Typy a tajomstvo výberu karbidových vrtákov

Karbidový vŕtanie môže byť ošetrené takými materiálmi s vysokou pevnosťou, ako je liatina, kamene – prirodzené aj umelé, ako aj pracujúce na betóne, tlačenou plošinou, tehál, neželezných kovov, všetkých typov plastov. Karbid, ktoré sú nazývané nie rovnako, ale preto, že dosky sú napadnuté na ich rezné časti, na výrobu, z ktorých sa používajú pevné zliatiny. Keď sú materiály s vysokou pevnosťou vyvŕtané takýmito pevnými dýzami, robí proces vŕtania dvakrát účinne ako použitie konvenčných oceľových nástrojov pre toto.

Popis a rozsah pôsobnosti

Tvrdosť rezných dosiek napadnutých tryskou výrazne predlžuje svoju životnosť, ale to neznamená, že takéto podpery môžu byť použité na prácu s akýmkoľvek povrchom. Napríklad, Pri spracovaní oceľových dosiek môžu karbidové trysky rýchlo opotrebovať, dokonca aj zlomiť. Takže sa to nestane, pracovné nástroje by mali byť veľmi ťažké.

V opačnom prípade kvôli vibráciám v procese prevádzky budú karbidové dosky najprv stratiť farbu, a potom jednoducho odrezajú z povrchu vrtáka.

Preskúmanie druhov

Kupujúci sú kupujúci ponúka širokú škálu bubnov s pevnými zliatinami, ktoré môžu byť liečené kovom a inými materiálmi. Tieto trysky môžete klasifikovať pre rad parametrov, napríklad:

• Podľa materiálu, z ktorého sa dosky produkujú;
• spôsobom upevnenia týchto dosiek do pracovnej časti dýzy;
• vo forme dosiek;
• Vo forme, že drážky medzi rezacími plochami dýzy majú tieto drážky, aby účinne odstránili čipy a iný odpad vznikajúci počas procesu vŕtania.

Trysky vybavené pevnými zliatinami, majú nejaké konštruktívne funkcie, ktoré ich odlišujú od iných „kolegu“.

Toto je prvé, Kratšia pracovná časť – v porovnaní s inými typmi cvičenia, je to menej ako 20-30%. Je to spôsobené procesom vŕtania – môže byť vykonaná len na karbidových doskách. Ak je vŕtačka a vodič tvoria súpravu, potom sa dĺžka vrtáka rovná dĺžke konvenčného brómu.

Priemer v jadre dýzy v smere stopky rastie každých 10 cm od 1,4 do 1,8 mm. Kde, v akom uhle držať trysku, je priamo závislá od hĺbky diery, ktorú potrebujete na vŕtanie. Stopka vo forme kužeľa je potrebná dobre na prispôsobenie pod vretenom v stroji, pretože spojka bude dobre a odolná, záleží na tom, ako presná a vysoká kvalita bude proces vŕtania.

Okrem toho dobrá fixácia vrtáka zabezpečuje jeho nepretržitú prácu a absenciu porúch v jeho procese.

Výrobou materiálov

Ak hovoríme o materiáloch, z ktorých sú rezacie dosky vyrobené, najčastejšie je to zliatiny karbidu volfrámov. Získavajú sa hlavne s použitím metalurgických metód prášku. Mark VK8 sa už dávno založil ako obzvlášť populárna vec, aby sa dýzky mohli pracovať s trvanlivými materiálmi. Títo výrobcovia sa úspešne používajú na pohon otvorov v legovanej oceli, tepelne odolné ocele, liatiny, pevné horniny dreva. Zároveň je to zloženie najviac k dispozícii za cenu.

Podľa spôsobu upevňovacích dosiek

Upevnenie karbidových dosiek sa vyskytuje na rezných častiach buď spájkovaním alebo skrutkou (mechanickou) zlúčeninou, potom sú platne vymeniteľné. Ak sa používa spájkovanie, potom opakované ostrenie je možné len niekoľkokrát, potom, čo vŕtacia vrtáka prichádza do disrepair.

