Porovnanie sadrokartónu a sadrovláknitých dosiek | Čo je lepšie pre vaše steny

Pri dokončovacích prácach v novostavbách alebo pri rekonštrukciách často vzniká otázka, aký obklad stien alebo omietku zvoliť? Na túto otázku nikto nedokáže dať jednoznačnú odpoveď, pretože každý z týchto typov povrchovej úpravy má určité výhody, ale aj nevýhody. Naši odborníci – profesionálni stavbári – analyzovali vlastnosti dokončovacích prác so sadrokartónom a sadrovláknitými doskami a zdôraznili výhody a nevýhody jednotlivých metód, ktoré vám pomôžu pri konečnom výbere.

Pre lepšiu prehľadnosť sme v tabuľke zhrnuli výhody a nevýhody oboch spôsobov úpravy stien, podľa ktorých sa môžete rozhodnúť.

NÁZOV METÓDY	PODMIENKY	DISADVANTAGES
SADROKARTÓNOVÉ OBKLADY	+ JEDNODUCHÁ PRACOVNÁ TECHNOLÓGIA + RELATÍVNE NÍZKE NÁKLADY NA PRÁCU A POUŽITÝ MATERIÁL + KRÁTKY ČAS REALIZÁCIE + „ČISTOTA“ PRÁCE, PRI KTOREJ NEVZNIKÁ VEĽA ODPADU A NEČISTÔT; + MOŽNO POUŽIŤ RÔZNE TYPY SADROKARTÓNOVÝCH DOSIEK – AJ V MIESTNOSTIACH SO ŠPECIÁLNYMI POŽIADAVKAMI; + MOŽNOSŤ POUŽITIA SADROKARTÓNU NA VYTVORENIE INTERIÉROVÝCH PRVKOV A KONŠTRUKCIÍ ZLOŽITÝCH TVAROV; + MOŽNOSŤ UKRYŤ INŽINIERSKE SIETE POD POVRCH SADROKARTÓNU.	– ZMENŠENIE ÚŽITKOVEJ PLOCHY MIESTNOSTÍ PRI OBLOŽENÍ RÁMU; – NÍZKA MECHANICKÁ ODOLNOSŤ SADROKARTÓNOVÝCH DOSIEK; – ŤAŽKOSTI SO ZÁVESNÝMI STENOVÝMI JEDNOTKAMI, POLICAMI ATĎ..
OMIETANIE	+ TRVANLIVOSŤ KRYTINY, KTORÁ BUDE SLÚŽIŤ DESIATKY ROKOV BEZ POTREBY RENOVÁCIE; + SADROKARTÓNOVÉ DOSKY SÚ ODOLNÉ AJ VOČI ZNAČNÉMU MECHANICKÉMU NAMÁHANIU; + NA OMIETNUTÉ STENY MOŽNO BEZ OBÁV UMIESTNIŤ NÁBYTOK, ŤAŽKÉ PRÍSLUŠENSTVO, SPOTREBIČE, ELEKTRONIKU A ZARIADENIA; + SADROKARTÓNOVÉ DOSKY VĎAKA SVOJEJ TENKOSTI MIERNE ZMENŠUJÚ ÚŽITKOVÚ PLOCHU MIESTNOSTÍ; + POUŽITÍM DEKORATÍVNYCH SADROKARTÓNOVÝCH DOSIEK, KTORÉ MAJÚ VEĽKÉ MNOŽSTVO TYPOV A ŠTRUKTÚR, MÔŽETE VYTVORIŤ BOHATÉ A ORIGINÁLNE INTERIÉRY.	– ZLOŽITOSŤ A ČASOVÁ NÁROČNOSŤ PRÁCE; – PANELY MUSIA BYŤ INŠTALOVANÉ V SÚLADE S PRÍSLUŠNÝMI NORMAMI A MUSIA ICH INŠTALOVAŤ VYSOKOKVALIFIKOVANÍ ODBORNÍCI; – „MOKRÉ“ PROCESY SPREVÁDZANÉ MNOŽSTVOM NEČISTÔT A STAVEBNÉHO ODPADU – RELATÍVNE VYSOKÉ NÁKLADY NA PRÁCE A POUŽITÉ MATERIÁLY.

