Všetko o pružinovom drôte

Drôt pre pružiny (PP) je výrobok s vysokou pevnosťou z kovových zliatin. Používa sa pri uvoľňovaní tlakových pružín, krútiacich, natiahnutí; Rôzne typy háčikov, osí, rozliatie, reťazce pre klavír a iné časti s jarnými charakteristikami.

VLASTNOSTI A POŽIADAVKY

Najnáročnejší priemer je 6-8 milimetrov. Na výrobu pružinových drôtov aplikujte tyč ocele. Technické požiadavky sú stanovené podľa GOST 14963-78 alebo GOST 9389-75. Niekedy sú povolené odchýlky od noriem na požiadavky pružinového drôtu. Napríklad na žiadosť zákazníka je možné zmeniť množstvo mangánu ako súčasť, ale len v prípade, že výroba nebola použitá chróm a nikel.

Aby sa zabránilo čiastočnému alebo úplnému zničeniu hotových výrobkov, GOST predpisuje dokonalý povrch drôteného pásu bez akýchkoľvek defektov.

Počas prevádzky bude zaťaženie vytvorené na miestach, ktoré nie sú odolné voči nedostatkom. Preto sú testované všetky suroviny pred výrobou pružín.

Sila pružinového plátna priamo závisí od veľkosti priemeru, pevnosť malého priemeru je oveľa vyššia. Napríklad veľkosť sekvencie 0,2-1 milimetrov je takmer dvakrát, ako je pevnosť drôtu s prierezom 8 milimetrov. Forma uvoľnenia hotového pružinového drôtu môže byť vo forme cievok, metees (prípustná hmotnosť 80-120 kilogramov) a zátoky (500-800 kilogramov).

Výroba

Podľa zavedených pravidiel GOST je drôt vytvorený natiahnutím alebo nakreslením počiatočných predlží cez otvory umiestnené, aby sa zmenšil priemer úseku. Na zvýšenie pevnosti v ťahu na konci sa vykonáva tepelné tvrdenie. Pri ťahaní na poslednú zásuvku je stroj nastavený na špeciálnu formu pre kalibráciu – zomrieť. Je inštalovaný v prípade, keď materiál musí byť vykonaný už kalibrovaný a nie na povrch defektov.

Hlavnými vlastnosťami surovín na výrobu drôtu je elasticita a tekutosť materiálu. Elastické zvyšuje zliatinu v oleji, ktorej teplota môže byť 820-870 ° C.

Ďalej je dovolenkový vodič pri teplote 400-480 ° C. Tvrdosť plátna je 35-45 jednotiek (od 1 300 do 1600 kilogramov na štvorcový milimeter lietadla). Na zvýšenie takýchto technických vlastností sa používa, ako je potlačenie zaťaženia, uhlíkovej alebo vysoko legovanej ocele. Zvyčajne sa výrobcovia robia zo značiek zliatin – 50xf, 50xgf, 55xgg, 55С2, 60c2, 60c2A, 60c2N2A, 65G, 70cza, U12A, 70g.

Preskúmanie druhov

Chemickým zložením je oceľový drôt rozdelený na uhlík a dopovaný. Prvá sú rozdelená do nízkeho uhlíka s obsahom uhlíka až do 0,25%, uhlíkové zlúčeniny od 0,25 do 0,6% a vysokého uhlíka s obsahom uhlíka od 0,6 do 2,0%. Samostatná odroda je nerezová oceľ alebo odolná voči korózii. Takéto charakteristiky sa dosahujú pridaním do zloženia legujúcich zložiek – niklu (9-12%) a chrómu (13-27%). V závislosti od počiatočných surovín môže byť v konečnom dôsledku drôtu tmavé alebo objasnené, mäkké alebo pevné.

Nie je možné poznamenať, že takýto druh oceľového drôtu s pamäťou – titánu a neodymom v kompozícii poskytuje neobvyklé vlastnosti.

Ak je výrobok narovná a po chvíli sa zahreje na oheň, drôt sa vráti do počiatočnej formy. Mechanickými vlastnosťami je pružinový kábel rozdelený na:

• Triedy – 1, 2, 2A a 3;
• Značky – A, B;
• státie nákladom – vysoko naložené a sedimed;
• Žiadosť o zaťaženie – kompresia, ohýbanie, natiahnutie a poklepanie;
• Veľkosť priemeru sekcie – okrúhly a oválny tvar, štvorcový a obdĺžnikový tvar, je tiež možné hexagonálne a lichobežníkové;
• Typ tuhosti – tuhosť premenná a tuhosť konštanta.

Presnosť výroby drôtu môže byť zvýšená presnosť – používaná pri výrobe a montáži komplexných mechanizmov, normálnej presnosti – používanej pri výrobe a montáži menej komplexných mechanizmov.

Kde sa vzťahuje?

Jarná produkcia je studená a horúca techniky. Na vinutie za studena sa používajú špeciálne jarné armatúry a stroje. Drôt musí byť uhlíkové ocele, pretože konečná položka nebude predmetom zastavenia. V Rusku sa studená metóda používa častejšie, pretože nie je tak drahá a nákladná.

Zariadenie pre studenú navigáciu je vybavená dvomi hlavnými hriadeľmi, jeden nastaví napätie, druhá sedí smer otáčania.

Popis procesu.

1. Springový drôt je pripravený na prevádzku, skontroluje sa na absenciu defektov.
2. Drôty drôtu sa vykonáva cez konzolu v strmene a koniec je upevnený klipom na ráfiku.
3. Horný hriadeľ je nastaviteľný napätie.
4. Navíjací valec sa zapne (jeho rýchlosť závisí od priemeru drôtu).
5. Tkanina je rezaná, keď sa dosiahne požadovaný počet otáčok.
6. Posledná etapa – mechanické a tepelné spracovanie Dokončené detaily.

Horúca metóda môže byť vyrobená z častí len s priemerom prierezu z 1 centimetra. Počas odvolania dochádza k rýchlemu a rovnomernému vykurovaniu. Proces je nasledovný.

1. Bezdrôtový drôt, predhrievaný horúci, je zameraný cez držiak a upevniť konce svoriek.
2. Top Roller Sads napätie.
3. Rýchlosť otáčania sa nastaví (závisí aj od priemeru), stroj je zapnutý.
4. Po odstránení obrobku.
5. Ďalej prichádza tepelné spevnenie – chladenie v olejovom roztoku.
6. Mechanické spracovanie hotovej časti a aplikovanie proti korózii.

Počas horúceho spôsobu, rezanie pružín na strane nie sú poskytnuté, ak je už dosiahnutá požadovaná veľkosť, to znamená, že navigácia sa vyskytuje na celej dĺžke plátna. Potom je narezaný na časti požadovanej dĺžky. V tomto spôsobe je potrebné tieto tepelné spracovanie potrebné na odstránenie vnútorného napätia. Odporúča sa pracovať s olejovým roztokom, a nie s vodou, takže praskliny nejdú na oceľ počas vytvrdzovania.

Ako vyzerá jarný drôt, vyzerajte ďalej.