Všetko o keramzitových betónových blokoch

Keramzit betónové bloky – stavebný materiál, pri výrobe, ktorá sa používa cement, piesok, voda. Roztok sa tiež pridá hlinitý štrk s celkovou hmotnosťou až 60%, v rozmedzí od 5 do 10 mm. Čím väčšia je frakcia, tým menej pevnosť hotových výrobkov a ich hmotnosť. Ceramzit betónové bloky steny sú vyrobené podľa GOST 33126-2014. Sú rôzne typy a používajú sa na rôzne účely.

Klady a zápory

Hlavná výhoda blokov z ceramisitu – environmentálne priateľstvo. S ich výrobou nie je použitá škodlivými chemickými komponentmi, takže sú bezpečné pri zostavovaní obytných priestorov a verejných budov.

Existujú aj iné výhody.

1. Vynikajúce tepelné izolačné vlastnosti. Bloky vyrobené z vysoko kvalitných surovín v súlade s technologickým procesom, dokonale držať v teple v miestnosti. Kvôli tejto funkcii môžu byť použité pri výstavbe budov prevádzkovaných v podmienkach drsného klímy.
2. Dlhá životnosť. Bloky sú schopné udržiavať počiatočné vlastnosti a prevádzkové charakteristiky 70 rokov.
3. Dobrá hluková izolačná kvalita, Za predpokladu, že je v produkte.
4. Ohňovzdorný. Bloky nehoria pri interakcii s otvoreným plameňom. Keď sa zahrievajú, nevydávajú toxické látky do atmosféry.
5. Silový. Na rozdiel od aerovaných betónových keramických blokov, oveľa silnejšie. Vďaka tomu nevyžadujú posilnenie železobetónu „pásu“.
6. Vysoká adhézia, dosiahnuté z dôvodu hrubého povrchu.
7. Permeability PARP. Ceramzitové betónové výrobky, ako aj prírodné drevo, môžu „dýchať“, vďaka ktorým je v miestnosti vytvorený priaznivý mikroklíma.
8. Udržateľnosť na poškodenie škodlivých mikroorganizmov, Forma a FUNKUS formácia.
9. Odolnosť voči všetkým typom atmosférických vplyvov. Materiál nie je hrozné rovné slnečné lúče, zrážky, mrazy, ostré teplotné rozdiely.

Na rozdiel od plyn-kremičitanových blokov je íl lacnejšia. Okrem toho, vzhľadom na jednoduchosť materiálu, nie je potrebné prepravovať dodatočné finančné výdavky na výstavbu masívnej základne nadácie.

Materiál má veľké veľkosti v porovnaní s tehál (1 blok podľa objemu je schopný nahradiť 7 ílových tyčí). Vďaka takejto funkcii sa výrazne zvýši rýchlosť a jednoduchosť muriva.

Keramzit bloky – nie dokonalé stavebné materiály. On, ako všetci ostatní, je neoddeliteľný v niektorých nedostatkoch. Minusy zahŕňajú krehkosť, vďaka ktorej výrobky majú nedostatočne nosiť šok a dynamické zaťaženie. Pri spracovaní, rezaní alebo rezaní stavebných materiálov, čipov, trhlín a iných chýb sa na ňom ľahko vytvoria.

Súvisiace s nevýhodami Nespokojný vzhľad stenových blokov, Vzhľadom k tomu, že vložená štruktúra vyžaduje ďalšie vonkajšie a interiérové ​​dekorácie s dekoratívnymi materiálmi.

Ako vytvoriť bloky?

Materiál sa vyrába na špecializovaných továrňach. Technologický proces výroby v každom podniku sa líši. Napríklad rôzne spoločnosti používajú rôzne proporcie surovín, niektorí výrobcovia zabezpečujú prítomnosť plastifikačných aditív na zlepšenie vlastností produktu. Na veľkých rastlinách sú bloky vyrábané na dopravníkoch.

Menšie podniky používajú stacionárne čiary – vyznačujú sa menej produktivitou, ale tiež stojí lacnejšie. Pre výrobky z vlastnej tvorby používali betónový mixér, tvary a vibračné listy.

Purifikovaná výroba zahŕňa niekoľko stupňov.

