Vyberieme mletie vŕtačky pre kov

Majitelia sú známe, že manipulácia s výrobkami z kovu môže byť hlavne s použitím špeciálnych zariadení a nástrojov. To všetko však nie je vhodné na používanie domu alebo nie príliš veľké dielne. Výstupom bolo použitie frézovacích mlynov, čo je lacné a môže pracovať s pravidelným vŕtaním.

Zvláštnosť

Vŕtací mlyn je v skutočnosti jeden z typov rezných nástrojov, kombinuje funkcie vŕtaní a rezačky. Používa sa na to, aby robili rôzne otvory vo všetkých druhoch materiálov.

Vysoký otvor sa vykonáva pomocou vŕtacieho prvku. Ale už ho rozširuje, dáva požadovaný tvar, ako aj veľkosť, je získaná rezačkou, ktorá je bočná tvár. Vzhľadom k tomu, že pracovné plochy sú len dva, nástroj dostal názov frézovacieho vŕtačky.

Nástroj, s ktorým môžete vykonávať prácu s kovom, možno považovať za univerzálne. Môže sa aplikovať na takmer akýkoľvek materiál. Podobný vrták má svoje výhody a nevýhody.

V prvom rade by sa mali zaznamenať výhody. Tento nástroj je schopný vykonávať dve operácie v rovnakom čase, pretože nielen to robí dieru, ale okamžite jej dáva potrebnú formu. To platí najmä pre podmienky výroby, keď produktivita práce zohráva dôležitú úlohu.

Druhá výhoda je možné nazvať jednoduchosť použitia, pretože môžete použiť nielen špeciálne vybavenie, ale aj akýkoľvek nástroj s upínacím zariadením. Vhodné, napríklad tabletop, obyčajný vŕtanie alebo perforátor. Tiež cutter, môžete ťahať. To znamená, že keď je uhol ostrenia rozmazaný, je bez problémov obnovenia.

Nevýhodou užívateľov zavolá len jeden faktor – absencia potrebného stupňa drsnosti môže v určitých prípadoch zohrávať dôležitú úlohu. V takejto situácii sa môžu vyžadovať aj iné spôsoby na zlepšenie otvoru.

Čo sa stane?

Kovové frézovacie vrtáky má pomerne veľké množstvo odrôd. Odborníci prideľujú end, cylindrický, disk, tvarované, rohové a koncové nástroje. Hovorme o každom z nich podrobnejšie.

Pri práci s kovom, keď sa predpokladá použitie vŕtania, väčšina všetkých používa dopyt po vŕtačke konečného typu, ktorý má vertikálnu os otáčania. Je vynikajúci pre použitie pri vystavení plochým povrchom, pretože sa používa na odstránenie vrstvy materiálu požadovanej veľkosti.

Pomocou kotúčovej vrták môžete vytvoriť všetky druhy drážok a drážok na povrchu kovu. Je to možné z dôvodu skutočnosti, že zuby sú umiestnené nielen na boku, ale aj na konci produktu.

Valcový vrták sa používa na prácu s plochými kovovými prvkami. Zuby sú umiestnené na bokoch a môžu byť priame aj skrutky. Majú horizontálnu os rotácie.

Koncová fréza je najčastejšie používaná pri práci s vŕtaním. S jeho pomocou môžete urobiť dosť hlboké drážky alebo obrysové drážky. Tiež prípustné spracovanie vzájomne kolmých lietadiel. V boku prístroja sú hlavné zuby, ostatné rezné prvky sú umiestnené na konci.

Pri práci s tvarovanými povrchmi by sa mala voľba vybrať na podobnom vŕtanie. Vyrábajú sa natiahnutím a nie sú veľmi dlhé. Hlavný rozdiel sa stáva skutočnosťou, že takáto rezačka sa používa na štruktúry, ktoré majú významný pomer dĺžky na šírku.

Pokiaľ ide o uhlové frézy, ich dizajn môže byť nazývaný najťažší. Aplikujte ich najčastejšie pri práci s uhlovými drážkami, ako aj šikmými lietadlami.

Pokiaľ ide o dizajn, možno si všimnúť jeden manipulátor a dva hektár. V prvom prípade sa zuby nachádzajú nielen na strane kužeľa, ale aj na konci. V dvojprúdovom rezačke sú rezné prvky na oboch kužeľových povrchoch, ktoré sú susedné.

Ak má koncový fréza najobľúbenejšie, treba poznamenať, že najmenej je v rohových a tvarovaných nástrojoch.

Ako si vybrať?

Výber frézy môže spôsobiť neskúsené ťažkosti používateľa. Odborníci sa preto odporúča, aby sa navigovali priemer výrobku, jeho rezacích zubov a ich umiestnenie, stopku, pomáhajú umiestniť vŕtať v cartridge vŕtacej vrtáku a zaistite ho bezpečne.

Zohráva dôležitú úlohu. Výrobný materiál a kvalita ostrosti. Ak sa operácia predpokladá, nie je možné zabudnúť, že je určený na manuálne použitie, takže vŕtačky používané v špeciálnych strojoch tu nie sú vhodné.

Ak je potrebný nástroj typu kolekcie, je potrebné skontrolovať, koľko je rezný prvok pevný. Najčastejšie sa spájajúci produkt používa, v tomto prípade sú dosky bezpečne spojené s povrchom, inak budú jednoducho vyletieť v procese práce.

Kvalita ostrosti je tiež základným faktorom. S ním priamo pripojený nielen výkon, ale aj ako dobre sa práca vykoná. Výrobcovia sa často snažia vyvinúť jedinečnú technológiu ostrosti, ale špecialisti tvrdia, že najvýhodnejšie sú štandardné schémy.

Výrobný materiál ovplyvňuje aj rôzne ukazovatele. Toto je životnosť nástroja a kvalita práce a ich výkon. Ak hovoríme o jednorazových prácach, požiadavky tu nie sú také vysoké. V tomto prípade bude optimálne použitie jednodielneho prvku, na výrobu jednej značkovej ocele aplikovanej.

V situácii, keď je nástroj plánovaný na použitie pomerne často, je lepšie, aby ste si vybrali na výber v prospech drahšie, s zubmi z karbidových dosiek.

Niektorí používatelia sa snažia uložiť. Aby to urobili, sú vyrobené vŕtačkou na vlastnú päsť, pomocou značkových prostriedkov. Treba však mať na pamäti, že takýto nástroj je vhodný výlučne pre základné úlohy. Počítať s obzvlášť kvalitatívnym výsledkom v tomto prípade nemajú.

Prečítajte si viac o Ferrera Metal Cornills Pozri nižšie uvedené video.