Ako si vyrobiť aerovaný betón?

Sýtený betón – jeden z typov bunkového betónu, ktorý sa vyznačuje vysokými technickými vlastnosťami, zatiaľ čo jeho cena je veľmi rozpočtová. Tento stavebný materiál je možné ľahko vyrobiť samostatne pomocou špeciálnych zariadení.

Výroba

Nezávislá produkcia prevzdušňovaného betónu môže byť užitočná nielen s nízkou nárastom individuálnou konštrukciou, ale tiež poskytne príležitosť otvoriť svoj vlastný podnik.

Tieto stavebné bloky sú veľmi populárne, pretože majú nasledujúce vlastnosti:

• nízka hustota, ktorá je takmer päťkrát nižšia ako klasický betón a trikrát ako tehál;
• Absorpcia vody je približne 20%;
• Tepelná vodivosť je 0,1 W / m3;
• viac ako 75 cyklov rozmrazovania / mrazenia (a to je 2 krát vyššie ako indikátor tehál);
• Vysoká pevnosť v kompresii vám umožňuje vybudovať dvoj- a trojpodlažné domy;

• Vynikajúca zvuková izolácia v dôsledku poréznej štruktúry;
• Požiarna odolnosť voči vysokej triede;
• S materiálom je ľahké pracovať – ​​videl, skóre nechty;
• bezpečné pre ľudí a pre životné prostredie, pretože neexistujú žiadne škodlivé zložky ako súčasť;
• Je možné vytvoriť monolithimusový dizajn založený na prevzdušňovacích betónových blokoch.

Výroba stavebných plynov blokuje sily aj nováčik. Všetky výhody nezávislej práce pozostávajú vo vysokej výkonnosti, jednoduchej výrobnej schéme, dostupných a lacných materiálov pre riešenie a stavebný materiál sa získava veľmi hodná kvalita s vynikajúcimi technickými špecifikáciami.

Zariadenia a technika

Existuje niekoľko možností pre typ riadku na výrobu prevzdušňovacích betónových blokov V závislosti od podmienok hlasitosti a umiestnenia.

• Stacionárne čiary. Sú ubytovaní na výrobu z 10-50 m3 blokov za deň. 1-2 zamestnancov musia pracovať pre takéto vybavenie.
• Čiary dopravníkom. Produkujú asi 150 m3 denne, čo poskytuje pravidelné veľké objemy výrobkov.
• Mobilné inštalácie. Používa sa na nezávisle výrobu blokov z prevzdušňovaného betónu kdekoľvek, vrátane priamo na stavenisku.
• Mini-lines. Ide o automatizovaný komplex na výrobu až 15 m3 na deň palivových betónových blokov. Samotná inštalácia trvá približne 150 m2. 3 ľudia potrebujú pre riadok.
• Továreň. Tento riadok je schopný zabezpečiť výrobu GasOblock do 25m3. Je tiež potrebné pracovať 3 pracovníkov.

Stacionárne zariadenie je považované za najziskovejšie a spoľahlivé, pretože všetky ťažké etapy sú automatizované tu a manuálna práca nie je potrebná. Tieto čiary používajú mobilný mixér, špeciálny komplex na prípravu a skladovanie roztoku, ohrevu vody a dopravníka na podávanie komponentov k dávkovači. Stacionárne čiary sa vyrábajú (až 60 m3 hotových blokov za deň), ale vyžadujú veľké plochy pre inštaláciu (asi 500 m2) a veľmi cestou.

Ceny výrobcov liniek v Rusku začínajú od 900 tisíc. rubľov, vybavenie zahraničných výroby bude stáť ešte viac.

Dopravné linky Implementovať zásadne odlišný výrobný model – dávkovač a batérie prevzdušňovaný betón sa nepohybujú, iba formy sa presunú. Proces je úplne autonómia, ale v dôsledku vysokého výrobného výkonu bude ťažké udržať takýto proces – 4-6 síl budú potrebné. Je umiestnený na námestí od 600 m2, jeho hodnota začína od 300.000.000 rubľov. Táto možnosť je vhodná pre tých, ktorí plánujú vyrábať bloky pre ich ďalší predaj.

Mobilné trate sú optimálnou voľbou pre vlastné bloky pre individuálnu konštrukciu. Hlavnou výhodou je kompaktnosť zariadenia, stroj má len 2×2 m2. Môže byť umiestnený v každom vhodnom mieste: na stavenisku, v garáži a dokonca doma. Riadok kompaktného mixéra, kompresora a spojovacej objímky, ktorá vám umožní okamžite vyplniť niekoľko foriem. Zariadenia Sily sú obsluhované jednou osobou. Ceny pre mobilné zariadenia nepresahujú 60 tisíc. rubľov a konzumovať relatívne málo elektriny.

Mini-line môže byť stacionárny a druh dopravníka. Takéto rastliny produkujú ruské spoločnosti „InnTthgup“, „Kirovstroyindustry“ a „AltaystroyMash“. Zariadenie rôznych výrobcov sa môže mierne líšiť, ale hlavné komponenty (mixér, stroj na rezanie blokov a formy) majú všetky modely. Môže obsadiť plochu od 10 do 150 m2. Bude tiež potrebné organizovať samostatné miesto na suché plynové bloky. Mini-rastliny sú veľmi často začali štartovou podložkou pre tých, ktorí sa rozhodli urobiť a predávať bloky prevzdušňovaného betónu. Väčšina domácich výrobcov tohto zariadenia nie je vybavená svojimi autoklávmi. V prvom štádiu môžete bez neho urobiť. To vám umožní výrazne znížiť dobu sušenia blokov a zvýšiť dennú výrobu rastliny.

