Čo je šité polyetylén a ako sa to stane?

Šité polyetylén – Čo sa používa, či je to lepšie ako polypropylén a kovový plast, aká je životnosť a iné charakteristiky, ktoré rozlišujú tento typ polymérov? Tieto a ďalšie otázky vznikajú od tých, ktorí plánujú nahradiť potrubia. Zostať pri hľadaní optimálneho materiálu na kladenie komunikácie v dome alebo na chate, prešitý polyetylén nemal byť diskontovaný.

Charakteristika

Po dlhú dobu sa ich polymérne materiály snažili zachrániť ich z ich hlavnej nevýhody – Zvýšená termoplasticita. Šité polyetylén je príkladom víťazstva chemických technológií nad bývalými nedostatkami. Materiál má modifikovanú štruktúru sieťoviny, ktorá tvorí ďalšie pripojenia v horizontálnej a vertikálnej rovine. V procese prešívania materiál nadobúda vysokú hustotu, ktorá nie je deformovaná, keď tepelná expozícia. Odkazuje sa na termoplasty, výrobky vyrobené podľa GOST 52134-2003 a.

Medzi hlavné technické vlastnosti materiálu patrí nasledujúce parametre:

• Hmotnosť – približne 5,75-6,25 g na 1 mm hrúbku výrobku;
• Sila medzera – 22-27 MPa;
• Menovitý tlak média – až 10 barov;
• Hustota – 0,94 g / m3;
• Koeficient tepelnej vodivosti je 0,35-0,41 w / m ° C;
• Prevádzková teplota – od -100 do +100 stupňov;
• Trieda toxicity výrobkov sa odparí s spaľovaním – T3;
• Indikátor svorky – G4.

Štandardné rozmery sa líšia od 10, 12, 16, 20, 25 mm na maximálne hodnoty 250 mm. Takéto rúry sú vhodné na kladenie prívodu vody a na kanalizačné siete. Hrúbka steny je 1,3-27,9 mm.

Značenie materiálu v medzinárodnej klasifikácii vyzerá takto: PE-X. V ruse najčastejšie používa označenie PE-S. Vyrába sa v segmentoch priameho typu, ako aj čerstvých v zátoke alebo zvitkoch. Servisná životnosť šitých polyetylénu a výrobkov z nej dosahuje 50 rokov.

Výroba rúrok a škrupín z tohto materiálu sa vykonáva spracovaním v extrudéri. Polyetylén prechádza cez tvarovací otvor, dodáva sa do kalibrátora, prechádzajúce chladenie pomocou tokov vody. Po rezaní konečného vytvorenia obrobku podľa zadanej veľkosti. Tvorba potrubia z PE-X sa môže uskutočniť niekoľkými metódami.

1. PE-XA. Peroxidový materiál. Má jednotnú štruktúru obsahujúcu významnú časť zosieťovaných častíc. Takýto polymér je bezpečný pre ľudské zdravie a životné prostredie má vysokú pevnosť.
2. PE-XB. V rúrkach s takýmto označením sa používa metóda silánu šitia. To je tvrdšia verzia materiálu, ale rovnaký trvanlivý ako peroxidový analóg. Ak hovoríme o potrubiach, stojí za to skontrolovať certifikát hygienického produktu – nie všetky typy PE-XB sa odporúčajú na použitie v sieťach domácností. Najčastejšie z toho robí káblový plášť.
3. PE-XC. Materiál odvodený z polyetylénu prešitého žiarenia. Zároveň sa výrobná metóda získava dostatočne tuhá, ale najmenej trvanlivý.

Je dôležité vziať do úvahy, že v domácnostiach pri pokládke komunikácie je uprednostňované výrobky PE-XA, najbezpečnejšie a trvanlivé. Ak je hlavnou požiadavkou silu, stojí za to platiť pozornosť prešívaniu silánovej metódy – takýto polyetylén je zbavený niektorých nedostatkov peroxidu, trvanlivého a trvanlivého.

Pôsobnosť

Použitie šitých polyetylénu je obmedzené len niekoľkými oblasťami aktivity. Materiály produkujú rúry na vykurovanie chladiča, pre teplú podlahu alebo vodovodu. Ich zapojenie na dlhé vzdialenosti si vyžaduje pevný základ. Preto Hlavný distribučný materiál prijatý pri práci ako súčasť systémov s skrytým spôsobom inštalácie.

Okrem toho, okrem prívodu tlaku média, takéto rúry sú vhodné na technickú prepravu plynných látok. Šité polyetylén – jeden z hlavných materiálov používaných pri pokládke podzemných plynovodov. Tiež polymérne detaily zariadení sú vyrobené z neho, niektoré typy stavebných materiálov.

