Ako urobiť armatúru boob robiť sami?

Flexibilné vystuženie – typ práce bez akejkoľvek konštrukcie. Alternatíva k ohýbaniu – rezané a zváracie výstužné tyče. Ale táto metóda je príliš dlhá a spotreba energie. Keďže sme vydali prvú šaržu výstužných tyčí, stroje boli vytvorené na ich ohnutie.

Zariadenie a účel ohýbacieho stroja

Stroj na ohnutie výstuže v najjednoduchšom prípade obsahuje puzdro a pracovný mechanizmus. Prvý slúži ako základ, na ktorom je druhá pripevnená a otáča sa. Bez spoľahlivého základu nebudete môcť rýchlo ohnúť výstuž – Musí byť spoľahlivo fixovaný. Pohyb výstužnej tyče (s výnimkou jeho časti, ktorý je prezretý správnym smerom), musí byť úplne vylúčený.

Tam sú aspoň tucet rôznych výkresov z najjednoduchších samonosných manuálnych ohýbacích strojov – sa líšia veľkosťou pracovných častí zariadenia.

Ale všetky tieto výstuž spája všeobecnú zásadu: výstuž nemôže byť ohýbanie ostro a pod akútnym uhlom – pokiaľ by to bolo husté alebo tenké, bolo by to tyč sám. Hlavné pravidlo ohyb výstuže – Polomer ohnutým grafom by mal byť najmenej 10 a nie viac ako 15 priemerov tyčinky. Podstata tohto ukazovateľa ohrozuje mŕtvych posilnení, čo dramaticky zhoršuje prevádzkové parametre rámu zozbieraného z tyčí. Pod nadhodnotením, štruktúra, naopak, nebude mať dostatočnú elasticitu.

Príprava materiálov a nástrojov

Pred vykonaním ohýbacieho stroja si prečítajte existujúce výkresy alebo urobte svoj. Hrúbka výstužnej tyče je dôležitá ako zdrojové údaje a ich číslo. Rozpätie pevnosti zariadenia presahujúcej úsilie na ohnutie existujúcich výstužných tyčí je vybrané veľkým najmenej trikrát, ak je puzdro uvedené na tok, a vy ste brúsenie ventilov veľkým počtom zákazníkov alebo je plánovaná veľká výstavba.

Ak je zvolená výkres, potom sa vyžadujú nasledujúce nástroje a zariadenia.

1. Bulharčina so súborom rezacích a brúsnych diskov. Bez toho, aby sa znížil masívny profil a výstužné tyče ťažké.
2. Elektrický vrták a vhodný opuch vysokorýchlostnej ocele.
3. Zváracia inštalácia a elektródy.
4. Kladivo, Solegehammer, Výkonná passatia, sekáč (súbor), Kerner a niekoľko ďalších nástrojov, bez ktorého žiadny zámočník.
5. Návštevy pre pracovný stôl. Keďže dizajn je silný, musí byť stanovený.

Keďže materiály budú vyžadovať:

• Profilový roh (25 * 25 mm) 60 cm dlhé;
• Oceľová tyč (priemer o 12-25 mm);
• Skrutky 2 * 5 cm, matice pod nimi (20 mm vnútorný priemer), podložky pod nimi (môžete zhnité).

Ak sa pudogib vyrába na základe iného zariadenia, napríklad konektora, potom musí byť takéto zariadenie.

Zariadenie, ktoré vyrábate, váži ani jeden kilogram. Sila a masívnosť celého dizajnu zabezpečia pevnosť potrebnú na ohýbanie výstuže.

Pokyny na výrobu

Môžete mať univerzálny kotol na armatúru, pracujúci a podobný ohýbačke potrubia. Takéto zariadenie bude dvojnásobne užitočné ako jednoduchý stroj, na ktorom aj medená polovica krvná potrubia pre „trať“ klimatizácie sa nemôže ohýbať.

Od domkrat

Pripraviť konektory. Bude to jednoduchý automobilový priemysel – je schopný zvýšiť náklad na dva tony. Vykonať nasledovné.

1. Z oceľového profilu pokrývajú rovnaké plátky 5 cm.
2. Vyberte si kus výstuže s priemerom najmenej 12 mm. Nakrájajte na kúsky požadovanej dĺžky pomocou brúsky alebo hydraulických nožníc.
3. Umiestnite konce výstužných tyčí do rohového profilu a zvárajte ich. Pripojte profilové časti navzájom. V tomto prípade môže byť profil 35 mm široký pripojený počas jeho roviny, a 25 milimetrov sú spojené len celkovými stranami.
4. Zverené zariadenia navzájom zvárajú. Ukázalo sa, že zariadenie priamo ohýbanie výstuže, hrá úlohu druhu klinov.
5. Opravte výslednú prácu na zdviháku, pre-vystavenie ho horizontálne a vertikálne. Nie je plne zarovnaný dizajn by neficully.
6. Urobte nosný dizajn v tvare T. Jeho výška by mala byť 40 cm, šírka – 30.
7. Odrežte samostatné kusy z rohu, pripomínajúcej sa potrubia. Zvárať ich do rámčeka. S ich pomocou, zamknite konektor.
8. Z boku nosného rámca, v 4-5 cm od pracovného (ohýbania) uhla zvaru dva rezy rohového profilu. K týmto segmentom zvárajte slučku.