Čo je sadrokartón

Sadrokartón je prefabrikovaný stavebný výrobok vo forme tenkostennej dosky pozostávajúcej zo stavebnej sadry, ktorá je z oboch strán zlepená hrubou vrstvou lepenky. Sadrokartónové dosky sú k dispozícii v niekoľkých typoch, každý s inými vlastnosťami na rôzne použitie.

typy sadrokartónových dosiek a ich použitie

Názov	Označovanie	Vzhľad	Vlastnosti	aplikácia
Štandard	GYPSUM BOARD	Povrch listu je sivý s modrými značkami	Nemá žiadne špeciálne vlastnosti	Používa sa na obklady stien a priečok v bežne používaných miestnostiach
Odolnosť voči vlhkosti	GKLV	Zelený povrch s modrým farebným označením	Odolnosť voči vlhkosti	Používa sa na povrchovú úpravu stien v priestoroch so zvýšenou vlhkosťou – bazény, sprchy, kuchyne, sanitárne kúpeľne atď..
Ohňovzdorné	GKLV	Povrch listu je ružový s červenými značkami	Zvýšená odolnosť voči vysokým teplotám	Používa sa na vytvorenie protipožiarnych bariér a opláštenia kovových a iných nosných konštrukcií na zvýšenie úrovne požiarnej odolnosti
odolné voči vlhkosti a ohňu	GYPSUM BOARD	Povrch listu je zelený s červenými značkami	Vyznačuje sa vysokou požiarnou odolnosťou a zároveň odolnosťou proti vlhkosti	Používa sa na povrchovú úpravu priestorov, ktoré sú využívané v režime vysokej vlhkosti a zároveň nebezpečenstva požiaru, napr. kúpele a sauny
Akustické	ACU	Povrch listu je fialový	Zvýšené akustické vlastnosti	Používa sa v interiéroch, na ktoré sa kladú špeciálne požiadavky z hľadiska zvukovej izolácie – koncertné sály, zvukové nahrávacie štúdiá, kinosály, spálne atď..

Geometrické vlastnosti sadrokartónu

Najbežnejší typ sadrokartónu má rozmery 1200 x 2500 mm, hoci výrobcovia vyrábajú aj iné rozmery: šírka 625 mm a dĺžka 1500 mm až 4000 mm. Hrúbka plechu sa môže pohybovať od 6,5 do 12,5 mm. Jednotlivé GPB môžete rozlíšiť aj podľa profilu hrán:

1. obdĺžnikový okraj označený PC;

2. Olemovanie jednostranným tenkým okrajom – značenie v poriadku;

3. lemovanie, na jednej strane polkruhové – označenie PLK;

4. okraje zúžené a na jednej strane polkruhové – označenie PLUK;

5. Zaoblený okraj – označenie GK.

Hrany sadrokartónových dosiek sú profilované, aby sa po montáži zjednodušila úprava škár medzi nimi.

Špeciálne vlastnosti sadrokartónu

Hlavným účelom sadrokartónu je vyrovnanie povrchov stien a stropov. Pri používaní sadrokartónových dosiek je potrebné zohľadniť nasledujúce osobitné vlastnosti a návod na použitie:

1. Na opláštenie stien a priečok v bežne využívaných miestnostiach, ako aj v ľahkých priečkach s dreveným rámom alebo tenkostennými oceľovými profilmi sa používajú štandardné sadrokartónové dosky s hrúbkou 12,5 mm;

2. V prípade stropných plôch a podhľadov s rámami z tenkostenných oceľových profilov, ako aj drevených trámov sa v miestnostiach s bežným používaním používajú štandardné sadrokartónové dosky s hrúbkou 8 alebo 9,5 mm;

