Čo tehl?

Existujú masové výhody, ktoré robia tehál jeden z najvyhľadávanejších stavebných materiálov. Okrem štandardných veľkostí a jednoduchého tvaru sa tento umelý kameň môže pochváliť silu, trvanlivosť a krásu, čo je dôvod, prečo sa používa na veľmi dlhú dobu a takmer všade.

Interest a technológia s pomocou ktorej robia tehál – ako súbor procesov, čo umožňuje získať materiál so všetkými potrebnými charakteristikami zákazníka.

Zloženie v závislosti od typu

Zo všetkých odrôd tehál sú najobľúbenejšie dva – keramické a kremičitan, označované aj ako červená a biela.

Líšia sa v nasledujúcich funkciách.

• Hlavná zložka keramických tehál produkovaných streľbou je hlina. Takýto materiál má estetický vzhľad, hluk obuvi a dokonale ukladajú teplo v interiéri.
• Zloženie silikátovej tehly je vyrobené pod pôsobením vysokého tlaku a pary, poskytuje prítomnosť piesku a vápna. Súlad s technológiou vám umožňuje získať trvanlivé a lacné výrobky, stojace s kvapkami teploty a vlhkosti.

Je tiež potrebné vyzdvihnúť žiaruvzdornú tehlu vyrobenú z Chamot s pridaním koksu alebo grafitu – zložiek, ktoré výrazne zvýšia jeho silu.

Ďalšia relevantná odroda čelí, ktorých výroba zahŕňa použitie cementu, vápencového a pigmentovej zložky. Takéto tehly vyrobené lisovacou technológiou nemá nielen estetický vzhľad, ale aj impozantný prevádzkový zdroj.

Vzhľadom na najväčší význam červených a bielych odrôd by sa mali zvážiť podrobnejšie – čo sa bude vykonávať ďalej.

Keramický

Hlavnou zložkou tohto typu tehly je obyčajná hlinka. Je to minerálna hmotnosť, ktorá:

• sa stáva plastom, keď sa k nej pridá voda;
• Ukladá formu v procese sušenia;
• stvrdnutie v dôsledku streľby, získané porovnateľné s prirodzenou silou.

Samostatná pozornosť si zaslúži pôvod použitého ílu. V závislosti od hĺbky výskytu môže mať rôzne vlastnosti – vhodný na výrobu tehál a nie sú v súlade so zavedenými požiadavkami.

Ak vyberiete komponent, ktorý najčastejšie generuje základ hliny, potom je kaolinitída – jeden z vodných kremičitanov hliníka. Aj v zložení použitých surovín môžu zahŕňať montmorillonit, iroll, kremeň a iné sekundárne zložky.

Okrem ílu, keramická tehla sa skladá z iných komponentov, ktoré sú aditíva. Používajú sa na tieto alebo iné vlastnosti vyrobených výrobkov a Hlavný medzi nimi sú nasledujúce.

• Rastúci – Ash, piesok, troska. Prispievajú k lepšej hromadnej tvorbe a menšie zmršťovanie.
• Horiaci – piliny, práškové uhlie alebo rašeliny. Zvýšte pórovitosť materiálu, ktorý prirodzene znižuje svoju hustotu.
• Sfarbenie – spravidla, oxidy kovov. Dajte výrobky požadovanú farbu alebo tieň.

Okrem toho stojí za zmienku o sebe, ktoré obsahujú železo, použitie, ktoré vám umožní efektívne nastaviť teplotu vypaľovania.

Plastifikátory sa môžu aplikovať – ​​aditíva minimalizujú pravdepodobnosť popraskania keramického materiálu. Špecifické množstvo každej z uvedených zložiek je určené požiadavmi politiky zákazníka a / alebo výrobcu.

Silikát

Biela tehlová výroba zabezpečuje použitie troch povinných komponentov, ktorých zoznam je nasledovný.

