Sklolaminátové armatúry pre Foundation: Funkcie a inštalačné pravidlá

Nové materiály sa každý rok líšia na stavebnom trhu, sa líšia od starých akýchkoľvek vlastností. Fiblerglasové armatúry. Tento produkt má veľa výhod oproti obvyklej ocele „kostry“.

technické údaje

Sklárstvo sa objavilo v šesťdesiatych rokoch. Vzhľadom na jeho vysoké náklady sa použili výlučne v podmienkach ďalekého severu, kde sa kovové štruktúry rýchlo podrobili korozívnym účinkom. Kompozitné materiály sa najčastejšie používajú na konštrukciu mostov. Vďaka rýchlemu rozvoju chemického priemyslu sa znížila cena vystuženia sklolaminátu. To umožnilo stať sa cenovo dostupným produktom, ktorý sa prejavuje len s dobrou stranou vo všetkých stavebných priestoroch rôznych cieľov.

Široká popularita sklenených strojov prispela k rozvoju GOST 31938-2012, kde sú uvedené požiadavky na výrobu výstuže a spôsoby jeho skúšky. V súlade s týmto štátnym štandardom je kompozitné sklolaminátové výstuže vyrobené s priemerom 0,4 až 3,2 cm. Materiály vo výške 0,6 materiálov s priemerom 0,6 sa tešia; 0,8 a 1 cm.

V technickom dokumente, okrem noriem pre geometriu a priemer výstuže, sú tiež uvedené požiadavky na vonkajší povrch výrobkov. Nemalo by byť žiadne oddelenie na povrchu výstuže, čipov, dents a ďalších defektov.

Materiál sklolaminátu je vysokoteplárkovými tyčami rôznych priemerov. Sú vyrobené z kompozitného materiálu – sklolaminátu. Výhodne sa používajú v betónových konštrukciách, ako aj na inštaláciu namiesto železných armatúr. Sklolaminát vystavení maľovaním, dekorom, na ktoré sa vzťahujú PVC fólia, a tiež je možné pre všetky druhy obrábania. V závislosti od výstužnej aditíva sa izoluje sklenená látka, uhličitan a kombinované sklenené stroje.

Pri výbere sklenených strojov na montáž založenia štruktúry je potrebné zohľadniť takéto technické špecifikácie ako: \ t

• Horný teplotný limit sklenených strojov je viac ako + 60ºС;
• Extrémna sila počas strečingu je pomer aplikovaného výkonu na prierezu sekcie časti časti. Výstuž sklenenej zložky má limitnú pevnosť 900 MPa a Carbonposit – 1400 MPa;
• Elasticita, keď je v ťahu pre uhličitanové materiály vyššia ako na sklenenú zložku 3-krát;
• Maximálna sila počas kompresie pre všetky typy sklenených strojov by mala byť vyššia ako 300 MPa;
• Obmedzujúca pevnosť priečneho strihu pre sklenené stroje by mala byť najmenej 150 MPa a pre carbon-advanting – aspoň 350 MPa.

Výhody a nevýhody

Výhody používania kompozitných polymérnych produktov sú nasledovné:

• jednoduchá doprava v dôsledku možnosti navíjania materiálu v zátoke;
• Malé náklady pri výstavbe vlastných rúk, ako materiály možno zbierať z dielne na ich vozidlách;
• Nízka veľkosť vám umožňuje robiť bez obrovského počtu pracovníkov a nákladných zariadení;
• Odolnosť proti korózii. Sklolaminát sa nebojí vlhkosti, ani agresívne prostredie;
• Žiadne vlastnosti tepelného vedenia, pretože betónové zariadenia musia byť potiahnuté vrstvou izolácie pre vysokú tepelnú izoláciu – aby sa zabránilo strate tepla. Z tohto dôvodu chudobná vodivosť tepla kompozitu prakticky nemá vplyv na kvalitu dizajnu;

• Dielektrické vlastnosti poskytujú elektrickú bezpečnosť;
• Malá hmotnosť umožňuje znížiť náklady na dopravu a zaťaženie a zjednodušuje posilnenie nadácie;
• Vysoká životnosť zabezpečuje trvanlivosť štruktúry do 3-krát, čo je staré 50-80 rokov. V tomto prípade nie je potrebné vykonávať nákladné opravy;
• Odolnosť voči teplostným poklesom. Sklenené stroje odoláva teploty od -70 do +200 stupňov, takže trhliny sa nezobrazia na povrchu produktu;
• Ekológia. Sklolaminátové armatúry sú úplne bezpečné z hľadiska toxicity. Zodpovedá všetkým európskym normám a tiež nepoškodzuje okolitú povahu;
• Rádio Transparency – Žiadna obrazovka a rušenie rádiových vĺn, mobilné komunikácie a internet.

