Porovnanie tehál a pórobetónu | Čo je lepšie

Tehly a pórobetónové tvárnice sú dva typy obľúbených maloblokových materiálov, ktoré sa používajú na stavbu nosných, samonosných stien a deliacich priečok budov. Naši stavební odborníci preskúmali vlastnosti a charakteristiky týchto materiálov, urobili porovnávaciu analýzu ich výhod a nevýhod, aby ste sa mohli kvalifikovane rozhodnúť pre jeden alebo druhý materiál.

Brick

Tehly možno rozdeliť na dva hlavné typy – keramické a silikátové.

Keramické tehly a kameň

Keramické tehly sa vyrábajú tvarovaním výrobkov z plastickej hlinenej hmoty a vypálením v peci, ktoré im dodáva pevnosť kameňa. Tehly môžu byť obyčajné alebo účinné. Bežná tehla je mŕtvolná a v efektívnom výrobnom procese tvorí okrúhle alebo obdĺžnikové dutiny. Použitie efektívnych výrobkov umožňuje zlepšiť tepelné vlastnosti stavaných stien a zároveň znížiť ich hrúbku v porovnaní so stenami z plných tehál.

Okrem keramických tehál sa v súčasnosti v stavebníctve používajú aj hlinené tehly. Veľké rozdiely sú v rozmeroch kameňa a dutín. Keramický kameň a tehly sa používajú na stavbu vnútorných a vonkajších stien, priečok, pilierov a základov. Štandardná farba výrobkov je červená, ale na pridanie rôznych odtieňov k štandardnej farbe sa používajú pigmenty.

Keďže vonkajšie steny moderných tehlových budov sa v súčasnosti skladajú z troch vrstiev – s vnútornou vrstvou, ktorá slúži ako nosná, s izolačnou vrstvou a vonkajšou, obkladovou vrstvou – na obklad sa vyrábajú špeciálne lícové alebo obkladové tehly a kameň. Strana obkladu, ktorá bude mimo fasády budovy, sa upravuje rôznymi spôsobmi, aby získala dekoratívne vlastnosti. Niektorí výrobcovia ponúkajú okrem obdĺžnikových lícových tehál aj mnoho typov tvarovaných výrobkov na komplexné fasády a architektonické prvky.

Technické vlastnosti keramických výrobkov:

1. tri typy tehál s rozmermi – hladké 250x120x65 mm, zhrubnuté 250x120x80 mm a modulové 288x138x63 mm;

2. kameň – bežný 250õ120õ138 mm, zväčšený 250õ250õ138 mm, modulárny 288õ138õ138 mm. Okrem toho je tu kameň s vodorovnými dutinami s rozmermi 250x150x120 (250) mm;

3. lícové tehly – štandardné 250x120x65 mm, zhrubnuté 250x120x88 mm, modulové 288x138x63 mm;

4. obkladový kameň – bežný 250õ120õ138 mm, zväčšený 250õ250õ138 mm, modulárny 288õ138õ138 mm.

5. Trieda pevnosti, t. j. schopnosť výrobku odolávať vertikálnemu zaťaženiu v tlaku – pre bežné výrobky M75-M300, pre lícové výrobky M75-M150

6. Trieda mrazuvzdornosti, t. j. schopnosť odolať určitému počtu cyklov striedavého zmrazovania a rozmrazovania: F 15,25,35,75;

7. Priemerná hustota: 1400-1450 kg/m3 pre účinné tehly a kameň; 1600 kg/m3 pre bežné tehly

8. Nasiakavosť vody predných výrobkov – najviac 14 %.

Silikátové tehly

Vyrába sa zo surovej hmoty, ktorá obsahuje piesok, vápno, vodu, pigmenty, lisovaním vo formách a následným spracovaním horúcou parou v autokláve. Podľa rôznorodosti foriem je podobná keramickej tehle, delí sa na obyčajnú a lícovú tehlu, môže byť mŕtvolná a dutá. Štandardná farba vápennopieskových výrobkov je biela, ale lícové tehly sa zvyčajne farbia rôznymi farbami pridaním pigmentov.

Technické vlastnosti:

1. Pokiaľ ide o rozmery: jednoduché 250x120x65 mm, modulárne (nevyhnutne duté) 250x120x88 mm, modulárne kamenné 250x120x138 mm;

2. trieda pevnosti – M75 – M300;

3. mrazuvzdornosť – F15, 25, 35, 50;

4. priemerná hustota – 1800-1850 kg/m3;

5. Absorpcia vody – nie viac ako 14 % pre výrobky na tvár.

Pórobetón

Pórobetónové tvárnice sa vyrábajú v priemyselných podmienkach zo zmesi cementu, kremičitého piesku, haseného vápna a vody, do ktorej sa pridáva malé množstvo hliníkového prášku. Po pridaní roztoku tohto činidla sa zmes okamžite dopraví do špeciálnych nádrží, kde v dôsledku chemickej reakcie dochádza k napučaniu a zväčšeniu objemu surovej hmoty v dôsledku tvorby plynu – vodíka, ktorý vytvára jemné póry, rovnomerne rozložené v celom výrobku. Po dosiahnutí určitého medzistupňa vytvrdnutia sa betónová hmota pomocou drôtených strún rozreže na špeciálnom stroji na bloky štandardnej veľkosti. Poslednou fázou výroby pórobetónových tvárnic je vytvrdzovanie parou pri vysokom tlaku v autokláve, kde výrobky dosiahnu definovanú pevnosť. Hotové výrobky sa potom frézujú – v prípade potreby sa na koncoch vyrežú drážky a hrebene, povrchy sa dokončia.

