Laserové rezanie plexiskla

Laserová technológia prišla na posunutie diskových píl, frézovacích strojov alebo manuálnu prácu. Zjednodušili samotný proces a minimalizovali možnosť poškodenia plexiskla. S pomocou laserom, stalo sa to možné znížiť modely s komplexným Abrasom aj tie najmenšie rozmery.

Klady a zápory

Práca s akrylskou laserovou technológiou má mnoho výhod:

• úhľadná a jasná tvár;
• nedostatok deformácie;
• Laserové rezanie plexiskla eliminuje riziko náhodného poškodenia, čo je dôležité pri výrobe komplexných štruktúr vyžadujúcich následnú montáž;
• Hrany rezných častí nevyžadujú ďalšie spracovanie, majú leštené hrany;
• Práca s laserom umožňuje významne ušetriť na materiáli – s touto technológiou sa objavila možnosť kompaktnejšieho umiestnenia častí, a tým znížiť odpad;
• Pomocou laserového stroja sa stalo možné znížiť podrobnosti o väčšine zložitých foriem, čo je absolútne nemožné dosiahnuť s pílou alebo mlynom, umožňuje vyriešiť projekty dizajnu rôznej zložitosti;
• Podobné stroje umožňujú pracovať s veľkými objemami;
• Laserová technológia výrazne šetrí čas na projekt kvôli nedostatočnej potrebe následného ošetrenia sekcií, pri rezaní plexiskla nemožno vyhnúť mechanickým spôsobom takejto liečby;
• Laser sa používa nielen na rezanie akrylu, ale aj na gravírovanie, čo vám umožňuje rozšíriť rozsah služieb výrobcu;
• Náklady na rezanie tohto typu sú nižšie ako mechanické, najmä ak sa týka podrobností o jednoduchých formách;
• Technológia sa vyznačuje vysokým výkonom a zníženými nákladmi, pretože proces rezania dochádza bez účasti ľudí.

Účinnosť rezania plexiskla týmto spôsobom nespôsobuje žiadne pochybnosti a je čoraz populárnejšie.

Nevýhody zahŕňajú vysoký vnútorný stres zostávajúci v akrylu.

Ako na to?

Rezanie plexiskla doma je vyrobené niekoľkými spôsobmi. Remeselníci používajú Electrolybiz, HACKSAW pre kov, bulharský s trojstranným kotúčom, NICHROME vlákno. Okrem, Výrobcovia ponúkajú špeciálne nože na rezanie plexiskla. Napriek mnohým možnostiam, rezanie laserom je najprogresívnejšou metódou. Takéto zariadenie vám umožňuje vytvoriť komplexné a originálne kontúry.

Kvalita a rýchlosť spracovania závisí od výkonu lúča a prívod listov ovplyvňuje lesk na okraj.

Rýchlosť posuvu závisí od hrúbky materiálu – hrúbka, pomalšie sa krmivo a naopak. Kvalita hrany ovplyvňuje kalibráciu posuvu. S príliš pomalou rýchlosťou bude rezaný stlmiť, keď je vysoký okraj príliš vysoký, tam bude zárez a krokový efekt. Veľkého významu je presné zameranie laserom – musí sa striktne zapadnúť do strednej hrúbky čiary listu. Organické sklo po spracovaní má priehľadné tváre s ostrými rohmi.

Celý proces rezania plexiskla nastane spustený počítačový program, ktorý vedie pohyb laserového bloku. Ak si želáte, môžete naprogramovať dekoratívny povrch povrchu organického skla, aplikovať gravírovanie, čo mu dáva. List materiálu je naskladaný na pracovný povrch, ak je to potrebné, opravené, hoci na to nie je potrebné, pretože nie je mechanicky odkrytá.

Počítačový program zahŕňa potrebné zmeny a ciele: počet prvkov, ich tvar a rozmery.

Osobitnou výhodou je, že samotný program určuje optimálne umiestnenie častí.