Používa sa v káblovej výrobe ako základ pre ochranné rukávy vo vysokých napäťových sieťach.

Preskúmanie druhov

Polyetylénové stehy sa stalo nevyhnutným v dôsledku jeho vlastností priamo súvisiacich s vysokou úrovňou tepelných deformácií. Nový materiál dostal zásadne odlišnú štruktúru, ktorá zabezpečuje vyššiu pevnosť a spoľahlivosť výrobkov vyrobených z neho. Fascinovaný polyetylén má ďalšie molekulárne väzby, má pamäťový efekt. Po menšej tepelnej deformácii obnovuje predchádzajúce charakteristiky.

Priepustnosť kyslíka zosieťovaného polyetylénu bola vážnym problémom. Ak sa táto plynná látka dostane do chladiacej kvapaliny, v potrubiach sú vytvorené pretrvávajúce korózne zlúčeniny, Ktorý je veľmi nebezpečný pri použití kovových armatúr alebo iných prvkov z čiernych kovov, ktoré je systém pripojený pri montáži. Moderné materiály sú zbavené tejto nevýhody, pretože obsahujú vnútornú vrstvu odolnú voči kyslíku hliníkovej fólie alebo EVON.

Aj pre tieto účely môžu byť použité lakom. Rúry s kyslík bariéry sú odolnejšie voči takýmto vplyvom, ktoré sa môžu používať v kombinácii s kovom.

Pri výrobe šitých polyetylénu sa môže použiť až 15 rôznych metód ovplyvňujúcich konečný výsledok. Hlavným rozdielom v nich je spôsob vystavenia materiálu. Ovplyvňuje stupeň zosieťovania a niektoré ďalšie charakteristiky. Najčastejšie používané len 3 technológie.

• Fyzické alebo na základe nárazu na molekulovú štruktúru polyetylénu s ožarovaním. Stupeň zosieťovania dosahuje 70%, čo je nad priemernou hladinou, ale hrúbka polymérnych stien má významný vplyv. Takéto výrobky sú označené ako PEX-C. Ich hlavný rozdiel je nejednotnosť. Výrobná technológia sa nevzťahuje v krajinách EÚ.

• Silanetický polyetylén získané s chemickým spojením silánu so základom. V modernej technológii je B-Monosil pre túto zlúčeninu s peroxidom, PE a potom privádzaný do extrudéra. To zaisťuje jednotné prešívanie, výrazne zvyšuje jeho intenzitu. Namiesto nebezpečných silánov sa v modernej výrobe používajú látky organosilantidov s bezpečnejšou štruktúrou.

• Metóda peroxidu polyetylénu Šitie Poskytuje tiež chemické spojenie komponentov. V procese sa okamžite zapája niekoľko látok. Toto sú hydroperoxidy a organické peroxidy pridané do polyetylénu, keď sa roztaví na vytláčanie, čo vám umožní získať steh na 85%, aby sa zabezpečila jeho úplná jednotnosť.

Porovnanie s inými materiálmi

Výber toho, že je lepšia – šité polyetylén, polypropylén alebo kov-plast, spotrebiteľ musí brať do úvahy všetky výhody a nevýhody každého materiálu. Prechod v domácom systéme prívodu vody alebo zahrievania na PE-X nie je vždy vhodný. Materiál nemá výstužnú vrstvu, ktorá je v kovovom plastu, ale ľahko odoláva opakovaným zmrazovaním a vykurovaním, zatiaľ čo jeho analóg, za takýchto podmienok, bude v disrepairi, prasknuté cez steny. Výhodou je vysoká spoľahlivosť zvaru. Metalplastic sa často vyrieši počas prevádzky, pri tlaku média nad 40 barom jednoducho rozbije.

Polypropylén – materiál, dlhý čas považovaný za ne-alternatívnu náhradu kovov v súkromnom stavebnom dome. Ale tento materiál je v inštalácii veľmi rozmarný, s poklesom atmosférických teplôt, je dosť ťažké zostaviť čiaru. V prípade chýb v zostave sa priechodnosť potrubí nevyhnutne zhoršila, objavia sa netesnosti. PP produkty nie sú vhodné na kladenie v kravate podlahy, skryté vedenie v stenách.

Šité polyetylén bez všetkých týchto chýb. Materiál sa dodáva v zátoke 50-240 m, čo vám umožňuje výrazne znížiť počet armatúr pri inštalácii. Potrubie má pamäťový efekt, obnovuje pôvodnú formu po jeho skreslení.

Vzhľadom na hladkú vnútornú štruktúru steny výrobkov je pomáha znížiť riziko vzniku. Namontované stopy z prešitého polyetylénu so studeným spôsobom, bez vykurovania a spájkovania.