Použitie kompozitného materiálu má nasledujúce nevýhody:

• nie je ohybný, takže musíte urobiť systém pre výrobcu;
• Nie je možné použiť zváranie. Na výstuž sa kompozitný vzťah uplatňuje viazanie;
• Nestability na teplotné rozdiely. Pri teplote +600 stupňov, oceľ stráca svoje prospešné vlastnosti a kompozitné materiály strácajú nosnosť ešte skôr.

Pri porovnávaní oceľových a sklolaminátových armatúr bude mať ďalšie výhody, a to:

• Odolnosť voči vystaveniu korózii, pretože sa neboja ani kyseliny alebo zásad;
• Nízka tepelná vodivosť, ako sklenené stroje sú vyrobené z polymérnych výrobkov. Výsledkom je, že keď sú nadácie postavené, nie je potrebná studená mosty;
• V porovnaní s oceľovými výstuhami, sklolaminát nevykonáva elektrotemy a netvorí rádiové rušenie;
• Železné výrobky vážia až 10 krát viac ako sklolaminát;
• Cena politika v dvoch typoch výstuží je prakticky žiadna iná, ale je oveľa pohodlnejšia v prevádzke – sklolaminát. V priemere výrobky zo sklolaminátu sú drahšie ako kovové o 30%, ale výrobcovia zabezpečujú, že priemer oceľového výstuže je väčší ako sklolaminát. Napríklad kovové armatúry priemer 0,8 cm a 1 metrov dĺžka stojí 10 rubľov a sklolaminát – 16 rubľov. Ale zároveň môže byť priemer vystuženia sklolaminátu niesť 0,8 cm, ale 0,6 cm, ale cena za 0,6 cm bude 10 rubľov. To znamená, že pri nákupe sa získa takmer rovnaké náklady, ako pri získavaní kovovej výstuže;
• Inštalácia vystuženia sklolaminátu zvyčajne stojí bez švov, pretože sa vyrábajú vo forme tyčí až 150 metrov. Pri použití železnej výstuže sú najnavidtnejšie oblasti miestami kĺbov. A použitie materiálov sklolaminát v konštrukcii základov nestabilných oblastí v výstužnej báze nie je;
• Ďalšou z najdôležitejších výhod sklolaminátu je, že kupujúci môže získať materiál materiálu striktne, ak je to potrebné;
• Doprava výrobkov zo sklených vlákien je oveľa jednoduchšia ako metalická. Rybníky a zátoky s sklolaminátovými armatúrami vhodné aj v osobnom aute;
• Parameter tepelnej rozťažnosti v sklolamináte je takmer rovnaký s betónom, takže počas vystuženia základov a betónových konštrukcií nie sú vytvorené rôzne defekty.

Podľa recenzií špecialistov, plotovacie armatúry skutočne vlastnia vyššie uvedené pozitívne a negatívne strany. Jej hlavnou úlohou je však posilniť nadáciu a vďaka nízkej úrovni sily materiálu na dosiahnutie tohto ťažkého \ t.

Z tohto dôvodu väčšina kupujúcich uprednostňuje konvenčné armatúry. Mnohí tiež spôsobujú zmätok, ako sa môže tento materiál posilniť, ak nie je možné vystaviť zváranie a twist. Niektorí stavitelia s cieľom znížiť ceny. Základy sú používané plastovými fľašiami. Výsledkom je, že takéto štruktúry nie sú zničené mnoho desaťročí. Väčšina inžinierov používa sklolaminátové armatúry sú veľmi účinné, pretože to umožňuje významne urýchliť výstavbu akejkoľvek štruktúry, ktorá tiež znižuje náklady na materiál.

Pôsobnosť

Sklolaminátové armatúry získavali rozšírené použitie v oblasti priemyselnej výstavby a pri stavbe súkromných domov sa začali realizovať.

Pri výstavbe chatových predmetov sú kompozitné materiály potrebné pre booreguarding a vystuženie nasledujúcich prvkov:

• Ploty betónových zariadení. Ale neuplatňujú sa na nosných konštrukciách a prekrývaní;
• Väčšina odrôd základov. Spôsob vystuženia základov typu pásky s použitím sklolaminátu môže urobiť bez vypočítanej časti, pretože výrobok je ľahký a odolný voči škodlivým faktorom. Ale stále je potrebné ho veľmi starostlivo používať, najmä pre veľké stavebné konštrukcie a základy na zväzkoch, sedavých pôdach a pôdach so zvýšeným obsahom podzemných vôd;
• prevzdušňovaný betónový a penový betón;
• cesty, kde zvýšený vplyv stredných faktorov životného prostredia;
• Mason. K kontaminácii a iným komponentom sa pridávajú do riešení muriva, ktoré zhoršujú spoľahlivosť oceľových materiálov. Plastové kompozitné armatúry sa neboja žiadne prísady.

