Pripojovacie profily pre polykarbonát

V súčasnosti je polykarbonát široko používaný v rôznych oblastiach sfér v dôsledku jedinečných vlastností výkonu tohto materiálu a jeho cenovo dostupných nákladov. Osobitná pozornosť by sa mala venovať univerzálnu priesvitnej polyméru, z ktorej sa postavili ľahké strechy, ploty a mnohé ďalšie štruktúry. Je dôležité vedieť, aké sú pripojené profily pre polykarbonát, a ako ich používať správne, pričom sa zohľadnia charakteristiky v každom prípade. Stojí za zmienku, že dnes výrobcovia ponúkajú pomerne širokú škálu podobných spojovacích materiálov, výrazne zjednodušujú inštaláciu panelov.

Čo to je?

Nie je tajomstvom, že polykarbonát využíva rekordnú popularitu na úkor jej vlastností. Treba poznamenať, že rozsah pôsobnosti materiálu nie je obmedzený na skleníkové štruktúry a dopravné miesta v súkromných domácnostiach. Tieto panely sa úspešne používajú napríklad v konštrukcii športových komplexov (štadióny), ako aj so zariadením letných oblastí stravovacích zariadení. Ako ukazuje prax, zoznam dôležitých bodov zahŕňa nielen kľúčové parametre samotného polykarbonátu. Je tiež o tom, ako správne dať listy v rôznych situáciách, s prihliadnutím na konštrukčné vlastnosti budúcich zariadení.

Na tieto účely je, že vývojári vytvorili pripojenie, to znamená profil pripojenia. To vám umožní rýchlo vytvoriť pevný povrch z plechov oboch bunkových aj monolitických polykarbonátov. Samostatné prvky musia byť prepojené rôznymi spôsobmi av tomto prípade vzniká otázka týkajúca sa existencie univerzálnej metódy. Bohužiaľ, doteraz neexistuje, však výrobcovia ponúkajú niekoľko typov profilov, ktoré sú zamerané na riešenie rôznych úloh.

Preskúmanie druhov

Prvky vo forme dosiek pre zlúčeniny polykarbonátových plechov sa od seba líšia niekoľkými parametrami. V tomto prípade je o materiáli a konfigurácii. Takže teraz spotrebiteľ ponúka nasledujúce typy profilu.

• Kontrola, s označením „HP“.

• Pripojenie – „NSR“.

• Sken.

• Uhlový.

Nízkopojené profily pre dokovací bunkový polykarbonát sa vyrába len z plastu. Je široko používaný, ak je potrebné pripojiť jednotlivé prvky priamych aj zakrivených konštrukcií. Hovoríme o flexibilnej lište, ktorá má tvar v tvare H s vnútornými lístkami. Takéto výrobky sa vyrábajú v nasledujúcich rozmeroch:

• Dĺžka tyče – 6 m;
• Šírka lístkov – 2, 3 a 4 cm;
• Otvorenie – 4, 6, 8 a 10 mm.

Deligatívne konektory sú charakterizované funkčnosťou a jednoduchosťou použitia. Stojí za zmienku, že môžu byť plastové a hliníkové. Pozostávajú dokovacie profily dvoch častí.

1. Základňa, ktorá predstavuje základ, na ktorom sa nachádza list.
2. Pokrýva, že uzatvára miesto dokovania.

Je dôležité vziať do úvahy, že inštalácia sa vykonáva pomocou samoobslužného alebo špeciálnych spojovacích materiálov. V situáciách s plastovými pruhmi sa poskytuje inštalácia termoshan.

Aj s vyššou, v porovnaní s jemným typom, hodnota odnímateľného profilu má celý zoznam nesporných konkurenčných výhod.

1. Univerzálnosť.
2. Jednoduchá montáž.
3. Maximálna sila pripojenia a tesnosť.
4. Schopnosť demontovať s minimálnymi nákladmi.
5. Estetika.

Účel korčuľových spojovacích lamiel môže byť určený na základe ich mena. Pri inštalácii duplexných strešných konštrukcií sa používajú na pripojenie horných panelov. Profil lyží je vyrobený z plastovej alebo hliníkovej zliatiny, a to môže byť rozdelené alebo nie.

Typ rohu je v skutočnosti dve koncové profily, ktoré majú úsek v tvare p, ktoré sú pevne fixované v uhle 90 stupňov. Je dôležité poznamenať, že takýto roh môže byť len plastový a transparentný. Jeho hlavné charakteristiky zahŕňajú:

• zvýšená pevnosť;
• znížená flexibilita;
• Univerzálnosť v dôsledku možnosti dokovacích polykarbonátových listov rôznych hrúbok.

Pri inštalácii sa dôrazne odporúča, aby sa zohľadnil, že rohový profil sa nedá ohýbať a skrútiť. Okrem toho, počas prepravy a skladovania musí byť bar v horizontálnej polohe výlučne.

Vlastnosti montáže

Metóda dokovania polykarbonátových listov je určená v každom konkrétnom prípade, pričom zohľadní charakteristiky dizajnu, ako aj osobné preferencie a finančné možnosti vlastníka (zákazníka). Spočiatku stojí za to zaplatiť pozornosť tomu, ako správne kombinovať polykarbonátové listy s N-tvarovaným profilom. Je dôležité si uvedomiť, že všetky-bodové dosky majú drážky pre pripojené polykarbonátové listy a centrálny kanál, ktorý je tvorený dvoma prepojkami. Ten je určený na inštaláciu samotného profilu. Ak hovoríme o hliníkových výrobkoch, inštalácia sa vykonáva s použitím kovových skrutiek a v situáciách s polymérovými modelmi – self-capping a termoshan.