Ak považujeme všetky 3 typy plastových rúrok v porovnaní, môžeme to povedať Všetko závisí od prevádzkových podmienok. V mestskom bývaní s hlavnou prívodou vody a tepla je lepšie dať kovové plastové, dobre prispôsobené pre širokú škálu prevádzkového tlaku a režimu konštantného teploty. V krajinnej budove domu je vedenie pri pokládke úžitkových systémov pevne držané šité polyetylén.

Výrobcovia

Medzi značkami prezentované na trhu, môžete nájsť veľa známych firiem vyrábajúcich PE-X Rúry pomocou rôznych technológií. Najslávnejšia z nich si zaslúži osobitnú pozornosť.

• Rehau. Výrobca používa peroxidovú technológiu polyetylénového prešívania, vytvára rúry s priemerom 16,2-40 mm, ako aj potrebné komponenty pre ich inštaláciu. Kyslíková bariéra vo forme hliníkovej fólie je v stabilizácii série, má tiež najnižší koeficient expanzie teploty. V sérii Flex existujú neštandardné priemery s priemerom až 63 mm.

• Valtéc. Ďalší uznaný líder na trhu. Výroba sa používa vo výrobnom spôsobe prešívania, dostupného priemeru rúrok – 16 a 20 mm, inštalácia sa vykonáva krimpou. Výrobky sa považujú za spoľahlivé, zamerané na kladenie vnútornej skrytej komunikácie.

• Podriadený. Výrobca vyrába produkty s difúznou bariérou na báze polyméru. Pre systémy tepelného napájania, produkty rádiového potrubia s priemerom až 63 mm a zväčšenej hrúbky steny, ako aj radu pohodlia plus plus s pracovným tlakom do 6 bar.

Ide o hlavných výrobcov, ktorí sú známe ďaleko nad rámec limitov Ruskej federácie. Výrobky medzinárodných firiem majú veľa výhod: je certifikovaná na prísnejších normách, v súlade s hygienickými normami. Náklady na takéto výrobky sú však výrazne vyššie ako návrhy čínskych malých značiek alebo ruských spoločností.

V Ruskej federácii sa výroba šitých polyetylénu zaoberá nasledujúcimi podnikmi: „etiol“, „zdroj PCP“, „IZHEVSK Plastová rastlina“, „NELIDOVSKY ZAHREJNITEĽA.

Ako si vybrať?

Výber šitých polyetylénových produktov sa najčastejšie vykonáva pred pokládkou vnútornej a vonkajšej komunikácie. Ak hovoríme o potrubiach, odporúča sa venovať pozornosť nasledujúcim parametrom.

1. Vizuálne vlastnosti. Nie je dovolené mať drsnosť na povrchu, zahustiť, skreslenie alebo rušenie inštalovanej hrúbky steny. Chyby nezahŕňajú minimálnu vodu, pozdĺžne pruhy.
2. Jednotný rozvod. Musí mať homogénnu farbu, povrch bez bublín a trhlín, cudzích častíc.
3. Spôsob výroby. Najlepšie vlastnosti majú šitý polyetylén vyrobený peroxidovou metódou. Hygienické certifikáty je potrebné skontrolovať silické výrobky – musí byť v súlade s normami pitia alebo technologických potrubí.
4. Charakteristika. Sú uvedené v označení materiálu a výrobkov z neho. Je dôležité od samého začiatku, aby ste zistili, ktorý priemer a hrúbka stien potrubia bude optimálna. Prítomnosť kyslíkovej bariéry musí, ak sa potrubia používa v jednom systéme s kovovými náprotivkami.
5. Teplotný režim v systéme. Šité polyetylén, aj keď má vypočítanú tepelnú odolnosť indikátorov na 100 stupňov Celzia, stále nie je určená pre systémy s teplotou média viac ako +90 stupňov. S zvyšovaním tohto ukazovateľa, len 5 bodov, životnosť sa znižuje v desiatok časoch.
6. Výber výrobcu. Vzhľadom k tomu, šité polyetylén – materiál je relatívne nový, high-tech, je lepšie ho vybrať z dobre známych značiek. Medzi vodcami – REHAU, UNIDELTA, VALTEC.
7. Náklady na výrobky. Je nižšia ako polypropylén, ale stále dosť vysoká. Cena sa líši v závislosti od spôsobu prešívania.

Vzhľadom na všetky tieto momenty vyzdvihnúť štýlové polyetylénové produkty s požadovanými vlastnosťami môže byť bez nadbytočného.

Nasledujúce video popisuje inštaláciu prešitých polyetylénových produktov.