3. Na obklad stien a stropov miestností so špeciálnym prevádzkovým režimom – pri vysokej vlhkosti alebo nebezpečenstve požiaru, so zvýšenými požiadavkami na zvukovú izoláciu sa používajú sadrokartónové dosky s príslušnými vlastnosťami – protipožiarnymi, vodotesnými alebo akustickými;

4. Štandardné sadrokartónové dosky s minimálnou hrúbkou 6,5 mm sa používajú na stavbu konštrukcií zložitých tvarov – oblúkové, oblé steny, oblé stĺpy a piliere, podhľady rôznych úrovní atď.., keďže sadrokartónové dosky možno po navlhčení ohýbať alebo rozrezať povrch dosky na segmenty.

Technológia sadrokartónových obkladov

Technológia dokončovacích prác na povrchu stien a stropov so sadrokartónom nie je zložitá a spočíva v opláštení kostry z drevených trámov alebo tenkostenných pozinkovaných oceľových profilov, pripevnených k povrchu steny alebo stropu. Rám obsahuje vodorovné vodiace lišty, ktoré sú pripevnené k podlahe a stropu pozdĺž steny, a zvislé stĺpiky, ktoré sú inštalované vo vzdialenosti 600 mm od seba a pripevnené k lištám. Rozstup 600 mm nie je náhodný, pretože ide o štandardnú šírku sadrokartónového plechu 1200 mm.

1. Po montáži rámu sa vykoná montáž sadrokartónových dosiek, ktoré sa inštalujú vertikálne a pomocou skrutiek sa pripevnia na stĺpiky a vodiace lišty rámu. Montáž po obvode každého plechu a presne v jeho strede, skrutky sú umiestnené v krokoch po 200-250 mm a na spojnici dvoch susedných plechov sú umiestnené v medzere.

2. Po montáži všetkých panelov sa spoje zlepia maskovacou páskou a potom sa spoje a celý povrch obkladu tmelia. Použitie sadrokartónových dosiek so stenčenými okrajmi zjednodušuje proces vypĺňania škár a zabezpečuje vysokú kvalitu povrchovej úpravy. Po základnom nátere sa povrch steny natrie a dokončí v súlade s interiérovým riešením – vymaľuje, vytapetuje, obloží atď..

3. Rovnaká technológia sa používa aj pri obkladoch stropov.

Ďalšou možnosťou vyrovnávania stien alebo stropov pomocou sadrokartónu je, že sa dosky pripevňujú priamo na povrch špeciálnym lepidlom bez rámovania. Hlavnou podmienkou je, že povrchy musia byť dokonale rovné.

Výhody a nevýhody sadrokartónových obkladov

Výhody obkladu stien sadrokartónomlisty sa dajú rozrezať na segmenty:

1. Jednoduchosť technologických prác, ktoré môžu vykonávať nešpecialisti so základnými zručnosťami práce s rukami. So sadrokartónovými doskami sa ľahko pracuje – možno ich rezať pílkou na železo, ohýbať po navlhčení alebo rezať na segmenty;

2. Relatívne nízke náklady na prácu a použitý materiál v porovnaní s inými metódami vyhladzovania stien;

3. Kratší čas omietania;

4. „čistota“ práce, pretože pri sadrokartónových obkladoch stien vzniká oveľa menej odpadu, stavebného odpadu a nečistôt ako pri iných, najmä „mokrých“ dokončovacích prácach, pri ktorých sa používajú malty

5. Použitie rôznych typov sadrokartónových dosiek, ktoré sú špeciálne navrhnuté na dokončenie miestností so špeciálnymi požiadavkami – odolné voči vode, ohňu alebo akustické;

6. možnosť použitia sadrokartónu na vytvorenie architektonicky výrazných interiérov so zložitými tvarovými prvkami;

7. V prípade opláštenia rámu je možné ukryť inžinierske komunikácie pod povrch sadrokartónu alebo do tohto priestoru inštalovať dodatočnú tepelnú alebo zvukovú izoláciu.

