Aký je rozdiel medzi organometom a drevovou doskou?

Otázka toho, aký rozdiel medzi organitnou loďou môže byť počuť pomerne často. A skutočne, rozdiely medzi nimi sú len v niektorých zvláštnych výrobe, ktoré ukladajú ich tlač na charakteristiky týchto výrobkov. Ale to nezasahuje do organizky a drevnárková doska zostáva populárnym materiálom pre interiérové ​​dekorácie, zatiaľ čo robí na predaj v rôznych menách.

Čo to je?

Warfather Plate (DVP) je vyrobený z priemyselného odpadu, zmäkčovaný a komunikovaný homogénnemu stavu. Tento materiál má niekoľko odrôd, ktoré sa líšia pevnosťou, tvrdosťou a typom povrchu. Všetky materiály tejto skupiny sú vyrábané GOST 4598-86, Zatlačte do plechov s hrúbkou 2 až 15 mm (samostatné druhy dosahujú 40 mm pre tento indikátor). Tenké odrody ukazujú dobrú flexibilitu, vhodnú na orezávanie zakrivených štruktúr.

Suroviny na výrobu DVP sa získavajú z drevospracujúceho odpadu. Medzi ne patrí čip, oheň, piliny, dôkladne premyté a vysušené, a potom fragmentované do vlákien. Stupeň brúsenia závisí od charakteristík budúcich dosiek. V budúcnosti je drevená báza zmiešaná s inými zložkami:

• väzbové látky na báze živice;
• Hydropobizátory na zvýšenie odolnosti voči vlhkosti;
• antiseptiká, aby sa zabránilo hnilobe;
• Antifirens (pre pružinové materiály).

Proces tvarovania dosiek surovín sa vyskytuje pod tlakom 3-5 MPa s zahrievaním na +300 stupňov Celzia. Organický – materiál, ktorý nemá samostatnú triedu, pretože vstúpi do zoznamu poddruhov. Rozdiel je prevažne V tvrdosti listov a ich charakteristiky, ako aj vo výrobnej metóde.

Ďalší typ drevovláknitej dosky je neformálne označovaný ako mazonit – získa sa pomocou mokrého spôsobu, zatiaľ čo organít je stlačený.

Rozdiely vo výrobe

A hoci tieto materiály patria do drevovláknovej dosky, ich výroba má určité rozdiely, ktoré ovplyvňujú konečné charakteristiky listov. Mokrát lisovanie je tradičným spôsobom získania DVP – Je považovaný za šetrný k životnému prostrediu. Je to spôsobené tým, že na základe formaldehydu nie sú takmer žiadne chemické spojivá, pretože často ich vôbec nepridávajú, ak majú suroviny ihličnaté pôvody. V tomto prípade sa pri zahrievaní z dreva rozlišuje prirodzený analóg živice – lignínu.

Ak nestačí, pridá sa 3-7% syntetický pôvod živice.

Metóda mokrého výroby Feds (stlačenie mokra) znamená niekoľko po sebe idúcich stupňov.

• Pokrmované drevené vlákna sa zmiešajú s vodou v požadovanom pomere, upravené na homogénny stav.
• Zavádzajú sa podpora.
• Zmes vstupuje do dávkovača.
• Budúce sporák na hladkú vrstvu stlačili na pásku. Jeho povrch má charakteristickú sieťovú štruktúru pre zrýchlené odstránenie prebytočnej vlhkosti. To je dôvod, prečo je tanier mokrého lisovania ľahko rozlíšiť od iných druhov – jeho zadná strana je pokrytá špeciálnym vzorom.
• Dokončené listy sa vyskytujú pod tlakom, kde sa ukázali ako tepelný a stláčací efekt. Priemerný čas strávený na vytvorení 1 platní – až 15 minút.
• Hotové výrobky sa odosielajú do špeciálnych komôr so špecifickým režimom teploty, kde bude vyschnúť („perezing“) niekoľko hodín. Počas tejto doby, masové ponožky dobre, získavanie všetkých charakteristík uvedených v norme.
• V čase chladenia sa listy prenesú do inej kamery, v ktorej získajú prirodzenú vlhkosť. Ak sa to nerobí, pri kontaktnom vzduchu bude aktívny opuch materiálu. Dokončené plechy idú ďalej – pre farbenie, lamináciu.

