Čo je granulovaný polyetylén a kde sa používa?

V našom článku budeme hovoriť o zvláštností granulovaného polyetylénu a jeho použitia. Dajte nám prebývať na metódach jeho výroby a z druhej ruky.

Zvláštnosť

Granulácia je cieľová fáza akejkoľvek technologickej fázy výrobných polymérov etylénu. Prevažná väčšina všetkých polyetylénu sa vyrába vo forme granúl, to znamená, že pevné častice určitých rozmerov.

Technika granulácie pomáha riešiť tri úlohy naraz:

• Prinášaním polymérov – odstránenie rezíduí prísad a chemických rozpúšťadiel, zlepšenie mechanických charakteristík materiálu, odplynenie, ako aj homogenizácie;
• Výrobok prevádzkových charakteristík, potrebné na racionálnejšie použitie polyetylénu pri tvorbe plastových výrobkov;
• vytváranie materiálov so všetkými druhmi prídavných látok Zmeňte parametre chemickej stability, hustoty, optických, ako aj dielektrických znakov polyetylénu.

Polyetylén vo forme granúl má významné výhody v porovnaní s váhami a práškové.

• Znížený hlasitosť (Hustota polyetylénu v práškových a granulovaných formách – respektíve, 0,20-0,25 g / kocka. cm a 0,5-0,6 g / kocka. cm.). To vám umožní výrazne znížiť náklady na skladovanie, pohyb a balenie výrobku.
• Vysoké kvitnutie – Použitie granúl nevytvára žiadne problémy počas balenia, ako aj dopravy. Plastové granule neprisia k stenám zariadenia, nie sú zostavené v uzlach dopravných mechanizmov, nie elektrifikuje a netvoria „mŕtve zóny“, čo spôsobuje nestabilitu výrobných procesov a zastavenie technologických zariadení.
• Minimalizácia nákladnej straty – polyetylénové granule sa čerpajú z nádrží a zavádzacích mechanizmov v plnom rozsahu.
• Nízke nízke steepery a zničenie. Zaradením na nulu tvorby prachu vo výrobnom procese a v dôsledku toho zlepšovanie pracovných podmienok.

Po vysušení a všetkých testoch na zhodu s požiadavkami na kvalitu výrobku sa granulovaný polyetylén balený vo vreckách 25 kg a podlieha označovaniu. V súlade s GTALES musia mať granule zo strany jednu geometriu a množstvo vo všetkých smeroch od 2-5 mm do rovnakého maľovania. V každej dávke nie je prítomnosť granúl 5-8 mm a 1-2 mm v objeme nie je vyššia ako 0,25% a 0,5%. Prvky s výraznými chybami (rozsiahle inklúzie a hrubý povrch v dôsledku deštrukcie polyméru) sú vystavené odmietnutiu.

Používanie použitia

Rozsah pôsobnosti granulovaného polyetylénu pokrýva viac ako 80% všetkých smerov na použitie polyetylénu všeobecne. Zoznam najbežnejších oblastí.

• Výroba filmov rôznych tvarov a veľkostí. Na tento účel sú granule naložené do špeciálneho bunca, vyhrievaného a zmiešaného. V dôsledku všetkých manipulácií sa získa roztavená hmotnosť. Metóda vytláčania z neho vytvára film danej hrúbky. Široký dopyt v priemyselnom extrudéri s okrúhlym hlavou. Táto metóda vám umožňuje získať rukáv, ktorý môže byť použitý na ďalšie výroby balíkov.
• Výroba tary. S odlievaním a inými tvarovacími technikami sa vyrábajú baliace materiály, ako sú hrnce, zásuvky, fľaše a podobné výrobky. V tomto prípade sa granulovaný polyetylén podrobí vákuovým tvarovaním – táto metóda sa považuje za ekonomicky odôvodnenú a praktickú.
• Vytvorenie elektrickej izolácie z polyetylénov špeciálnych káblových značiek. Táto metóda je podobná ako prvá: granule sa roztavia a miešajú sa do homogénneho stavu. Potom sa uskutočňuje pomocou metódy extrúzie, uskutočňuje sa izolačný materiál požadovanej formy.
• Vytvorenie penového polyetylénu (polyetylénová pena). Toto je jedna z najobľúbenejších tepelných izolačných materiálov. Používa tiež taveninu granulovaných polymérov.
• Výroba prvkov vozidiel a iných výrobkov, ktoré vyžadujú vysokú pevnosť. Na tento účel sú polyetylénové granuly špeciálnych značiek vystavené lisovaniu s injekčným odlievaním.

Granulátory a iné zariadenia

Výroba granulovaného polyetylénu obsahuje niekoľko stupňov.