• Piesok. Môže mať prírodný aj umelý pôvod. Je žiaduce, aby sa použitý zrno homogénny a dimenzoval z 0.1 až 5 mm. Nemenej dôležité vlastnosti povrchu zŕn (v prítomnosti ostrých rohov, poskytujú najlepšiu spojku). Povinnou podmienkou je predbežné čistenie materiálu z cudzích inklúzií.

Odporúčaný podiel piesku v silikátovej tehly – od 85 do 90%.

• Vápno. Na získanie tejto zložky sa používajú suroviny, ktoré sú charakterizované zvýšeným obsahom uhličitanu vápenatého (90% alebo viac) – predovšetkým vápencový a kriedový. Pred spaľovaním pri teplote približne 1150 ° C sa pripravené plemeno rozdrvené na veľkosti nepresahujúce 10 cm. Po ukončení vyššie uvedených postupov sa vápno zavádza do kremičitanovej tehly (optimálna hodnota – 7%).
• Vodu. Táto zložka je potrebná na vyriešenie dvoch hlavných úloh – vápno kalenie a vytváranie hmotnosti plasticity. Používa sa vo všetkých štádiách výroby silikátových tehál.

Výroba opísaných výrobkov často zahŕňa použitie ďalších zložiek potrebných na poskytnutie produktov požadovaných vlastností.

• Chemické zlúčeniny. Ako príklad môže byť uvedený oxid titaničitý, vďaka ktorým zostávajú silikátové tehly biele čo najdlhšie.
• Komponenty Zvyšovanie Odolnosť proti mrazu. Najčastejšie riešiť tento problém, priemyselné spracovanie produktov používajú na zníženie tepelnej vodivosti materiálu o 10-12%.
• Farbivá. Aplikované v situáciách, keď výrobca potrebuje poskytnúť výrobky špecifický tieň alebo tón.

Si zaslúži uvádzanie a hlinené piesok – prísada schopná súčasne vyriešiť dva úlohy naraz. Okrem výrazného zvýšenia tepelnej účinnosti silikátových výrobkov im dáva krásnu kávovú farbu, vďaka čomu vyzerajú pevnejšie.

Výrobná technológia

V závislosti od rôznych tehál, ich výroba má svoje vlastné vlastnosti. Toto je vysvetlené špecifikámi použitých zložiek, ktoré si vyžadujú použitie rôznych technologických procesov.

Červený

Existujú dve hlavné metódy na výrobu keramických tehál – polosuchové tvarovanie a plastové. Ten, čo je viac populárne, znamená postupné riešenie nasledujúcich úloh.

• Príprava hlavnej zložky – ílu. Je povolené zahrnúť zmes aditív – nie viac ako 1/3 jej celkovej sumy. V tomto prípade by frakcia hlavnej zložky nemala prekročiť 1.2 mm.
• Presunutie pripravenej hmotnosti na ďalšie formovanie.
• Oddelenie spoločného poľa pre veľkosti.

• Sušenie keramických tehál.
• Perforácii výrobkov (relevantné v situáciách, keď sa musia výrobky musia vykonať duté).
• Horiaci. Tento typ liečby poskytuje hladkú zmenu teploty v peci (najprv v smere zvyšovania a potom – naopak). Po tomto pravidle vyhýba praskaniu na tehál kvôli prudkým rozdielom teploty.

Pokiaľ ide o výrobu keramických tehál metódou polosušného lisovania, znamená to nasledujúci postup:

• Príprava surovín a jeho brúsenie;
• sušenie a opakované drvenie;
• Malé zvlhčenie parou;
• opakované sušenie;
• Odstránenie najnovších stôp vlhkosti keramických výrobkov.

Je rozumne spomenutá o výrobe červených tehál doma: Podobným spôsobom je celkom realistické, aby sa plnohodnotný „surový“ typ tohto materiálu.

