa nerozbila. Je možné dospieť k záveru, že elasticita sa stala nad jeho plynulosťou.

Ďalším cieľom je nôž, keď sa rozbije. V dôsledku toho je sila a plynulosť rovnaká. Produkty s takýmito vlastnosťami sa tiež nazývajú krehký. Limit na strečing je zmena veľkosti a tvaru materiálu podľa pôsobenia vonkajších faktorov, výrobok nezničí. Inými slovami, toto je percento materiálu predĺženia v porovnaní s pôvodnou vzorkou. Táto vlastnosť ukazuje dĺžku skrutky na rozbitie. Klasifikácia vo veľkosti – väčšia oblasť, čím viac odporu voči otáčaniu.

Dĺžka skrutky je zvolená v súlade s hrúbkou pripojených častí.

Upevňovacie prvky sú rozdelené do takéhoto indikátora ako presnosť. Vo výrobe sa používajú rôzne spôsoby rezania nití a spracovanie povrchov. Môže byť zvýšená, normálna a drsná.

• C – hrubá presnosť. Tieto upevňovacie prvky sú vhodné na otvory pre 2-3 milimetre viac ako samotná tyč. S týmto rozdielom priemerov spojenia sa môže pohybovať.
• In – normálna presnosť. Pripojovacie prvky sú inštalované v otvoroch na 1-1.5 milimetrov širšej tyče. Menšia deformácia v porovnaní s predchádzajúcou triedou.
• A – Vysoká presnosť. Otvory pre túto skupinu skrutiek môžu byť širšie na 0.25-0.3 milimetre. Upevňovacie prvky majú dostatočne vysoké náklady, pretože ich vyrábajú s metódou brúsenia.

Pre upevňovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele neindikujte triedu, ale pevnosť v ťahu, označenie je iné – A2 a A4, kde:

• A – to je austenitická štruktúra ocele (železo s vysokým teplotou s kryštalickou GCC mriežkou);
• Čísla 2 a 4 sú označenie chemického zloženia materiálu.

Nerezové skrutky majú 3 indikátory pevnosti – 50, 70, 80. Pri výrobe vysokopevnostných skrutiek používajú zliatiny s väčšou tvrdosťou a trvanlivosťou. Takéto materiály sú drahšie ako uhlíková oceľ. Trieda pevnosti sa líši – 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.deväť. Aby sa zvýšili indikátory, sa vykonáva fáza tepelného spracovania, ktorá mení chemické zloženie a štruktúru materiálu. Možná prevádzka pri teplotách pod 40 ° C – má označenie. 40-65 ° С označené ako CHL.

Tvrdosť skrutky – Toto je schopnosť materiálu odolávať prenikaniu do jeho povrchu iného tela. Charakteristiky tvrdosti skrutiek meraných Brinell, Rockwell a Vickers. Testy tvrdosti Brinell sa vykonávajú na hardworter, lukostrelec (predpísaná položka) je temperovaná guľa, ktorej priemer je 2.5, 5 alebo 10 milimetrov. Veľkosť závisí od hrúbky kontrolovaného materiálu. Dlažba sa vyskytuje do 10-30 sekúnd, čas závisí aj od testovaného materiálu. Potom sa výsledný odtlačok s loupe Brinell meria v dvoch smeroch. Pomer aplikovaného zaťaženia na povrch odtlačku a je stanovenie tvrdosti.

Metóda Rockwell je tiež založená na odsadení. Ako príjmy pre pevné zliatiny, vystupuje diamantový kužeľ, pre mäkšie – guľôčku s priemerom ocele 1.6 milimetrov. V tejto metóde sa test vykonáva v dvoch fázach. Prvý aplikovaný preload pre hustý kontaktný materiál a tip. Potom je tu hlavné zaťaženie na krátky čas. Po vyčistení pracovného zaťaženia sa tvrdosť meria. To znamená, že výpočty dôjde v hĺbke, na ktorej zostal zisky, s aplikovaným predpätím. V tejto metóde sa rozlišujú 3 skupiny tvrdosti:

• HRA – pre vysoko pevné kovy;
• HRB – pre relatívne mäkké kovy;
• HRC – pre relatívne pevné kovy.

Tvrdosť Vickers je určená šírkou tlače. Diamantová pyramída so štyrmi hranami slúži ako lisovaný tip. Meria sa výpočtom pomeru zaťaženia do oblasti výslednej značky. Merania sa uskutočňujú pod mikroskopom nainštalovaným na zariadení. Táto metóda sa vyznačuje zvýšenou presnosťou a nadmernosťou. Metódy merania spôsobov podľa GOST v sovietskych časoch neumožňovali určiť všetky maximálne prípustné zaťaženie upevňovacích prvkov, takže vyrobené materiály boli nízke.

Hlavné typy skrutiek

• Ležať. S ním sú pripojené pozastavené ťažké štruktúry. Najčastejšie sa používa na poľnohospodárstvo.

• Nábytok. Hlavným rozdielom je rezbárstvo nie je aplikované po celom tyči. Hladká hlava – to robí tak, že skrutka nehovorí nad rovinou. Okrem výroby nábytku, toto upevňovacie prvky našli jeho použitie v stavebníctve.