• Príprava surovín. Na výrobu 100 kg klasického roztoku receptu sa bude vyžadovať 54,4 kg rozpakov, 27,2 kg podložky, 9,21 kg cementu a 9,09 kg vody. S nárastom množstva cementu, blok získa dodatočnú silu, ale zvýši jeho hmotnosť a tepelná izolácia sa zhorši. Na prípravu roztoku je potrebné ležať v zložkách miešačky betónu v prísnom sekvencii: Najprv sa kvapalina vyleje, potom je to grazit a cement, piesok – posledný. Všetky zložky sa zmiešajú v betónovom miešači aspoň 2 minúty.

• Naplnenie zmesou tvarov. Že sušený blok sa ľahko uvoľní, vnútorná časť tvarov sa musí mazať použitým olejom. Sú nainštalované na vibračnej tabuľke a naplnené rovnomerne zmesou s lopatkou. Na kompaktné riešenie je potrebné pravidelne zapnúť vibrátor – oscilácie prispejú k jednotnému rozloženiu betónovej hmoty.

• Sušiacich blokov. Formy s roztokom by mali byť naháňané 24 hodín, potom, čo musia byť bloky vytiahnuté a rozkladať, zabezpečiť vzdialenosť medzi nimi v 2-3 cm. Produkty v tejto forme potrebujú sušiť 28 dní, po tomto čase získajú optimálnu pochodujúcu silu.

Výroba keramzitových betónových blokov v továrni sa uskutočňuje rovnakým princípom. Rozdiel je automatizovaný proces. V podnikoch pre konečné sušiace produkty sa používajú špeciálne autoklávy. V takýchto komorách sa v dôsledku vysokej teploty zníži čas schnutia z 28 dní na 12 hodín.

Vlastnosť

Niektoré z najdôležitejších technických vlastností – trvanlivosť a hustota. Prvý parameter ovplyvňuje ložiskovú schopnosť stien, sekundárna údržba a izolácia hluku. Hustota bloku sa líši v širokom rozsahu. Hodnota sa pohybuje od 500 do 1800 kg / m3. Záleží na veľkosti použitého svorky: čím menej frakcie, tým väčšia hustota. Minimálna hodnota pevnosti materiálu je 35 kg / cm2, maximálne 250 kg / cm2.

Prenos tepla priamo závisí od hustoty blokov. Napríklad,V produktoch s hustotou 500 kg / m3 nebude prenos tepla väčší ako 0,24 w / ms, a s hustotou 1800 kg / m3 – 0,81-0,90 w / ms.

Podľa GOST, blokové keramzitové betónové materiály sa vyrábajú s niekoľkými triedami odolnosti voči mrazu:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Obrázky v označení označujú počet zmrazovacích cyklov a rozmrazovanie jednotky úplne impregnovaná kvapalinou (bez straty technických parametrov a prevádzkových vlastností).

Všetky typy výrobkov z betónu Ceramzit majú vysokú požiarnu odolnosť – ich ohňovzdorná trieda A1. To znamená, že bloky sú schopné odolať nárazu otvoreného plameňa po dobu 8 hodín a nie kolaps.

Preskúmanie druhov

Výrobcovia produkujú niekoľko odrôd hlinených blokov. V závislosti od úrovne plnenia sú rozdelené do plného meradle, dutého a štrbiny. Plnohodnotná prítomnosť vnútorných vzduchových dutín. Ak ich porovnáte s dutou, sú charakterizované množstvom hmotnosti a lepšou nosnosťou. Vďaka tejto funkcii sa najčastejšie používajú plnohodnotné bloky na stavbu štruktúr, ktoré budú aj naďalej vykreslené veľké zaťaženie.

Popper Produkty majú cez (vetrané) alebo čiastkové vzduchové dutiny. Vďaka takejto prázdnote majú stavebné materiály menšiu hmotnosť a zníženú tepelnú vodivosť. Dutiny sú obdĺžnikové alebo valcové. Ventilačné produkty sa stretávajú s metrovými vzduchovými dutinami.

Na rozdiel od plnohodnotných dutých blokov stojí lacnejšie.

Slás majú iný počet pozdĺžne alebo priečne usporiadaných prostredníctvom slotov (od 6 do 13). Najobľúbenejší šesťdielny blok. Je určený na výstavbu vonkajších stien. Slovins Stavebné materiály budú stáť drahšie.