Po vykonaní požadovaného algoritmu sa aktivuje laser. Mnohí remeselníci robia nezávisle robia laserové stroje na prácu doma.

Ak chcete zostaviť laserový stroj s vlastnými rukami, budete potrebovať súbor komponentov, ktoré vám umožňujú získať vysoko kvalitný nástroj:

• Laserové delo – previesť lúč;
• vozík, ktorého hladké hnutie poskytne potrebné výsledky;
• Mnohí robia sprievodcov z vysokoškolských prostriedkov, ale v každom prípade by mali pokrývať pracovný povrch;
• motory, relé, ozubené pásy, ložiská;
• Softvér, s ktorým je možné zadať požadované údaje, obrázky alebo vzory;
• Elektronický zdroj energie, ktorý je zodpovedný za vykonávanie príkazov;
• Počas prevádzky je vzhľad škodlivých produktov spaľovania nevyhnutný, ktorých odtok musí byť zabezpečený, musí byť pre tento účel založený ventilačný systém.

Prvým krokom je pripraviť a zbierať potrebné komponenty, vrátane potrebných výkresov, ktoré by mali byť k dispozícii na ruke. Môžu byť vykonané nezávisle alebo využívať služby internetu, kde je veľa užitočných informácií a hotových výkresov. Pre domáce použitie často vyberte Arduino Chip.

Doska pre riadiaci systém je možné zakúpiť v hotovom formulári alebo zostaviť na základe čipu.

Vozidlá, podobne ako mnoho iných uzlov, možno vytlačiť na 3D tlačiarni. Profily sa používajú hliník, pretože sú pľúca a nestratia dizajn. Pri montáži rámčeka je lepšie nechať upevnenie pevne, to najspravodlivo urobí po ukončení všetkých štádií práce.

Po montáži všetkých uzlov vozíka sa skontroluje hladkosť jeho zdvihu. Potom sa znížili rohy na ráme na odstránenie napätia, ktoré sa objavili z možných deformácií a opäť oneskorenie. Hladkosť zdvihu a nedostatok spätného chrbta sa znova skontroluje.

Ďalšou fázou práce je elektronická časť. Dobre zavedený modrý laser s vlnovou dĺžkou 445 nm a kapacita 2 W splnila vodiča. Všetky káblové spojenia sú zmiznuté a balené v tepe. Inštalácia terminálových spínačov poskytuje pohodlnú prácu.

Bývanie pre laserový stroj môže byť vyrobený z drevotrieskovej dosky, preglejky a tak ďalej. Ak to nie je možné urobiť sami, môžete si objednať na továrni na nábytok.

Ako sa vyhnúť chybám?

Aby sa zabránilo chybám s laserovým rezaným skleneným pásikom, je potrebné pripomenúť, že táto metóda je veľmi odlišná od mechanických. Laserový lúč nereže plast – kde sa dostane do styku s povrchom, materiálové molekuly sa jednoducho odparia.

Berúc do úvahy túto vlastnosť, detaily pri rezaní by nemali prísť do kontaktu navzájom, inak môžete poškodiť tvár.

Vytvorenie produktu akejkoľvek zložitosti v programe sa vytvoril Mock-up vo formáte Vektor. Potrebné parametre sú nastavené pre teplotu a hrúbku lúča, ak model stroja neposkytuje nezávislý výber nastavení. Automatizácia distribuuje pozíciu prvkov na jednom alebo viacerých listoch plexiskla. Prípustná hrúbka je 25 mm.

Práca s laserovým strojom vyžaduje extrémnu presnosť počas programovania, inak môžete získať vysoké percento manželstva.

Bude to deformácia, umiestnenie tvárí alebo hrubé škrty. V niektorých prípadoch sa na získanie rezaného zrkadla používa režim leštenia, trvá dvakrát viac času a zvyšuje náklady na výrobok.

O výhodách rezania laserom nájdete v časti Video.

na