• Cesta. Pri inštalácii plotov. Rozlišuje sa polkruhovou hlavou, pod ktorou existuje titulok vo forme štvorca. Vďaka takémuto konštrukcii sú prvky pevne fixované.

• Strojárstvo. Najobľúbenejší pohľad na výrobu automobilov.

Kolesové skrutky sa vyznačujú vysokou pevnosťou a odolnosťou voči nepriaznivým faktorom.

• Cestovanie. Používa sa pri konštrukcii železníc, zvyčajne spája časti koľajnice. Závit sa aplikuje menej ako polovica tyče.

Značenie

Všetky upevňovacie prvky sú označené podľa noriem:

• Gost;
• ISO je systém zavedený vo väčšine štátov od roku 1964;
• DIN – systém vytvorený v Nemecku.

Vzhľadom na všetky požiadavky a normy na hlave skrutky sa uplatňuje táto notácia: \ t

• Trieda pevnosti surovín, z ktorej sa pripútali spojovacie materiály;
• Znamenie elektrárne výrobcu;
• Smer závitu (zvyčajne označuje len ľavý smer, právo nie je označené).

Aplikované príznaky môžu byť v hĺbke a konvexe. Ich veľkosť určí samotný výrobca.

V súlade s normami GOST sa na skrutky aplikuje táto notácia.

• Bolt – Názov zipu.
• Presnosť skrutky. Má abecedu dekódovanie A, B, s.
• Tretia je číslo označujúca. Môže to byť 1, 2, 3 alebo 4. Prvá realizácia nie je vždy indikovaná.
• Abecedný dizajn závitu. METRIC – M, KIONE – K, TRAPAPEROIDAL – TR.
• Veľkosť priemeru závitu je zvyčajne indikovaná v milimetroch.
• Kroky vlákien v milimetroch. Môže to byť veľké alebo hlavné (1,75 milimetrov) a malé (1,25 milimetrov).
• Smer závitu LH je ľavým smerom, pravý závit nie je označený.
• Presnosť nite. Môže to byť presné – 4, stredné – 6, hrubé – 8.
• Dĺžka upevňovacieho prostriedku.
• Trieda sily – 3.6; 4.6; 4.osem; päť.6; päť.osem; 6.6; 6.osem; osem.osem; deväť.osem; 10.deväť; 12.deväť.
• Nápis s alebo A, to znamená, že používanie pokojnej alebo automatickej ocele. Toto označenie je vhodné len pre skrutky sily do 6.osem. Ak je sila vyššia ako 8.8, namiesto tohto označenia sa použije oceľová značka.
• Číslo od 01 do 13 – Tieto čísla označuje typ náteru.
• Ten je tiež digitálne označenie hrúbky povlaku.

Ako zistiť?

Hlavnými parametrami na meranie veľkosti upevňovacích prvkov sú dĺžka, hrúbka a výška. Ak chcete zistiť tieto parametre, musíte najprv vizuálne pochopiť, aký typ skrutky je k dispozícii. Priemer upevňovacieho prostriedku sa môže merať pomocou čiary strmeňa alebo šablóny. Meranie presnosti sa uskutočňuje množinou kalibračnej PR-Not – Pass-No Pass, to znamená, že jedna zložka je naskrutkovaná na kotvenie, druhý – nie. Dĺžka je tiež meraná kaliperom alebo pravítkou.

Merania skrutiek sú body:

• M – rezbárstvo;
• D – veľkosť priemeru vlákna;
• P je krok vlákna;
• L-skrutka (dĺžka).

Priemer závitu sa meria podobne ako meranie parametrov skrutky. Priemer závitových orechov na určenie ťažšie. Typicky, označovanie charakterizuje vonkajší priemer skrutky, ktorý bude priskrutkovaný do matice, to znamená, že otvor matice bude menej. Presnosť priemerov môže byť tiež meraná pomocou množiny PR-NOT. Stojí za to pripomenúť, že veľkosť orechov môže byť znížená, normálna a zväčšená.

Počas staveniska sa spojenie konštrukcií deje hlavne s použitím skrutkových zlúčenín. Ich hlavnou výhodou je jednoduchá inštalácia, najmä ak užívate zváracie spojenia na porovnanie. Formulára použité na výpočet zlúčeniny na medzere závisia od materiálu základne (betónu, oceľ, roztoky a kombinácie materiálov).

Výpočet kotviacich spojovacích materiálov na medzere sa vyskytuje už na objekte, v súlade s sprievodnými dokumentmi.

Hlavným podmienkam inštalácie upevňovacích materiálov je výňatok pre skrutkovaný celkový dizajn. Najvyššia nosnosť nosiča v kotiech z legálnej ocele. Sila ďalších vplyvov môže byť dynamická, statická a maximálna. Hmotnosť dodatočného zaťaženia nepresahuje 25% energie skrutkovej tyče.

Metóda upevnenia skrutiek sa stala veľmi populárnou v modernom svete. Spoliehať sa na všetky vlastnosti, môžete si vybrať momenty, ktoré by ste mali pri výbere venovať osobitnú pozornosť:

• Rozsah činnosti, kde sa použije montáž;
• dizajn hlavy;
• Použitý materiál;
• pevnosť;
• či existuje dodatočný ochranný náter;
• Označenie podľa GOST.

V ďalšom videu nájdete viac informácií o triede označovania skrutky.