Charakteristika a aplikácia metalurgickej trosky

Metalurgická troska nájde jeho použitie ako podtyp pre cestu av iných oblastiach činnosti. Jeho zloženie a hustota, zvláštnosti výroby sú niektoré zaujímavé pre priemysel. O tom, čo je v metalurgii, ako sa používa, stojí za to hovoriť podrobnejšie.

Čo to je?

Existuje mnoho vedľajších produktov zostávajúcich z tavenia čiernych a neželezných kovov. Hlavná produkcia odpadu je troska. Je to produkt kolapsu rudy, môže mať heterogénnu kompozíciu, rôzne vlastnosti a charakteristiky. Hutnícka troska sa získava spolu s popolom zostávajúcim po tavenie ocele, liatiny. Zostáva vo výrobe po spracovaní, vyžaduje následnú likvidáciu alebo opätovné použitie ako nezávislý materiál.

Kovové trosky – Vysoké teploty. Toto je odpad s kremičitanu, ktorý má viaczložkovú štruktúru. Pre dlhé časové trosky boli jednoducho zlikvidované, si mysleli, že veľký záujem. Všetko sa zmenilo v druhej polovici XX storočia. Z tohto bodu sa plytvanie metalurgie začal aktívne uplatňovať v stavebníctve, poľnohospodárskom priemysle, pričom pri pokládke cestných sietí.

Zloženie a vlastnosti

Zloženie metalurgickej trosky je heterogénne. V skutočnosti je to chemická zliatina oxidov, zakúpená od 90 do 95% objemu. Zostávajúci pomer sulfids, sírany, halogénové zlúčeniny. V závislosti od obsahu troskových oxidov sú rozdelené do hlavného (s indikátorom až 1%), monosilikáty (1%), biscilikáty (2%), kyslé (až do 3%).

Zoznam zostávajúcich charakteristík.

1. Špecifická kocka. Je to 0,7-1,9 tony pre výrobok v platničke a pre hrudník – 0,7-2,9 tony.
2. Trieda nebezpečnosti. Pre všetky metalurgické trosky je nainštalovaný iv. To znamená, že odpad z metalurgie je škodlivý pre životné prostredie, vyžaduje správne likvidáciu a spracovanie.
3. Hustota. Jeho ukazovatele sa líšia od 750 do 1100 kg / m3.
4. Kovový výstup. Pre železné kovy sa pohybuje od 100 do 700 kg. Moderná výroba zahŕňa použitie rôznych procesov tavenia kovov. Vysokej pece je priemerný ukazovateľ 80 kg / t, v Martene – približne 30 kg / ton, s technológiou konvertora – nepresahuje 18 kg / t. Farebné metalurgické problémy až 200 ton trosky pre 1 t kovu.

Všetky tieto ukazovatele sa zohľadňujú pri ďalšom používaní odpadu hutníckeho priemyslu.

Vlastnosti výroby

Podľa spôsobu výroby trosky v metalurgii rozdelených do niekoľkých skupín. V závode sa recyklácia odpadu vyskytuje súčasne s inými procesmi. Napríklad oddelenie trosky konvertora počas beltingu ocele sa uskutočňuje v procese fúkania roztaveného železného kovu. Všetky cudzie sú oxidované a potom odstránené.

Pri tavenia železných kovov sa používa hlavne metóda pomocou VAGRANOKU. Toto sú pece typu hriadeľa, pôvodne používané pri výrobe liatiny. Vysoká metóda účinnosti, na rozdiel od spracovania domény, nemení chemické zloženie zliatiny. Troska zostupuje cez špeciálny pilot.

Na tavenie neželezných kovov sa používajú iné druhy pecí. Štrbina, pokrytá filmom, je spracovaná špeciálnym spôsobom.

Na dosiahnutie najkomplexnej extrakcie cenných látok z materiálu pomáha ich deplécii chlórovaním, odstreďovaním alebo elektrickým expozíciou.

Napriek zlepšeniu technológií je hlavná metóda výroby trosky vo železnej metalurgii proces topenia kovu v doméne alebo na kartenovej peci. V tomto prípade sa zber odpadu vykonáva v dôsledku nižšej špecifickej hustoty. Troska sa objaví cez povrch liatiny, odstránený cez špeciálny pilot. S metódou tavenia Marteno sa odpadu akumuluje aj cez oceľovú kvapalnú hmotu, ich kolekcia nie je zložitá.

Názory

Hlavná klasifikácia metalurgickej trosky sa vykonáva na základe metód jeho výroby a zloženia. Určujú, čo bude ďalšie použitie materiálu. Základné rozdelenie vymedzuje odpad čiernu a neželeznú metalurgiu. Druhá skupina nie je príliš početná, obsahuje významné množstvo oxidov železa s nečistotami vápnika a horčíka, tiež existuje cenné nečistoty.