Treba poznamenať, že autoklávované pórobetónové tvárnice sa často zamieňajú s pórobetónovými tvárnicami. Pórobetónové tvárnice sa môžu vyrábať vo výrobnej hale aj na stavenisku. Vstupná zmes na výrobu penobetónu sa skladá z cementu, piesku, vody a peny, ktorá sa pripravuje samostatne pomocou špeciálneho fúkacieho prostriedku. Zmes sa ukladá do špeciálnych foriem, kde sa počas tvrdnutia penové bubliny rovnomerne rozmiestňujú po celom objeme malty, čím vzniká penový betón. Proces získavania potrebnej pevnosti zároveň prebieha pri prirodzenej teplote a vlhkosti.

Pórobetónové tvárnice sa vyrábajú v továrni pomocou špičkového technologického zariadenia, ktoré umožňuje získať výrobky vyššej kvality ako pórobetónové tvárnice. Napríklad odchýlka od štandardných geometrických rozmerov pórobetónových tvárnic by mala byť 1 – 3 mm, zatiaľ čo pri pórobetónových tvárniciach môže byť táto hodnota rádovo vyššia. Takéto vlastnosti ako súčiniteľ prestupu tepla, pevnosť pri určitej hustote sú v pórobetónových tvárniciach tiež lepšie ako v pórobetónových tvárniciach.

Pórobetónové tvárnice sa delia na stenové priečky z hľadiska ich veľkosti, tepelnej izolácie a konštrukčné tvárnice z hľadiska ich hustoty a pevnosti. K dispozícii sú aj ďalšie modifikácie: s rukoväťami na upínanie, s koncami s perom a drážkou na vytváranie tesných spojov v murive, v tvare U na vytváranie vystužených prekladov v murive.

Technické špecifikácie

Pórobetónové tvárnice sa vyrábajú podľa normy GOST 31360-2007, podľa ktorej musia výrobky spĺňať tieto parametre a technické vlastnosti:

1. hrúbka stenových blokov – od 200 do 500 mm, hrúbka deliacich blokov – 100-150 mm, dĺžka – 600 a 625 mm, výška 200, 250, 300 mm;

2. Tepelnoizolačné bloky D300-D500 majú hustotu 300-500 kg/m3; tepelnoizolačné a konštrukčné bloky D500-D900 majú hustotu 500-900 kg/m3; konštrukčné bloky D1000-D1200 majú hustotu 1000-1200 kg/m3;

3. silová trieda: D300 – B1 (10-15 kg/cm2), D400 – B2,5 (32 kg/cm2), D500 – B3,5 (46 kg/cm2), D600 – B4 (55 kg/cm2), D700 – B5 (65 kg/cm2), D800 – B7,5 (98 kg/cm2), D900 – B10 (130 kg/cm2), D1000 – B12,5 (164 kg/cm2), D1100 – B15 (196 kg/cm2), D1200 – B20 (262 kg/cm2;

4. Odolnosť voči zmrazovaniu a rozmrazovaniu – F25-F50;

5. Absorpcia vody viac ako 50 %.

Tabuľka výhod a nevýhod

Hlavné rozdiely medzi materiálmi

Hlavné rozdiely medzi materiálmi sú

1. sú vyrobené z rôznych surovín;

2. rôzne rozmery;

3. Rôzne zloženia – murivo s cementovo-piesčitou maltou, murivo z tvárnic s lepidlom

4. tehly sú oveľa ťažšie ako bloky

5. tehly sú oveľa odolnejšie;

6. bloky sú oveľa hygroskopickejšie ako tehly;

7. tehly sú estetickejšie a vhodnejšie na architektonické riešenie fasád;

8. Tehly sú podstatne drahšie ako pórobetónové tvárnice.

Aké sú podobnosti medzi materiálmi

Podobnosť materiálov je nasledovná:

Oba materiály sú malé bloky, ktoré možno použiť na murovanie stien;

tehly a tvárnice sú vhodné na rovnaké konštrukcie;

oba materiály sú šetrné k životnému prostrediu;

oba materiály sú ohňovzdorné;

Oba typy blokov zabezpečujú dobrú zvukovú izoláciu.

Závery: Nemožno dospieť k jednoznačnému záveru, čo je lepšie – tehly alebo pórobetónové tvárnice. Oba materiály majú svoje výhody a nevýhody, a preto je právo používať. Ak to finančné možnosti dovoľujú, je určite lepšie postaviť dom celý z tehál. V prípade rozpočtu je možné použiť pórobetónové tvárnice. Dobrá voľba, keď sa používajú oba materiály, napr. bloky sa používajú na kladenie vnútorných stien a obklad je z tehál.