Na vyriešenie takejto úlohy je potrebné:

• Urobte guľôčku z homogénneho kusu hliny, vopred navlhčenej vodou;
• Dôkladne skontrolujte vzorku po 4 dňoch – na prítomnosť nerovnomerného zmršťovania a trhlín;
• S výhradou absencie viditeľných defektov musí byť lopta klesá na zemi;
• Ak sa vzorka nevyskytuje na pevnosť, jeho zloženie sa musí zvýšiť zodpovedajúcimi aditívami.

Po ukončení všetkých prípravných postupov musí byť zmes distribuovaná vo forme z dreva. Ready-Made keramické výrobky sa učia v tieni, po ktorej môžu byť použité na budovanie pľúc jednoposchodových budov.

Aby sa povrch odolnejší, je žiaduce, aby ste ich zakryli farbou alebo vysoko kvalitným cementovým maltom.

biely

Jedným z hlavných znakov výroby silikátových tehál je zložitosť, ktorá neumožňuje vyriešiť túto úlohu doma. Najmä je to spôsobené impozantným zoznamom potrebných zariadení – dopravníkov a dopravníkov, drviče a dávkovačov, miešačov a autoklávov, žeriavov a nakladačov.

Hlavné techniky výroby predmetných výrobkov – bubon a silážou.

Technológia výroby silikátovej tehly poskytuje nasledujúce kroky:

• Skontrolujte a pripravte hlavné komponenty – piesok a vápno (prvý je oddelený od veľkých inklúzií a druhý rozdrvený);
• zmiešavacie komponenty s následným dodržiavaním v bunkre;
• brúsenie zmesi a pridá sa k nej vodu;
• vápno kalenie vykonávané v bubne alebo silo (určené vybraným spôsobom výroby);
• odstránenie vlhkosti z piesku;
• Tvorba stlačením;
• Liečba pary v autokláve (odporúčaná teplota – 180-190 ° С, tlak – 10 atmosfér).

V konečnom štádiu sa postupne znižuje teplota a tlak. Na konci všetkých postupov ustanovených pre postupy sú hotové silikátové tehly balené a zasielajú zákazníkovi.

Typy streľby

Samostatné zváženie si zaslúži proces tepelného spracovania keramických tehál, označovaných ako streľba. Predstavuje konečnú fázu výroby týchto výrobkov a stanovuje prítomnosť 3 etáp – zahriatie, streľba a chladenie.

• Tehly zahriať až 120 ° C, aby ste ich odstránili.
• Aby sa eliminovali inklúzie organického pôvodu a posledných stopy vlhkosti, teplota sa zvýši na 600 ° C a potom až 950 ° C, čo dáva produkty ďalšiu silu.
• Po dokončení vytvrdzovania sa tehly ochladzujú, postupne znižujú teplotu.

S výhradou technológie sa produkt získa s jednotnou štruktúrou a oranžovo-červeným odtieňom.

Chcel by som tiež spomenúť dva typy zariadení používaných na vyriešenie vyššie uvedenej úlohy.

• Tunel. Je to dlhá hermetická pec pozostávajúca z 3 kamier, ktoré sú umiestnené koľajnice na prepravu keramických tehál. V prvej komore je sušenie výrobkov, v druhom streľbe s použitím horákov a v treťom chladení.
• Prstencový. Konštrukcia tejto pece predpokladá prítomnosť veľkého počtu jednotlivých častí, ktoré majú svoj vlastný zdroj tepla a umiestnený vo forme kruhu. Jej vlastnosťou je, že tehly prechádzajú všetky fázy streľby, bez toho, aby zanechali hranice jednej kamery. Takže priľahlé oddelenie poskytuje počiatočné zahrievanie, kalcinácia sa uskutočňuje v dôsledku vlastného tepelného zdroja a chladenie produktu dochádza pod vplyvom nasledujúcej časti.

Znalosť výroby tehlovej produkcie teda vám umožní získať silné, estetické a odolné voči noseniu materiálu z krehkých a militantných surovín, pôvodne nepredstavujúcich hodnotu pre staviteľa.

O zložitosti modernej produkcie tehál podrobne popisuje na video nižšie.