Vložte konektor na miesto určené na to, vložte výstuž pre ohýbačku a priveďte zdvihák do akcie. Výsledkom je, že výstuž, s výhľadom na slučku, bude ohnutá 90 stupňov, pričom získal požadovaný polomer ohýbania.

Z rohu

Najjednoduchší dizajn výstuže z rohov sa vyrába nasledujúcim spôsobom.

1. Odrežte kúsky uhla 20 * 20 alebo 30 * 30 s dĺžkou 35 cm a až 1 m. Hrúbka a veľkosť nákladu závisí od najväčšieho priemeru tyčí, ktoré sa budú ohýbať.
2. Do základne lôžka z profilu v tvare P až 1 m dlhého zváracieho kolíka. Pre neho bude vyhovovať kusom hrubšej výstuže.
3. Rezané kus vhodného priemeru potrubia tak, aby bolo možné na zvárané kolík. Variť väčší kúsok rohu – pre-uistite sa, že roh a potrubie sú navzájom kolmé. Vŕtajte v rohu medzeru v mieste, kde je potrubie zvárané – pod jeho vnútorným priemerom.
4. Vložte roh potrubím na kolíku a označte, kde je menší rez zvarený. Odstráňte roh s potrubím a plemeno na druhý kus toho istého nákladu.
5. Zvárať ďalší kus výstuže do konca pohybujúceho sa dizajnu, pre ktorý budete mať pri práci. Nasaďte si nekovovú rukoväť – napríklad kus plastového potrubia vhodného priemeru.
6. Plemeno do postele nohy hrubej výstuže.
7. Mazacie tresty – os a potrubia s plninou, litholom alebo strojovým olejom – rozšíri životnosť Armaturgibb. Zbierať dizajn.

Armatobib je pripravený na prácu. Nainštalujte ho, napríklad na veľkú tehlu alebo kameň, takže sa nepohybuje z miesta pri práci. Vložte výstužnú tyč a pokúste sa ho ohnúť. Zariadenie musí byť vysokokvalitné príjmy.

Z ložiska

Ložisková výstuž je vyrobená z ložísk (môžete sa nosiť) a kúsky profilu 3 * 2 cm a rúrky s vnútorným priemerom 0,5 palca. Ak chcete vytvoriť takýto dizajn, urobte nasledovné.

1. Profil Potrubie 4 * 4 cm Mena – Potrebujete kus 30-35 cm dlhý.
2. V kusu profilu, odobraté na rukoväť zozbieraného dizajnu, vyvŕtajte pár otvorov s priemerom 12 mm. Vložte skrutky na 12 mm.
3. Na zadnej strane nainštalujte matice. Chovať ich do profilu.
4. Z jedného z koncov profilu 3 * 2 cm. Vítame. Mal by byť hladký, ako náboj bicyklov.
5. V kusu profilu 4 * 4 cm odrežte rezy na upevnenie rukávu. Ako upevňovacia časť sa používa tyč absorbujúci šok.
6. Zvar na profilovú páčku. Jeho základňa je potrubia o 05 palcov.
7. Znížte kúsok rohu 32 * 32 mm – dĺžka najmenej 25 cm. Zvárať ho na štvorcový profil s 1,5 cm. Vložte zálohovanie oceľového pásu.
8. Použite pár kusov tanierov a kus čapov na výrobu hnuteľného obmedzovača.
9. Variaca páka na podporu dizajnu. Nainštalujte ložiská a zostavte zariadenie.

Zosilnenie Flexor je pripravený na prácu. Vložte tyč s priemerom až 12 mm a pokúste sa ho ohnúť. NEPOUŽÍVAJTE TÝKAJÚCE TYP.

Z náboja

HUB BRUH je podobný ložisku. Ako hotový dizajn môžete použiť náboj kolesa a základňu starého auta, z ktorého nie je nič okrem dopravnej štruktúry behu a tela ponechané. Použité hub (s ložiskami alebo bez neho) a z motocykla, skútre, skúter. Pre tenké tyče s priemerom 3-5 mm (často sa vyrábajú bez rebrovaného povrchu) dokonca používajú hub bicykla.

Akékoľvek ložiská sú vhodné – aj s rozbitým oddeľovačom. Balls sa používajú celé číslo. Povrch náboja musí byť dokonale hladký, s kruhovým 100% prierezom, ktorý sa dá ľahko kontrolovať s mikrometrom. Narovnané (najmä distribuované na jednej strane) gule robia dizajn „chodiť“ zo strany na stranu. Úloha primitívneho separátora tu hrá krátke rezané potrubie zodpovedajúceho priemeru.