Spočiatku sú suroviny vyškolené, to znamená, že brúsenie. V závislosti od toho, ktorý kategória obsahuje spracovanie materiálu, sa rozlišuje niekoľko typov brúsení:

• Vzorky pre polymérové ​​fólie – optimálne pre polypropylénové zvyšky, akrylové, ako aj nylon, PVC a iné podobné výrobky vo forme filmovej formy;
• Mlyn – Vhodné na spracovanie tenkých výrobkov z plastu, napríklad PET fľaše;
• Drvič – potreba brúsiť masívne výrobky, ako je balkón PVC a iné celkové návrhy.

Pripravené suroviny sú umývané, pre toto použitie „mokré drviče“,

Funkčne môžu kombinovať brúsenie surovín s jeho praním.

Nadmerná vlhkosť je odstránená pomocou sušiacich jednotiek, spravidla ísť na pohyb:

• odstredivky;
• sušenie ohriatým vzduchom;
• sušenie stlačeným vzduchom;
• stlačte lisy;
• Odlučovače vody typu šneku.

Pokrčený, purifikovaný a sušený plast môže obsahovať zvyšky polymérov, pretože Počiatočné triedenie manuálu neposkytuje 100% separáciu. Aby sa všetky extra prvky, špecializované oddeľovacie mechanizmy zavádzajú do štruktúry výrobných liniek na spracovanie plastov.

Popisujeme najbežnejšie technológie na separáciu plastovej strúhanky.

• Separácia flotácie. Metóda je založená na rozdiele v parametroch zmáčania zdieľaných materiálov. Na vykonanie oddelenia sa pripravená zmes vstúpi do nádoby s vodou obohatenou kyslíkom. Častice hydrofóbneho materiálu sú okamžite pokryté vzduchovými bublinkami a vyskočí. Hydrofilné materiály sa hromadia v spodnej časti zásobníka.
• Elektrostatická separácia. Táto metóda je založená na rozdiele v materiáloch na elektrickej vodivosti a predispozícii k akumulácii statickej povrchovej elektrifikácie. V priebehu spracovania sa častica materiálu podrobí intenzívnemu miešaniu, v dôsledku trenia, ich povrch je silne elektrifikovaný, a tým nadobúda elektrický náboj určitej hodnoty. Separácia vám umožňuje rozdeliť materiály s rôznymi vlastnosťami v elektroopole.
• Fotometrické oddelenie. Základom prevádzky tohto mechanizmu je separácia plastov na optické charakteristiky, to znamená, že reflexná schopnosť a farba.

Zariadenia tohto typu sú vybavené špeciálnymi žiarivkami elektromagnetických signálov, ako aj snímač vysokých citlivosti.

Konečná fáza v akejkoľvek procese výroby granulovaného plastu je priamo granuláciou, na to použite polyetylénový granulátor. Toto zariadenie vám umožňuje vyriešiť niekoľko úloh naraz:

• Posledné hotové výrobky;
• Získajte kompozitné materiály s rôznymi prídavnými látkami.

Polyetylénový granulátor pôsobí podobne ako extrudér. Plastové polotovary v nej sa miešajú pomocou špeciálnych pohyblivých skrutiek a tiež prechádzajú zónmi, ktoré sú charakterizované teplotou zahrievania. Pod pôsobením zvýšených hodnôt a z trenia vzniká počas miešania, hmotnosť sa začne roztaviť a na výstupe sa získavajú vlákna so špecifikovanými parametrami prierezu. Aby im zabránili spájaniu medzi sebou, sú zavlažovaní vodou. Potom, čo sú narezané špeciálnym zariadením, držať sa na určitú dĺžku. Sú to tieto segmenty, ktoré majú názov granúl. Na chladenie sa predhrievané granule umiestnia do vody naplnenej vodou, odtiaľ sa presúvajú do centrifúge, kde sa hmota zbaví kvapalného komponentu. Potom surovina vstupuje do komory na vysušenie a v konečnom štádiu sa vysušený materiál prepravuje do obalovej jednotky.

Polyetylénový granulátor vám umožňuje otáčať objemový polymér na trvanlivý a hustý materiál. Granuly na výstupe majú jeden tvar a veľkosť, homogénnu štruktúru.

V každom štádiu granulácie monitorovanie kvality získaného materiálu.

Spracovanie procesov

V posledných rokoch sa počet výrobných spoločností zapojených do spracovania plastov výrazne zvýšil. A bod tu nie je len v environmentálnych otázkach, ale aj v prospektoch takéhoto podnikania. Polyetylén sa stáva ideálnou základňou na vytváranie nádob na odpadky, všetky druhy tankov pre domácnosť, plastové panely a iné predmety.

Recyklačné filmy a balíčky prakticky nespôsobujú osobitné ťažkosti, pretože ich štruktúra sa nemení. O kvalite získaného produktu je však nemožné povedať – s každým spracovateľským cyklom, parametre priehľadnosti a farba granulátu významne zhoršujú.

Preto sa znížia oblasti ďalšieho používania.

O tom, ako spracovanie plastových granúl doma, môžete sa naučiť z nižšie uvedeného videa.