V prípade použitia mechanického spôsobu upevnenia dosiek sa uskutočňuje výmena non-netlakových platní.

Informovať

Karbidová doska môže mať niekoľko rôznych foriem – to je rovnobežka, a obdĺžnik, a kosoštvorca, a trojuholník so šiestimi rezanými hranami. Nemali by ste opustiť typ tvaru drážok medzi reznými hranami. Ktorá forma, ktorú buď mali vnútorný povrch, ktorý sa má dôkladne rozpustený, takže čipy sa dostanú z pracovnej oblasti efektívne a nezhromažďovali dieru, zasahovanie do prevádzky nástroja.

Značenie

Karbidové dosky, ktoré spájk do pevného vŕtača sú vyrobené podľa GOST 25393-90. Vymeniteľné dosky s niektorými tvárami sú vyrobené na druhej GOST – 19086-80.

Ako si vybrať?

Pri výbere karbidových trysiek sa má brať do úvahy dva hlavné faktor: Aký povrch plánujete zvládnuť, a akú hĺbku a priemer by mal mať otvor. Toto okamžite zúžice výber na malú skupinu vrtákov. Ďalej musíte venovať pozornosť tomu, že sú vyrobené rezné hrany, ako je odolná pevná zliatina.

Nemenej dôležité je povesť výrobcu produktu a jeho kvalitu, pretože spravidla cena takýchto podpory je pomerne vysoká. Preto by sa malo starostlivo preskúmať vlastnosťami produktu predtým, ako za to zaplatíte. Samozrejme, že známejší značkový výrobca vŕtačky, tým vyššia je cena, ale aj kvalita takýchto výrobkov je pomerne vysoká.

Potrebujete zaplatiť za nástroje, ktorých výrobca nie je známy, a kvalita spôsobuje veľa pochybností? Každý kupujúci sám odpovedá na túto otázku.

Ak chcete, aby vás produkt rozsvietil na dlhú dobu a správne pracoval, je lepšie vybrať tie, ktoré vyrábajú výrobcovia, ktorí majú dobrú povesť a dlhodobé stavebné nástroje.

Chladenie a mazanie

Aby sa karbid braschik vykonáva efektívnejšie, mal by sa z vnútra vychladnúť. Je možné urobiť bez použitia kvapaliny chladiacej kvapaliny len vtedy, keď vyvŕtate dieru, ktorej hĺbka nebude viac ako 1 priemer dýzy (napríklad s priemerom 3 mm, otvor môže byť hĺbka 3 mm).

Kvalita vŕtania závisí nielen na tom, koľko chladivo (chladivo) sa bude pohybovať pozdĺž vnútornej dutiny dýzy, ale aj z toho, ako bude chladivo dodané. Tlak by mal byť najmenej 12 atmosfér. Potom nástroj bude nielen intenzívne ochladzovaný, ale čipy budú oveľa efektívnejšie.

Výstrel

Ak chcete poskytnúť potrebnú tvrdosť na vŕtanie vo svojej pracovnej časti (jeho meranie sa vykonáva v súlade s HRC stupnicou), je tepelne spracovaný, väčšinou tento proces sa zhoduje s spájkovaním samotných dosiek. Ak sú dosky profilované, výsledok vŕtania bude výrazne lepší. Odnímateľné dosky na špirálových alebo monolitických vŕtaniach sú vhodné nielen na vŕtanie otvorov, ale aj pre uistenie pripravených vybraní a otvorov.

Ak je vŕtačka vybavená doskami vlny, môžu pracovať v tenkej technike – krok za krokom. Takáto technológia stabilizuje polohu vŕtačky alebo perforátora v počiatočnom štádiu inzercie a tiež robí minimálne riziko, že nástroj bude „správať“ počas pracovného procesu.

Krok za krokom spech tiež znižuje rezací výkon, ktorý je vytvorený počas vŕtania.

O tom, ako zostreliť karbidové vŕtačky, je zobrazené v nasledujúcom videu.