Ale pri posilňovaní muriva, otázka použitia vystuženia sklolaminátu sporné. Odborníci argumentujú, že pri pokládke prevzdušňovaných betónových stien, sklenené stroje s priemerom viac ako 0,6 cm, a rohy sú vystužené oceľovým materiálom. Výsledkom je kombinácia dvoch odrôd materiálov.

Použitie sklenených strojov je odôvodnené len vtedy, keď dotiahli požiadavky podliehajú stabilite, pokiaľ ide o vplyv korózie, tepelnej vodivosti a vodivých vlastností výstužných produktov.

Technológia výstuže

Pri výstupe rôznych typov základov, výstužných tyčí s priemerom 0,8 cm.

Pri inštalácii by ste mali nasledovať nasledujúci postup:

• Pri inštalácii debnenia, jeho časti sa zavádzajú do pergamenového papiera, aby ste ich mohli niekoľkokrát použiť;
• S pomocou horizontálnej úrovne na detailoch debnenia vytvorte značku, na ktorý bude riešenie betónu vyliať. To je nevyhnutné pre jednotné rozdelenie betónového zloženia v celom obvode základu;
• Prvky sklenených strojov na posilnenie všetkých typov základov sú pokryté zmesou s hrúbkou viac ako 5 cm. Aby ste to mohli urobiť, môžete tiež aplikovať tehly, ktoré by mali byť umiestnené na spodnej strane dizajnu;
• Počet tehál umiestni niekoľko radov vystuženia sklolaminátu. Mal by sa používať celé tyče s absenciou kĺbov. Ak chcete vypočítať požadovanú dĺžku tyče, musíte najprv merať dĺžku každej strany budúceho základu. Na základe týchto hodnôt môžete otočiť alebo odrezať tyče požadovanej dĺžky;
• Po položení pozdĺžnej série tyčí sa prenášajú na posilnenie priečnych prepojok s plastovými svorkami;
• Urobil hornú časť rámu, ktorá presne opakuje spodnú časť. Veľkosť jednej bunky je asi 15 cm. Obe úrovne sú upevnené vertikálnymi jumbami;
• Po pletení výstužného rámu začína proces plnenia betónovej kompozície. Odborníci odporúčajú používať Betón Značka M400.

Príslušný výpočet tvaroviek typu sklolaminátu sa vyhne zbytočným nákladom a dodatočným problémom z dôvodu nedostatku výstužných tyčí a získanie požadovaného množstva výrobku. Výpočet pre základy pásky a typov dosiek je určenie dĺžky a počtu tyčí, vztiahnuté na plochu základu a krokom výstužnej siete. Je potrebné vziať do úvahy, že doska musí mať dve výstužné pásy: dolné a horné, ktoré sú upevnené vertikálnymi tyčmi okolo obvodu dosky. Proces vystuženia základu stĺpca sa vyskytuje inak. Rebrovaná výstuha posilňuje vertikálne a hladké – horizontálne. Pre rám, ktorý potrebujete 3-4 tyče, ich dĺžka je rovná výške piliera. Pre piliere veľkého priemeru bude potrebovať viac prútov a na jednom príspevku je potrebných viac ako 4 vodorovné tyče.

Na výpočet optimálneho objemu betónového riešenia je potrebné poznať obvod základy, ktorý sa vynásobí jeho hodnotami šírky a hĺbkami. Keď zmes nalieva, je potrebné si uvedomiť, že riešenie musí byť snímaní, aby sa zabránilo vzniku vzduchových bublín.

Betónové riešenie stvrdne približne 3 týždne. V tomto okamihu je potrebné chrániť povrch zaplavenej nadácie polyetylénu z vlhkosti. Pri slnečnom počasí sa povrch odporúča na striekanie vody.

Väčšina profesionálov argumentuje, že pri klamárenskom plyne a penových blokoch by mali byť rohy vystužené pomocou kovových armatúr. Takáto kombinácia sa vzdá stavebných konštrukcií ešte väčšiu silu, stabilitu a spoľahlivosť. Často vznikajú spory o potrebe pletených sklenených strojov s plastovými svorkami. Malo by byť pletenie, aby sa posilnil výstužný rám pred výplňou betónovou zmesou na úplné sušenie kompozície. Po zmrazení povrchu, nezáleží na tom, rámec je pripojený alebo nie.

Na nižšie uvedenom čase sa môžete pozrieť recenziu na sklolaminátové armatúry pre Foundation.