Vlastniť také zjavné výhody ako Šetrné k životnému prostrediu a bezvádlosť, mokré lisovanie zostáva viac intenzívnejším a nákladným procesom ako suché. To ovplyvňuje náklady na výrobky. Okrem toho redukcia syntetických prísad ovplyvňuje pevnosť a tvrdosť hotového materiálu, výrazne obmedzuje rozsah hrúbky plechu. TLAČOVÉHO PRIESTORU – METÓDA, KTORÝ JE OVLÁDANÝ. V podstate je to podobné tomu, čo sa používa pri výrobe MDF, majú len suroviny väčšie frakcie. Platne sú vytvorené v dôsledku zlúčeniny suchej hmoty vlákien s väzbovými syntetickými živicami. Suché lisovanie sú vytvorené veľkými plošnými listami s hrúbkou až 15-40 mm, pri dopyte pri výrobe nábytku, stavebníctva a iných priemyselných odvetviach.

Proces výroby organitídy je menší ako DVP, trvá len asi 5 minút, počas ktorého je vplyv na povrch vytvorenej hmoty je vplyvom vyhrievaného lisu. Aditíva pre takéto výrobky sa vyžaduje menej, pretože nie sú zriedené vodou. To výrazne znižuje náklady na výrobu, ale tiež ovplyvňuje výber aditív na použitie (najčastejšie sú najprísnejšie syntetické živice obsahujúce formaldehyd). Pri výbere materiálu je dôležité navigovať svoju emisnú triedu. Najbezpečnejší je indikátor nie je vyšší ako E1. Treba poznamenať, že v krajinách EÚ sa ekologické s vyšším objemom podielu nebezpečných zlúčenín už nevyrába.

Porovnanie charakteristík

Charakteristika hotového materiálu je hlavným rozdielom medzi organotou a inými typmi drevotlačov. Medzi dôležité rozdiely sú uvedené.

• Hrúbka. Organické listy sa vyrábajú s hrúbkou až 15 mm, menej často – až 40 mm. Väčšina zubov mäkkých druhov je najviac v dopyte v tenkých plechoch 2-8 mm.
• Silový. Štandardné indikátory vlákien sa líšia v rozsahu 100-500 kg / m3. Na organizii je tento parameter 550-1100 kg / m3. Dvakrát vysoká pevnosť robí materiál v hárkoch blízkym charakteristikou do radu dreva.
• Tepelné izolačné vlastnosti. Mokrát lisovanie robí materiál porézny. Dokonca aj špeciálny typ drevnej dosky sa vyrába s konzolou „M“, vhodná na zvýšenie zvukovej izolácie a tepelno izolačných charakteristík priestorov. Dosky zvýšenej hustoty s takýmito schopnosťami nemajú.

Zistite, aký je rozdiel medzi organometom a mazonitom (drevboard) produkovaným vlhkým lisovaním, je možné správne určiť rozsah materiálu. Pevné dosky nie sú príliš flexibilné, ale majú vyššie nosiče. Možnosti odolného voči vlhkosti sú vhodné na dokončenie vonkajších stien budov, obyčajní sa používajú na podlahy, vytváranie interných oddielov, pri výrobe nábytku a obalových kontajnerov.

Tenký list drevotrojenskej dosky dobre zbitý, takže môže byť použitý na vytvorenie lukostrelcov a iných zakrivených konštrukcií. Okrem toho materiál je environmentálny a bezpečný pre zdravie.

O tom, ako položiť drevnú dosku na drevenej podlahe, pozrite sa na nasledujúce video.