Ako to urobiť doma?

Urob to, že sa vyrábajú prevzdušňované betónové bloky, je veľmi ziskové nielen pre individuálne potreby, ale aj pre predaj a organizáciu malého podniku. Suroviny a nástroje na výrobu tohto stavebného materiálu je možné zakúpiť z ruky, v špecializovaných predajniach alebo priamo z továrne.

Niektorí remeselníci nezávisle vytvárajú formuláre pre bloky, čo vám umožní ušetriť na ich nákup.

Urobte prevzdušňovaný betón dvoma spôsobmi: pomocou autoklávu a bez neho. Prvá možnosť zahŕňa nákup špeciálnych zariadení, v ktorých sa uskutočňuje „pečenie“ prevzdušňovaných betónových blokov pri vysokom tlaku a teplote. Vďaka tomuto dopadu v pórov betónu sa objavujú najmenšie bubliny plynu, ktoré zlepšujú technické vlastnosti získaného materiálu. Takéto bloky majú väčšiu pevnosť a životnosť. Táto metóda však nie je vhodná na domáce použitie, pretože autokláv je drahý, ako aj z dôvodu skutočnosti, že bude ťažké organizovať technológiu nezávisle.

Preto je na výrobu blokov s vlastnými rukami, druhý spôsob je vhodný, bez použitia autoklávových zariadení. S touto verziou je sušenie prevzdušňovaného betónu in vivo. Takéto bloky pre pevnosť a niektoré ďalšie charakteristiky sú mierne horšie ako autoklávové bloky, ale sú celkom vhodné pre individuálnu konštrukciu.

Pre nezávislé zariadenie na výrobu prevzdušňovaného betónu sa budú vyžadovať nasledujúce nástroje:

• Formy na betónový mix;
• Betónový mixér na prípravu roztoku;
• lopata;
• Kovový reťazec.

Môžete tiež získať špeciálne vybavenie, ktoré nezávisle dávky a pripraví zmes – to výrazne urýchľuje proces výroby materiálu.

Technológia nezávislej produkcie prevzdušňovacích betónových blokov má tri povinné etapy.

• Dávkovanie a miešanie suchých komponentov v požadovanom pomere. V tomto kroku je dôležité presne sledovať vybranú dávku, pretože so zmenou pomeru zložiek je možné odlišovať od špecifikácií betónu.
• Pridanie vody a miešanie roztoku do homogénny stav. V tomto štádiu by sa póry vytvorené v zmesi rovnomerne rozložili, takže je žiaduce použiť betónový mixér.
• Formovanie formy. Špeciálne oddelenia sú naplnené riešením len polovicou, pretože v prvých niekoľkých hodinách pokračuje aktívna tvorba plynových bublín a zmes sa zvyšuje v objeme.

Ďalej, po 5-6 hodinách po naplnení tvarov z blokov, prebytočné zmesi sú rezané kovovým reťazcom. Potom bloky zostávajú vo formách ďalších 12 hodín. Môžete ich nechať na stavenisku alebo v interiéri. Po preloadovaní môžu byť bloky odstránené z nádob a nechajte sa vysušiť niekoľko dní a len potom skladovanie.

Konečná sila prevzdušňovania sa získava po 27-28 dňoch po výrobe.

Formuláre a komponenty

Výber vhodných foriem je dôležitým štádiom nezávislej výroby betónových blokov.

Kontajnery na výplňovací betón môžu byť nasledovné.

• Skladací. Dosky môžete odstrániť v akomkoľvek štádiu blokov bloku. Tieto štruktúry vyžadujú ďalšie fyzické sily.
• Kapuctný. Úplne odstránené pomocou mechanizovaných systémov.

Výrobca materiálu môže byť odlišný: kov, plast a drevo. Kovové kontajnery sú najviac v dopyte, pretože sa líšia v ich trvanlivosti a trvanlivosti. Vyrábajú dva druhy v závislosti od objemu (0,43 a 0,72 m3). Bez ohľadu na to, ako je recept zvolený na výrobu blokov, suroviny vyžadujú rovnaké.

Komponenty na výrobu prevzdušňovacieho betónu vyčnievajúceho:

• voda (spotreba 250-300 l na m3);
• Cement (spotreba 260-320 kg na m3);
• piesok (spotreba 250-350 kg na m3);
• Modifikátor (2-3 kg na m3).

Niektoré požiadavky sú uložené na suroviny. Voda musí byť stredná tvrdosť s minimálnou rýchlosťou inštancie. Cement na zmes musí spĺňať GOST. Mali by ste uprednostniť Portland Center Brands M400 a M500. Ako plnivo, nielen rieka alebo morský piesok, ale aj popol, strávil trosku, dolomitickú múku, vápenec. Ak sa používa piesok, potom by nemalo obsahovať organické inklúzie, veľké množstvo yals a hlinky. Čím menšia frakcia plniva, plynulejší bude povrch blokov. Ako modifikátor, aby sa urýchlilo dozrievanie prevzdušňovacieho betónu: sadry Alabaster, chlorid vápenatý a kvapalné sklo.

Výroba betónových blokov s vlastnými rukami – dlhý, ale nie veľmi zložitý proces, ktorý výrazne zníži náklady na stavebné materiály. Za proporcií a technológií výroby sú plodové bloky prakticky nie sú horšie v továrni na indikátory a môžu byť bezpečne použité na nízko vzostupnú konštrukciu.

O tom, ako je prevzdušnený betón na mini-line, pozrite sa na nasledujúce video.