Triedy sily orechov

Orechy sa nachádzajú na mnohých miestach, od detských dizajnérov končiacich s najkomplexnejšími mechanizmami. Môžu mať rôznorodý pohľad, ale každý poslúchte jedno požiadavky. V tomto článku zdôrazníme niektoré nuansy ich výroby a označovania.

Aké sú triedy?

Triedy pevnosti pre matice sú schválené v GOST 1759.5-87, ktorý momentálne nie je relevantný. Ale jeho analóg je medzinárodná norma ISO 898-2-80, je na tom, že výrobcovia sú zamerané na svet. Tento dokument sa vzťahuje na všetky matice s metrickým závitom, s výnimkou spojovacích materiálov:

• so špeciálnymi parametrami (práca v extrémnych teplotách – 50 a +300 stupňov Celzia, s vysokou odolnosťou voči korozívnym procesom);
• self-kreslenie a zastavenie.

V súlade s týmto štandardom sú orechy rozdelené do dvoch skupín.

• S priemerom 0,5 až 0,8 mm. Takéto výrobky sa nazývajú „nízke“ a slúžia na týchto miestach, kde sa nepodporuje vysoké zaťaženie. V podstate chránia matice s výškou viac ako 0,8 priemerom. Preto sú vyrobené z nízkej uhlíkovej ocele nízkej kvality. Pre takéto výrobky sú len dve triedy sily (04 a 05), a oni sú označené počtom dvoch číslic. Tam, kde prvý naznačuje, že tento výrobok nedrží zaťaženie napájania a druhý ukazuje jednu stotinu úsilia, v ktorej sa vlákno môže zlomiť.
• S priemerom 0,8 alebo viac. Môžu to byť normálna výška, vysoká a obzvlášť vysoká (resp. N ‚0.8D; 1,2d a 1,5d). FASTEP nad 0,8 priemery sú označené jednou číslicou, ktorá ukazuje najväčší stupeň spoľahlivosti skrutky, s ktorou sa matica môže pripojiť. Celkové triedy pevnosti vo vysokých skupinových orechoch sedem sú 4; päť; 6; osem; deväť; 10 a 12.

Regulačný dokument označuje pravidlá pre výber orechov na skrutky z hľadiska úrovne pevnosti. Napríklad, s 5. ročník maticou, odporúča sa použiť prierez skrutky menší ako alebo rovný M16 (4.6; 3.6; 4.8), menej alebo rovné M48 (5.8 a 5.6). Ale v praxi odporúčame nahradiť výrobky s nízkou pevnosťou vyššou ako vysoká.

Legenda a označenie

Všetky orechy majú podmienené označenie, ukazuje odborníkom základné informácie o produktoch. Označenie sa tiež aplikuje, ktorý obsahuje informácie o parametroch a vlastnostiach hardvéru.

Podmienené označenie je rozdelené do troch typov:

• Všetky parametre sú špecifikované;
• Stručné – nie sú opísané veľmi významné charakteristiky;
• Zjednodušené – iba najdôležitejšie informácie.

Notácia obsahuje takéto informácie:

• Typ upevňovacieho prostriedku;
• trieda presnosti a pevnosti;
• vyhliadka;
• krok;
• Priemer závitov;
• hrúbka povlaku;
• Určenie štandardu, pre ktoré bol výrobok vyrobený.

Okrem toho sa na maticu aplikuje štítok, ktorý pomáha identifikovať spojovací materiál. Aplikuje sa na koncovú tvár av niektorých prípadoch na boku. Obsahuje informácie o triede pevnosti a pečiatka.

Orechy s priemerom menším ako 6 mm alebo s najmenšou triedou spoľahlivosti (4) nie sú označené.

Nápis sa aplikuje prehlbovaním na povrch so špeciálnym strojom. Informácie o výrobcovi sú uvedené v každom prípade, aj keď neexistuje žiadna trieda sily. Úplné údaje možno získať štúdiou relevantných zdrojov. Napríklad informácie pre vysoko pevné matice je možné zobraziť v GOST R 52645-2006. Alebo v GOST 5927-70 pre obyčajné.

