Popis a výber sít z drveného kameňa

Popis obrazoviek z drveného kameňa môže byť pri výbere takejto techniky veľmi dôležitý. Existujú mobilné pásové vibračné obrazovky a ďalšie typy. Je potrebné porozumieť zariadeniu modelov na oddeľovanie sutiny od odpadu a princípu ich práce.

všeobecný popis

Pod názvom drvený kameň sa ponúka obrazovka špeciálne zariadenie, ktoré pozostáva z 1 alebo viacerých vibračných sít. S touto technikou sebavedomo oddeľuje sypké látky a triedi ich podľa veľkosti frakcie. Aj najjednoduchší prístroj zaisťuje rozdelenie hmoty na menšie a väčšie časti. To zvyčajne stačí na oddelenie od trosiek. Efekt triedenia sa vo väčšine prípadov používa v tesnom spojení s drvením (rozpadom) v susedných technologických celkoch.

Skríning je možné použiť na získanie materiálu určitej veľkosti. Presne ten, ktorý je potrebný na ďalšie technologické manipulácie, alebo na vrátenie nadmerne veľkej hmoty na revíziu. Táto operácia však môže byť vhodná aj na separáciu obchodovateľného drveného kameňa s danou úrovňou veľkosti. Také akcie sa vykonávajú s cieľom získať obzvlášť presne vyzreté frakcie látky.

Princípom činnosti akejkoľvek obrazovky je pretrepanie materiálu na povrchu technického sita, vďaka ktorému je triedené obzvlášť efektívne.

Názory

Inerciálna verzia obrazoviek je vybavená jediným vibračným pohonom. Tento pohonný systém umožňuje zariadeniu vykonávať vertikálne orbitálne vibrácie. Aby sa materiál mohol pohybovať cez sito, je krabica umiestnená pod určitým uhlom k čiare horizontu. Tento uhol nemôže byť menší ako 7 a viac ako 17 stupňov. Spolu s vibráciami vynikajú samovyvažovacie modely.

Používajú dvojicu pohonov, ktoré sú voči sebe navzájom v protifáze. Krabica bude oscilovať v priamke. Takýto model okrem triedenia materiálu súčasne zaisťuje jeho pohyb po povrchu tieniacej časti. Výsledkom je, že inštalácia je možná horizontálne aj jednoducho v miernom uhle k horizontu. Technológia samovyvažovania triedi drvinu presnejšie podľa veľkosti, ale zároveň sa zvyšuje celková spotreba prúdu.

V niektorých prípadoch sú žiadané takzvané „umývacie“ obrazovky, do ktorých sa dodáva veľký objem vody. Tekutinu používanú na umývanie drveného kameňa bude v budúcnosti potrebné nejako zlikvidovať a spracovaný výrobok musí byť vysušený. Rozdiel môže platiť aj pre ďalšie parametre techniky. Vibračné sitá sú teda vybavené sitami s rôznou geometriou ôk. Najčastejšie je to štvorec alebo obdĺžnik, pretože práve toto riešenie bolo z technického hľadiska považované za optimálne.

Sitá používané pri čistení drveného kameňa sú vyrobené z materiálov odolných voči opotrebovaniu. Spolu s konvenčnou oceľou sa často používa oceľ lemovaná gumou. V niektorých prípadoch sa používajú obzvlášť odolné druhy polyuretánu.

Vibračné obrazovky môžu spracovávať suroviny s minimálnym rozmerom 0,3 mm a maximálne 300 mm a produktivita zariadenia sa pohybuje od 300 kg do 1 200 ton za hodinu.

Stacionárne modely obrazoviek z drveného kameňa sú veľmi produktívne. Sú inštalované zdĺhavými prípravnými prácami a usporiadaním základu. Mobilné zariadenia samy prídu na správne miesto a môžu začať fungovať. Ich výkon však bude menší. Pohybujúce sa zariadenia je možné sledovať alebo ovládať na kolieskach.

Použitie kolies zaisťuje lepšiu manévrovateľnosť. Vďaka nim je konštrukcia ľahšia a manipulácia s nimi je jednoduchšia. Na prácu v lomoch je však potrebné používať pásové vozidlá, ktoré sú odolnejšie voči negatívnym vplyvom. Pracovné povrchy obrazoviek bubna sa otáčajú okolo osi. Vo vibračných systémoch sa používa špecializovaná vibračná jednotka.

Tipy na výber

Najprv musíte venovať pozornosť:

• zamýšľaný účel skríningu;
• veľkosť tieniacich povrchov;
• skutočný výkon;
• Účinnosť obrazovky;
• obsah vlhkosti v základných surovinách;
• možnosť suchého alebo mokrého skríningu;
• schopnosť prania surovín;
• geometria kusov materiálu;
• geometrická štruktúra buniek (táto nuansa by sa mala vziať do úvahy).

Samoskenovacie stroje poskytujú vynikajúce triedenie. Zariadenie môže byť tiež navrhnuté na predbežné (pred odoslaním na drviaci stroj) alebo kontrolné (po prechode) skríning. Nakoniec je tu aj kombinovaný režim spracovania. Je nevyhnutné zistiť, čo je konkrétna vzorka schopná. Pri hodnotení produktivity a účinnosti obrazoviek inžinieri analyzujú:

• granulometrická štruktúra preosiatej hmoty;
• obsah vlhkosti surovín;
• veľkosť a tvar buniek;
• frekvencie a amplitúdy vykonávaných vibrácií;
• veľkosť zariadenia;
• fyzikálne a mechanické vlastnosti spracovaného materiálu.

Čím suchší je drvený kameň preosievaný, tým rýchlejšie prekoná pletivo sita. To samozrejme bude mať priamy vplyv na celkový výkon. Malo by sa pamätať na to, že obrazovky môžu spracovávať materiál buď o 20% suchšie alebo vlhšie ako 40%. V intervale medzi týmito hodnotami je prechod surovín sitom nemožný, pretože parametre nezodpovedajú ani suchému, ani mokrému preosievaniu. V ideálnom prípade by ste mali zvážiť rovnováhu medzi dosiahnutým výkonom a technickou účinnosťou, a nie jeden z týchto bodov absolutizovať.

Medzi parametrami preosievacích povrchov nie je nič významnejšie ako voľný úsek. Toto je názov pomeru medzi celkovou plochou otvorov a priestorom, v ktorom sa nachádzajú. Čím vyšší je tento parameter, tým je systém účinnejší.

Veľkosť jednotlivých buniek, ako aj ich tvar, sa vyberajú predovšetkým z ekonomických dôvodov a z množstva požadovanej produktivity. Profesionáli odporúčajú venovať pozornosť aj poveternostným podmienkam počas prevádzky a iným vonkajším vplyvom.

Je potrebné zistiť, či bude ľahké vymeniť premietací povrch. Jeho rozmery by sa mali zmeniť, keď sa zmenia granulometrické charakteristiky spracovaného materiálu. Zváraná alebo drôtená sieť sa veľmi rýchlo opotrebuje. Výrobky získané štiepaním alebo razením sú odolnejšie.

Najvyššiu odolnosť proti opotrebovaniu zaručujú modely z gumy a polyuretánu.