Bloky sú tiež klasifikované podľa dohody. Sú steny, rozdelené alebo čelia. Každý pohľad má svoje vlastné charakteristiky.

Stena

Navrhnuté na konštrukciu vonkajších konštrukcií nosiča. Nástenné riešenia sú plné aj vzduchové prázdnoty. Štandardné veľkosti takýchto výrobkov – 400x200x200 mm. Veľké bloky blokov vám umožňujú rýchlo vybudovať stenu a znížiť spotrebu pracovného riešenia cementu.

Oddiel

Najčastejšie sa používa na vzpriamené vnútorné štruktúry, ktoré nevykonávajú prenosovú funkciu. Naproti tomu majú menšiu hmotnosť, nižšiu nosnosť. Produkty sú k dispozícii vo veľkosti 400x200x200 mm, ako aj výrobcovia ponúkajú neštandardné riešenia.

Čestný

Bloky na tvárníctvo sa objavili na trhu, nie tak dávno a ešte sa nepodarilo dobyť masívnu popularitu. Ich hlavné funkcie:

• Široká škála palety farieb;
• hustý a hladký povrch bez drsnosti, dutín a iných externých defektov (produkty sa tiež nachádzajú, zdobené pod reliéfom prírodného kameňa);
• Správna geometria.

Farebné bloky môžu byť použité pre externé obloženie budov, pri zostavovaní plotov a záhradných hraníc.

Veľkosti a hmotnosť

Najobľúbenejšie rozmery plnohodnotných blokov pre murované steny – 390x190x188 mm. Pri prevádzke takýchto výrobkov (so štandardom hrúbky steny v 400 mm) je možné stavať štruktúry v 1 bloku. Výrobcovia tiež robia jemné a veľkoformátové blokové materiály. Ich rozmery sú diktované. Obľúbené veľkosti:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

Produkty 300x200x200m sa nachádzajú aj na predaj. Podľa GOST Ruilt 6133-99 moduly môžu mať malé odchýlky. Rozdiely na šírku a dĺžku – ± 3 mm, výška – ± 4 mm, hrúbka steny – ± 3 mm. Výrobcovia sú tiež často zapojení do výroby blokov zákazníkom. Môže to byť napríklad moduly s rozmermi 400x400x200 mm.

Hmotnosť výrobkov závisí od mnohých faktorov: rozmery modulov, koeficient vlhkosti, zloženie počiatočného roztoku (čím menší keramzit bol použitý počas výroby, tým viac je hmotnosť hotových výrobkov). Minimálna hmotnosť štandardných blokov je 8 kg, maximálne – 22 kg. Malá hmotnosť má veľké moduly plného rozsahu.

Výrobcovia

Mnoho domácich tovární sa zaoberá výrobou rôznych typov keramzitoblokov. Uvádzame ich najobľúbenejšie z nich.

• Kstivsky Ceramzit Betónová továreň. Vyrába moduly pomocou upínacej frakcie 5-10 mm. Materiál sa vyrába na automatizovanej linke „Rife Pole“. Spoločnosť sa zaoberá výrobou plnohodnotných a kvadbilových blokov.

• „Teplostroy ich“. Spoločnosť je založená na Cheboksary. Zaoberajúce sa uvoľňovaním ceramzitovo-betónových modulov od roku 2005. Produktivita je 1500 blokov za deň. Pre výrobu stavebných materiálov, spoločnosť nakupuje keramzit 10-20 mm, ktorý sa ďalej rozdrví na menšie frakcie – 5-7 mm.

• Stavebné materiály ISHLASKY. Jeden z prvých výrobcov keramzitoblokov v Chuvashii. Spoločnosť bola založená v roku 2000. V prvých rokoch práce boli moduly vyrobené na domácom zariadení. Dnes sa na ich výrobu používa automatická linka „Rife-Universal“. Denná produktivita závodu – 1200 produktov.

• Blok 21. Spoločnosť sa zaoberá výrobou dutých ílovitých blokov v novocheboksarsku. Maximálny výkon dosahuje 1500 produktov za deň. Bloks 21 ponúka zákazníkom ich dodanie a vykladanie.

• „ECOBLOCK“. Výrobca veľkoformátových blokov. Závod sa nachádza na území Naberezhnye Chelny. Ponúka moduly neštandardných veľkostí, ako aj dekoratívne rozhodnutia pre tvár. Spoločnosť sa zaoberá výrobou blokov bez piesku. Na prípravu roztoku použitého hliny, cementu a vody.