Nevýhody sú:

1. Zníženie úžitkovej plochy priestorov pri obklade na ráme, ktorý je síce tesne prilieha k stenám, ale „zožiera“ priestor niekoľko centimetrov;

2. Nízka odolnosť sadrokartónových dosiek voči mechanickým nárazom;

3. Problémy so závesnými skrinkami, policami atď..

Čo je to omietka

Omietanie stien spočíva v nanesení vrstvy omietky na vopred pripravený povrch, ktorá sa môže líšiť zložením. spojivo je hlavnou zložkou omietkovej malty. Malta sa mieša s cementovým, vápenným alebo sadrovým spojivom. Výber zloženia malty závisí od materiálu steny, ktorá sa má omietnuť. Základné materiály používané na steny sú tehla alebo kameň, betón a drevo. V každom prípade sa proces omietania riadi vlastnými pravidlami.

Omietanie kameňa alebo muriva sa vykonáva cementovou alebo vápennou maltou s rôznymi prísadami, na betónových plochách roztokom cementového spojiva a na drevených plochách vápenno-sadrovou maltou.

Technológia omietania spočíva vo všeobecnosti v postupnom nanášaní a vyhladzovaní troch vrstiev omietky: nástreku, základnej vrstvy a krycej vrstvy. rozlišujú sa tri druhy omietok v závislosti od technológie nanášania a hrúbky vrstiev: jednoduchá omietka, zdokonalená omietka a vysokokvalitná omietka. V závislosti od funkčného účelu a spôsobu prevádzky konkrétnej miestnosti sa používajú rôzne druhy omietok.

Omietanie kamenných alebo betónových povrchov

Pred nanesením akéhokoľvek typu omietky je potrebné pripraviť povrch, ktorého spôsob závisí od materiálu steny.

1. Kamenné, tehlové a betónové povrchy stien, ktoré sú určené na omietanie, je potrebné najprv očistiť od rôznych nečistôt – prachu, olejových a olejových škvŕn, vystupujúcich solí na povrchu muriva. Murivo a murivo, ktoré bolo postavené bez škárovania, sú ideálne pre akýkoľvek typ štuku, čím sa zabezpečí dobré spojenie s povrchovou vrstvou. Dokonca aj betónové povrchy musia byť na tento účel skosené alebo vrúbkované.

2. Ak chcete dosiahnuť dokonale rovný povrch steny, najprv skontrolujte vertikálne a horizontálne roviny s následnou inštaláciou značiek alebo poterov. Zvislé vyrovnanie steny sa kontroluje pomocou kovovej olovnice, ktorej priemer nesmie presiahnuť 20 mm, zatiaľ čo vodorovné vyrovnanie sa kontroluje pomocou omietkarského pravítka a vodováhy. Na upevnenie bodov sa môžu do tehlových a drevených stien zatĺkať klince alebo drevené lišty, na betónové povrchy sa používajú maltové pečiatky – pyramídy so zrezaným hrotom s rozmermi asi 5×5 cm, ktorých výška sa rovná hrúbke budúceho sadrokartónu. Používajú sa aj kovové značky zásob.

3. Klince a pečiatky sú pripevnené k stene vo vzdialenosti 1 až 3 metre od seba a od stien a stropu vo vzdialenosti 300-400 mm. Na zabezpečenie vysokej kvality omietky sa pred úpravou predbežnej vyrovnávacej vrstvy inštalujú trámiky z malty alebo drevené tyče (50×50 mm). Ak sa malta, z ktorej sú vyrobené, nezhoduje s maltou finálnej vrstvy, majáky a značky sa vyrežú po dokončení omietacích prác.