Podiel takýchto odpadov je oveľa vyšší, potrebujú ďalšie vyčerpanie.

Skupiny trosky získané pri výrobe železných kovov sú rôznorodé. Sú rozdelené do 4 typov.

1. Feroallony. Sú vytvorené v procese tvorby vhodných zliatin. Okrem železa, v takýchto troskách sú kremík, mangán, chróm, iné druhy nečistôt.
2. Wagrandi. Ukazuje sa pri tavenia liatiny v Varanca – Špeciálne pece. Pozostáva z výsledného toku, koksu, prigaru, popola a oxidačných produktov kovov. Podiel oxidov v nich dosahuje 90%. Výsledný produkt má kyslosť nad 3%, izolované minerály, hliníkové sklenené častice.
3. Oceľový. Získajú sa s otvorenou pašovacou oceľou bez ohľadu na typ agregátu. Toto sú oxidy s nízkou hustotou, ktoré neobsahujú prchavé zlúčeniny, často majú významnú časť znečistenia. Pre trosky tohto typu, charakterizované vysokým obsahom produktov oxidačných produktov železa a mangánu.
4. Doména. Najbežnejší typ má kremičitan alebo aluminosilikátová štruktúra. V závislosti od chemického zloženia, keď sa ochladí, troska získa kamennú štruktúru, z ktorej možno získať drvený kameň alebo iný stavebný materiál, ale môže sa rozpadať do prášku. Na určenie nasledujúceho účelu materiálu použite špeciálny systém kontroly kvality.

Vo svojom zložení sú trosky železnej metalurgie po ochladení rozdelené na dezintegrujúce a neprijateľné skaly. Druhá skupina získava druh kamenzie. Rozpadové možnosti sa vyrábajú na rozdelenie do kategórií podľa ich minerálneho zloženia.

Najčastejšie sú nasledujúce možnosti:

• silikát – s využitím, sa rozpadajú do jemných práškových častíc;
• Vápno – drvenie v drobnosti rôznych veľkostí;
• mangán – rozpúšťanie vo vlhkom prostredí;
• Ferrunts – náchylné na praskanie pod vplyvom vlhkosti.

Strieky, ktoré nie sú založené pod vplyvom vonkajšieho prostredia, sa používajú ako základ pre výrobu sutiny a iných druhov stavebného kameňa. V závislosti od spôsobu spracovania sú ochladené a rozdrvené polosychou metódou v špeciálnych bubnoch alebo podrobí „mokrej“ účinkom silného prúdu vody.

V tomto prípade je materiál okamžite rozdrvený v procese opustenia vysokej pece, a potom len fúka len na sušenie a konečné chladenie.

Pôsobnosť

Granulované trosky – odpad z vysokých pecí železných kovov – sú najprístupnejšie pre následné spracovanie. Ich úloha pri výstavbe výstavby je ťažké preceňovať. Materiál je zdrojom sutiny – lacnejšie ako prírodný kameň. Ready Product platí:

• Pre výstavbu cesty – ako podtyp;
• pri výrobe betónu;
• v poľnohospodárstve, ako drenáž pre pôdu;
• Pri výrobe betónu, ako zástupný symbol.

SLANDY Získané pri výrobe ferozliatin a pod výrobou ocele, vo forme práškových nečistôt pridať do cementu. Takáto kompozícia získava zvýšenú chemickú odolnosť. V kombinácii s portlandovým cementovým slinkom je možné ďalej zlepšovať fyzikálne vlastnosti materiálu. Zmiešané s kvapalným sklom alebo sódami granulovanými troskami sa používajú pri výrobe betónových zmesí, ktoré sú schopné vytvrdzovania pri znížených teplotách.

Pri odlievaní trosky, môžete sa dostať hotové výrobky: dlažobné dosky a obrubník, interiérové ​​podlahy. Táto metóda vám tiež umožňuje vytvárať potrubia a armatúry, fasádny povrch. Výrobné náklady sa výrazne znižujú a v ich vlastnostiach nie je hotový materiál horší ako tradičné náprotivky z kovu alebo železobetónu. Odlievanie je vyrobené tvarovaním roztavenej trosky.

Z viskóznej domény je možné získať minerálnu vlnu. Na tento účel sa zloženie zahreje na výfukové stroje na tvorbu vlákien.

Týmto spôsobom, ktoré sa získajú, môžu byť veľmi tuhé alebo skôr mäkké, majú elastickú, hustú štruktúru. Kvôli syntetickým polymérom a bitúmenovým spojivam si ponechávajú svoje vlastnosti po dlhú dobu.