A guľôčky, a kúsok potrubia, ktorý ich drží, sa vypočítajú v priemere výstuže z ohýbania: nikto nezrušil hlavné pravidlo „12,5 priemery tyče“. Ale najlepší efekt a trvanlivosť sa dostanú ešte nové ložiská s obrneným sektorom. V rohu Branochibu sa polovica náboja často používa ako podpora (radiálny) pin.

Užitočné poradenstvo

Nesnažte sa ohýbať armatúry s holými rukami, prichádzajúc k nemu. Dokonca aj pre tenké kolíky, aspoň vopred namontované na pracovnom stole a kladivo. Odmietnutie zariadení a výstužného stroja sú plná vysokej traumy – boli prípady, keď taká „statočnosť“ sotva zranená, po ktorej vzali „ambulanciu“. NEPOUŽÍVAJTE TVPOVANÉ POTREBY.

Proces by mal byť hladký: Oceľ, bez ohľadu na plast, zažíva strečing z vonkajšej strany uhla ohybu a kompresie z vnútornej. Tyče, príliš rýchle ohnutie tyčí porušujú technológiu ohýbania studenej. ProT ohrieva, prijímať ďalšie mikroprávy v scéne. Od blbec môže materiál relaxovať a dokonca zlomiť.

Nerobte posilnenie v scéne. V tomto prípade zaručená. Ohýbanie za tepla tiež výrazne oslabuje oceľ.

Bend by mal byť hladký, nie polygonálny a „pokrčenie“, ako je vo vykurovaní a vodovodných rúrkach vyhrievaných na scéne ohybu s plynovým zváraním alebo spájkovačom. Nesnažte sa ohrievať pružnú tyč akýmkoľvek spôsobom – v mangale, oheň, na plynnom horáku, opierajúci sa o dekorácie elektrickej stilte a t. D. Aj vriaca voda nie je povolená – tyč musí byť rovnakou teplotou ako vzduch.

Ak zasiahnete tyč, nemáte príležitosť – píla a zvárala obe časti na priamym alebo inom uhle. Jednoduchá väzba takýchto kusov v miestach konštantného zaťaženia v ťahu (nadácia, medzipodlažné prekrytie, plot) je neprijateľný – dizajn bude miešaný niekoľko rokov a štruktúra bude uznaná ako núdzová, nebezpečná pre život (alebo práce). Nepoužívajte výstužný stroj, nie je určený pre tyč požadovanej hrúbky. Stroj bude najlepšie tlmiť – v najhoršom prípade sa reverzná časť sa zlomí, a dostanete zranenie alebo pád, keď nadmerná sila aplikovaná na stroj.

Ak je stroj na vystuženie zostavený na skrutkových pripojeniach – Uistite sa, že skrutky, orechy, podložky sú vyrobené z vysoko kvalitnej ocele, ako sami rohu, tyče, profil. Často budovanie trafúzie a hypermarketov predávajú spojovacie prvky z lacných zliatin, v ktorých je oceľ rozdelená hliníkom a inými prísadami, zhoršujúcimi sa jeho vlastnosti. Často sú tu nízko kvalitné skrutky, orechy, podložky, vlásenky. Pozorne ich skontrolujte. Je lepšie preplatiť trochu, ale kúpiť dobré skrutky z zliatinovej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele, ako je použitie tých, ktoré sú vyrobené z ocele „plastelínu“, ľahko deformovanie s akýmkoľvek hmatateľným úsilím.

Takáto zlej kvalitná oceľ sa používa napríklad pri výrobe šesťhranných kľúčov, skrutkovača.

Vyhnite sa upevňovačom z „Shirpotreb“ – sú vhodné napríklad na upevnenie strešných železných a plastových listov, akonáhle sú naskrutkované do lúčov a spočívajú na nich. Takéto skrutky však nie sú vhodné, kde sa vyžaduje konštantné nárazové zaťaženie.

Nepoužívajte jemný profil na výrobu výstuže, ktorý sa používa na montáž sadrokartónových podláh a vložiek. Ani ne ohýbajú 3-mm tyč – roh sa deformuje a nie flexibilné armatúry. Dokonca aj niekoľko takýchto rohov vložených jeden v inom bude konštrukcia veľmi spôsobilých, ohýbanie takéhoto pochybného zariadenia je neplatné. Použite profil normálnej hrúbky – z tej istej ocele ako tyče sami. V ideálnom prípade, ak má zariadenie plátok koľajnice. Ale je to veľká rarita.

Kvalitatívne vyrábané priložené prsia sa rýchlo vyplatí. Prvé stretnutie je výroba rámca pre založenie súkromného domu a príloh, ploty ako plot. A ak ste tiež skúsený zvárač, potom budete ohnúť výstuž na objednávku, ako aj varenie dverí, grilov, zložitých sekcií, potom vám takéto zariadenie zarobí.

O tom, ako urobiť armatúru prsia robiť sami, vyzerať ďalej.