Výrobná technológia

V modernom svete sa používa niekoľko technológií, s ktorými sa matice. Niektoré z nich sa používajú na uvoľnenie veľkého množstva spojovacích materiálov s minimálnym počtom manželstva a optimálnou spotrebou materiálov. Proces sa automaticky vyskytuje takmer bez ľudskej účasti. Hlavné spôsoby výroby orechov vo veľkých objemoch sú technológia lisovania so studeným spôsobom a horúcim kovaním.

Za studena

Je to skôr progresívna technológia, ktorá vám umožní masívne vyrábať upevňovacie prostriedky s menšími stratami nie viac ako 7% celkového produktu. Špeciálne automatizované stroje umožňujú minútu až 400 produktov.

Etapy spojovacích materiálov na studenej technológii.

1. Príprava tyče z požadovaného typu ocele. Pred spracovaním sa čistia z hrdze alebo cudzieho plaku. Potom sa na ne aplikujú fosfáty a špeciálny mazivo.
2. Krájanie. Kovové prázdne miesta sú vložené do špeciálneho mechanizmu a rezy do segmentov.
3. Pohyblivé rezné mechanizmy sú odrezané predvalky orechov.
4. Vyrazenie. Po všetkých predchádzajúcich manipuláciách obrobku choďte na lisovaciu hydraulickú tlač, kde sú dané tvar a prestávky cez otvor.
5. Dokončovací stupeň. Rezanie závitu Vnútri častí. Táto operácia sa vykonáva na špeciálnom strojovom stroji.

Po vykonaní práce sa musia skontrolovať niektoré orechy zo strany strany, ktoré sú uvedené vopred stanovené vopred parametre. Toto sú rozmery, závit a maximálne zaťaženie, ktoré výrobok môže vydržať. Na výrobu hardvéru pre túto technológiu sa používa určitá oceľ, určená pre za studena.

Horúce kovanie

Veľmi časté je tiež horúca technológia výroby orechov. Kovové tyče narezané na segmenty požadovanej dĺžky sú tiež slúžiace na výrobu hardvéru.

Hlavné etapy výroby sú.

• Tepla. Čistené a pripravené tyče sa zohriajú až 1200 stupňov Celzia, aby sa stali plastom.
• Vyrazenie. Špeciálna hydraulická tlač tvorí hexagonálne prázdne miesta a pierces vnútri otvoru.
• Rezanie. Výrobky sa ochladzujú, rezbárstvo sa aplikuje vnútri otvorov. Pre toto sa používajú rotujúce tyče pripomínajúce kohútiky. Aby sa uľahčil proces a zabránil rýchlemu opotrebeniu počas rezania na strane, je dodávaný strojový olej.
• Kalenie. Ak výrobky vyžadujú zvýšenú pevnosť, vytvára sa ich vytvrdzovanie. Na tento účel sa opäť zahrievajú na teplotu 870 stupňov Celzia, ochladí pri vysokej rýchlosti a sú ponorené asi päť minút. Tieto akcie tvrdí oceľ, ale stáva sa krehký. Ak sa chcete zbaviť krehkosti, pri zachovaní sily, hardvér je asi hodinu v peci pri vysokej teplote (800-870 stupňov).

Po ukončení všetkých procesov sa orechy skontrolujú na špeciálnom stojan na dodržiavanie požiadaviek na pevnosť. Po kontrole, ak hardvér prešiel, sú zabalené a odosielané do skladu. Vo výrobe si stále zachované zastarané zariadenia, ktoré potrebujú opravu a preventívnu prácu. Sústruženie a frézovacie stroje sa používajú na uvoľnenie upevňovacích prvkov do takýchto zariadení. Takéto diela sa však vyznačujú veľmi nízkou produktivitou, veľkou spotrebou materiálov. Aj oni sú potrebné, a preto pre malé šarže spojovacích prvkov je táto technológia stále relevantná.

Proces výroby orechov a iných hardvérov, pozri nasledujúce video.