4. Vyčnievajúce časti stien – pylóny, pilastre – sú pokryté omietkovou sieťovinou, pretože na takýchto výčnelkoch sa neprilepí povrchová vrstva. Na tento účel sa používa jemné drôtené pletivo s veľkosťou ôk 10×10 mm alebo mriežka zo syntetických vlákien. Aby ste zabránili praskaniu omietky, spevnite aj škáry medzi stenami postavenými z rôznych materiálov na šírku 50 cm na každej strane škáry. Na zakrytie rôznych drážok v stenách, napr. puklín a kanálov s elektrickými a inými vedeniami, sa používa aj vystuženie kovovou a sklolaminátovou sieťou.

5. Sieťovina zo sklenených vlákien môže mať niekoľko typov: serpentína, sieťovina a sieťovina zo sklenených vlákien. Sieťová fólia je vyrobená z lavsanu, laty sú z polypropylénu. Pri budovaní vystuženého suterénu sa na požadované miesta nanesie prvá vrstva omietky, do ktorej sa vloží sieťovina, a potom sa okamžite nanesie druhá vrstva omietky.

Omietanie drevených stien

Pred omietaním drevených povrchov stien sa tiež očistia od nečistôt a potom sa oblepia jemnou latou so vzdialenosťou 45 mm medzi jednotlivými latami. Šindle sa pripevňujú klincami cez dva priesečníky lamiel na tretej strane, ak je strop čalúnený, a cez každú lamelu, ak sú steny čalúnené. Lišty sú umiestnené pod uhlom 45 stupňov k povrchu podlahy. Ide o vhodný spôsob spevnenia škár pomocou záclonových dosiek, ktoré sa vopred vyrobia na vodorovnej ploche a potom sa rýchlo pripevnia k povrchu steny.

Vzdialenosť medzi koncami záclonových líšt by mala byť aspoň 3 cm, inak by sa pri ich napučaní pod vlhkou omietkou mohli na povrchu objaviť trhliny. Šindle sa inštalujú od spodnej časti steny a v prípade potreby sa pokračuje smerom nahor.

Spoje medzi drevenými stenami a stenami z iných materiálov musia byť vystužené kovovým pletivom. Ak sa omietanie bude vykonávať v miestnostiach s vysokou vlhkosťou – v kúpeľniach, kuchyniach a kúpeľniach, potom pred pokrytím stien šindľom položte hydroizolačnú vrstvu.

Po dokončení omietania sa musí nechať niekoľko týždňov schnúť povrchová úprava. Povrch steny sa potom natrie základným náterom a omietne v niekoľkých vrstvách. Po zaschnutí tmelu sa nanesie vrstva špeciálneho základného náteru a potom sa začnú dokončovacie práce – maľovanie, tapetovanie, obkladanie atď.. v súlade s rozhodnutiami projektu interiérového dizajnu.

Výhody a nevýhody štukovej omietky

Medzi výhody štukovej metódy vyrovnávania stien patria:

1. odolnosť povrchu. Po vysoko kvalitnej omietnuté steny povlak bude slúžiť po mnoho desaťročí bez potreby opráv, obnova bude podliehať len predné dokončovacie vrstvy – farby, tapety alebo nátery;

2. trvanlivosť a spoľahlivosť – omietka je odolná aj voči značnému mechanickému namáhaniu, čo sa nedá povedať o sadrokartónových doskách;

3. nábytok, ťažké interiérové doplnky, domáce a elektronické spotrebiče a iné zariadenia možno bez obáv zavesiť na omietnuté steny;

4. Omietka vzhľadom na svoju malú hrúbku mierne zmenšuje úžitkovú plochu miestnosti;

5. Dekoratívne omietky, ktoré sa vyznačujú širokou škálou typov a štruktúr, možno použiť na vytvorenie bohatých a originálnych interiérov.

Medzi nevýhody sadrokartónu patria:

1. náročnosť a dlhý čas potrebný na dokončenie práce;

2. potreba prísneho dodržiavania technológie, ktorú musia vykonávať vysokokvalifikovaní odborníci;

3. „Mokré“ procesy sprevádzané tvorbou veľkého množstva nečistôt a úlomkov;

4. pomerne vysoké náklady na práce a použité materiály.