Aliancerstroy, PF Velez, „GK Mercury“, dopredu sa pripisujú aj populárnym výrobcom blokových keramických materiálov.

Podmienky používania v stavebníctve

Keramzit betónové bloky sa používajú v stavebníctve po celom svete po niekoľkých desaťročiach. Použitie takéhoto materiálu, môžete sa výrazne ušetriť na stavebných výdavkoch.

Rôzne stavebné prvky a štruktúry sú postavené z keramzitoblokov.

• Nadácia. Na tento účel sa použijú najodolnejšie plnohodnotné moduly – sú schopní odolať vážnym zaťaženiam. Základná základňa bude mať dlhú dobu, pretože bloky nie sú sedí a nebojí sa podzemnej vody.
• Cocol. Táto „noha“ budovy, ktorým sa na nadácii.
• Nosné steny, oddiely a prekrývanie. Sú široko používané pri nízkej nárast konštrukcie pri budovách nie viac ako 3 poschodia.
• Kúpať sa. Ak chcete stavať, vystavené vysokým teplotám a vlhkosti, stál na dlhú dobu, je dôležité poskytnúť svoju dobrú hydroizoláciu a izoláciu.
• Garáže, pivnica a pivnice.
• Arbors, verandy a terasy, rôzne rozšírenia pre obytný dom alebo chatu. Z ceramzitoblokov budujú otvorené aj uzavreté konštrukcie.
• Ploty. Takéto štruktúry sú často vystúpené z niekoľkých stavebných materiálov, ako sú hlinené moduly, drevo, kované železné prvky. So správnym prístupom k dizajnu plota bude vyzerať originál.

Každý rok sa čoraz viac nachádza neštandardné používanie keramzitoblokov. Záhradné lavičky sú od nich prinášané – často sa stávajú originálnym a lacným výkonom s zlepšením priestoru pre rekreáciu. Z hlinených modulov, môžete postaviť verandu, schodisko, dobre.

Kvetinové kvetinové postele sú vyrobené z blokov s veľkými prázdninami – Prinášajú eleganciu a jas. Pre farebný dizajn môže byť bloky natreté v požadovaných farbách.

Výpočet množstva

Výstavba domu, suterénu, vidieckeho domu alebo iných štruktúr s vlastnými rukami – nepríjemnými a finančne nákladovými podujatiami. Ak chcete rozšíriť rozpočet, musíte vopred pripraviť odhad a vypočítať požadovaný počet blokov.

Vďaka správnemu počtu je možné znížiť riziko plytvania peňazí na nákup prebytočného materiálu.

Ak chcete vypočítať požadovaný počet blokov, musíte vykonávať merania. Algoritmus akcií:

• výpočet obvodu štruktúry (najjednoduchší spôsob výpočtu súčtu všetkých strán obdĺžnika);
• Výsledná hodnota musí byť rozdelená dĺžkou 1 modulu – teda určuje počet blokov potrebných na výstavbu 1 riadku;
• Na výpočet celkového počtu riadkov by sa mala výška konštrukcie rozdeliť do výšky jednotky;
• Ak chcete zistiť požadovaný počet blokov, musíte sa množiť v bodoch 2 a 3 hodnotách.

V tomto prípade si vezmite zásoby stavebných materiálov, pretože výpočty neberú do úvahy prítomnosť okien a dverí. Ak chcete vypočítať počet blokov, môžete tiež použiť online kalkulačky.

Keďže bloky sú uložené na paletách, musíte tiež vypočítať svoje číslo v palete. Číslo bude závisieť od plochy palety, na hmotnosť stavebného materiálu a jeho veľkosti. Napríklad, ak sa na palete položte 60 keramzitoblokov, musíte rozdeliť požadovaný počet blokov na túto hodnotu.

Zmes

Riešenie muriva by malo mať určité vlastnosti, ktoré pridávajú požadovanú silu zo štrukturálnych blokov. K tomu, pri výrobe zmesi je potrebné prísne dodržiavať proporcie. Na prípravu roztoku sa odporúča používať elektrický alebo manuálny betónový mixér. Ak to nie je, jednovrstvové kontajnery sú vhodné s požadovaným objemom.