Samotné držiaky musia byť umiestnené v pravom uhle k povrchu montážneho profilu. Súčasne by mal centrálny kanál skrutky s kľukou dosiek prejsť a vstúpiť do rámca (kábel) aspoň 5 mm. Je tiež dôležité vziať do úvahy potrebu klírensu 2-3 mm medzi profilom a koncom prilepeného. Je určený na kompenzáciu možných deformácií pri teplotných kolísaniach. Štandardný inštalačný algoritmus pomocou all-in-mailových lamiel obsahuje nasledujúce kroky.

1. Vložte koniec listu pripojeného do profilovej drážky.
2. Skontrolujte správnu polohu panelu a zadného prvku.
3. Zaistite extrémny bar.
4. V bezplatnej drážke vložte druhý panel.
5. Zabezpečte inštalované polykarbonátové listy podľa seba-kreslí.
6. V prípade potreby nainštalujte koncové dosky. Odporúča sa pri týchto profiloch, aby sa otvory na odstránenie kondenzátu.

Skúsení majstri odporúčajú koncovú časť listov pred montážou dokovacieho prvku, aby sa držali škótko alebo aplikujte stroj na to. To pomôže podstatne uľahčiť postup pre pohyb panelu v drážke.

Pred upevnením extrémneho profilu je potrebné umiestniť okraj listu do neho a na druhej strane umiestniť podobný panel. Je dôležité vziať do úvahy, že bez podpory nemusia zaseknuté panely odolať.

Ako už bolo uvedené, odnímateľné konektory sa vyznačujú jednoduchosťou použitia a univerzálnosti. Toto je najdôležitejšie pri výstavbe zakrivených štruktúr a najmä klenutých prvkov. Postup inštalácie pomocou podobných produktov obsahuje nasledujúce kroky.

1. Presne určiť umiestnenie dokovacieho profilu na ráme (CLADDER) a pripojte sa pomocou vlastných vzoriek jeho spodnú časť (základňa). Rovnako ako v situácii s all-in-bodové dosky, upevňovacie prvky by mali prechádzať centrálnym kanálom v kroku 30-50 cm.
2. Nájdite polykarbonátový hárok v spodnej časti dosky s medzerou 03-3 mm medzi zvislou stenou kanála a koncovým povrchom panelu.
3. Podobné akcie opakujú na druhej strane listu. Bar v tomto prípade je pevný bod v súlade s uvedeným termoszorom.
4. Zaistite samotný panel s vlastným čerpaním (v prípade potreby s ThermoShabami).
5. Post podobným princípom a opraviť druhý žonglovací list polykarbonátu.
6. Dajte pozdĺž celej dĺžky veka konektora konektora a zasuňte ho do drážok.
7. Nainštalujte perforovanú stuhu a koncové profily na okrajoch panelu a do spodnej časti dosky robia otvory pre kondenzát.

Rohové dokovacie prvky, ako aj korčule s označením RP sú určené na montáž polykarbonátových listov v uhle 90 až 150 stupňov. Používajú sa v rôznych situáciách, vrátane konštrukcie duplexných striech a klenutých strešných konštrukcií. Ako už bolo uvedené, takéto rohy sú pevné a dvojstranné, vyrobené z plastu a hliníka. Toto sú tieto parametre a určujú vlastnosti ich inštalácie.

Treba tiež mať na pamäti, že profil skate má zápchu s výškou 40 mm pre maximálne spoľahlivé pripojenie panelov, s prihliadnutím na teplotné medzery.

Inštalácia posudzovaného konektora sa vykonáva nasledovne.

1. Polykarbonátový hárok je pripojený k medzery, keď je umiestnenie zadného prvku. Je dôležité opraviť hornú časť panelu.
2. V prípade potreby upevnite (lepenú) perforovanú pásku na koncoch.
3. Namontovaný na ráme rohu (skate) profilu po celej dĺžke kĺbu.
4. Planck spolu s hornými časťami plechov je upevnená na nosnej konštrukcii.
5. „Krídla“ profilu skate.
6. Dokovací šev je spracovaný tmelom.

Okrem vyššie uvedeného stojí za to zaplatiť pozornosť kľúčovým momentom spojeným s inštaláciou dokovacích profilov bez ohľadu na ich odrody. A v tomto prípade ide o tieto všeobecné pravidlá.

• Optimálna teplota na vykonanie popísaných prác sa líši v rozsahu od 10 do 22 stupňov. Za takýchto podmienok sú deformácie polykarbonátových panelov v miestach dokovania takmer úplne vylúčené.
• Pri práci s hliníkovými produktmi je potrebné inštalovať tesnenia (gumené alebo silikón), aby sa vytvorila kompenzačná medzera. Je to, že plastové a hliník majú rôzne indikátory deformácie teploty.
• Osobitná pozornosť by sa mala venovať výstavbe podpornej štruktúry. Krok medzi jeho prvkami sa vypočíta s prihliadnutím na veľkosť listov, takže všetky kĺby nevyhnutne majú ťažkú ​​podporu. Rozumie sa, že dokovací profil by nemal byť na konci v pozastavenom stave. Po prvé, najprv eliminuje možnosť jeho fixácie a po druhé minimalizuje tuhosť a spoľahlivosť samotného spojenia.

Okrem uvedených, stojí za to vyčleniť ďalšiu dôležitú aplikáciu NUANCE. V takýchto situáciách je potrebné monitorovať jasnú zhodu veľkosti drážkovej dosky a hrúbku PC panelov.

Voliteľným podmienkou je filmová nálepka s mikropórami v profile, ktorá zlepšuje kvalitu kĺbu.

Podrobnosti o pripojovacích profiloch pre polykarbonát nájdete v nasledujúcom videu.