Nesmiete si veľa riešenia – množstvo sa musí vypočítať tak, aby stačilo na 2 hodiny prevádzky.

Na výrobu lepiacej hmotnosti sa vyžaduje:

• cement (značka nie je nižšia ako m 400);
• Piesok (najlepšie brať rieku);
• vodu.

Odporúčaný pomer piesku, cementu a vody – 3: 1: 0,7. V prípade potreby sa môže objem vody zvýšiť alebo znížiť – zmena v jednom smere alebo druhá závisí od počiatočnej vlhkosti piesku. Na prípravu riešenia musíte najprv zmiešať suché komponenty, potom, čo súčiastky pridať tekutinu. Konzistencia by sa mala podobať hustá kyslá smotana.

Na základe spriemerovaných výpočtov je možné vyvodiť závery, že pre 1 m3 blokov bude vyžadovať 0,2 m3 vlastnej pripravenej cementovej malty. Pripravené zmesi sa nachádzajú aj v predaji. Pridávajú rôzne prísady, vďaka ktorej dokončená hmota získava veľkú plasticu. V priemere sa bude vyžadovať vykonanie 1 m2 muriva, asi 30 kg hotovej zmesi. Pripravené zlúčeniny sa vyznačujú prácou. Ich hlavnou nevýhodou je v porovnaní s nezávisle vareným riešením vyššia cena.

Murárska schéma

Existuje niekoľko variácií muriva keramzitových betónových blokov. Voľba závisí od klimatických funkcií, požadovanej hrúbky steny a osobných preferencií developera.

Ak chcete správne dať 1 riadok, musíte na založení aplikovať hydroizolačnú škrupinu. Musíte začať pracovať s rohmi. Na tento účel sú časti vrstvené na 3 cm. Mať inštalované moduly 4 rohov, stlačia sa. Ak chcete overiť správnosť situácie, použite úroveň výstavby. Ďalej, na uhlových lokalitách, ktoré potrebujete na vytiahnutie povrazu – pokládka 1 radu modulov bude vykonaná svojou čiarou.

Uvádzame populárne schémy kladenia.

1. V polovici bloku. S touto metódou musí byť blok položený pozdĺž základne pozdĺž dĺžky (v tomto prípade sa hrúbka steny rovná šírke 1 modulu). Takáto schéma sa najčastejšie uchýlil, keď sú postavené budovy.
2. Šírka v 1 bloku. Toto je najbežnejšia metóda. Na rozdiel od 1 schémy v štvorcovom metre takéhoto muriva sa bude zapojiť približne 2-krát viac blokov. Táto metóda sa používa pri výstavbe obytných budov a garáží. V tomto prípade sa hrúbka steny bude rovná dĺžke 1 z keramzitobloku. V dôsledku toho sa ukáže na trvalejší, spoľahlivý a teplý dizajn, pre ktorý nie je potrebné poskytnúť dodatočnú izoláciu.
3. Zváranie muriva. Vyznačuje sa konštrukciou 2 steny z hlinených modulov: vnútorných a externých. Medzi nimi zostávajú prázdnota určenú na ich následné vyplnenie podkopávajúceho materiálu.

Pri pokládke konečnej série sa odporúča vykonávať výstuž monolitickej vrstvy betónu alebo urobiť zosilnený pás. Prispeje k jednotnému rozloženiu zaťaženia zo strechy pozdĺž stien.

Recenzie Recenzie

Ak chcete stavať obytné súkromné ​​domy, chaty alebo domáce budovy, clamzite bloky sa používajú viac a viac. Stavitelia oslavujú nasledujúce výhody tohto stavebného materiálu:

• nízka cena;
• Rýchle termíny na výstavbu výstavby na úkor veľkých blokov blokov;
• Nízka hmotnosť, vďaka ktorej murivo môže byť vykonaná nezávisle bez zapojenia špeciálnych zariadení;
• Získanie trvanlivého muriva schopného odolajúceho vážnym zaťažením;
• Schopnosť vytvoriť lacný povrch pomocou omietky.

K nevýhodám modulov, niektorí stavitelia pripisovali tvorbu „studených mostov“ pri pokládke, vznik ťažkostí v neohýbajúcich blokoch. Súdiac podľa niektorých hodnotení, na vytvorenie optimálneho mikroklímu v bývanie v mrazoch bude musieť poskytnúť dodatočnú izoláciu.