Ako urobiť dlažobné dosky s vlastnými rukami?

Dlažba Tile – Populárny materiál pre usporiadanie záhradných chodníkov, kvasiniek na chate alebo miestach v blízkosti súkromných domov. To môže byť kúpené, a ušetriť peniaze – Urobte si ho. Povedz mi, čo bude potrebovať.

Čo potrebuješ?

Počas výroby dlažobných dosiek doma, vysokokvalitné suroviny a špeciálne vybavenie.

Materiál

Hlavná zložka – cement. Z nej závisí od technických charakteristík pracovného riešenia a hotovej dlažby. Pri výrobe dlaždíc sa odporúča uprednostniť vysoké značky cementu – nie je nižšia ako M400. Optimálna možnosť – M500. Čím vyššia je hodnota, tým silnejší hotový výrobok bude. Pri použití značky cementu M500 bude mať dlažba takéto vlastnosti:

• Odolné teploty a nízke teploty;
• pevnosť;
• odolnosť voči vode.

Poznámka! Pri používaní lacnejšieho cementu, značka M300 neuloží, pretože v tomto prípade sa jej spotreba výrazne zvýši.

Pri výrobe dlaždíc sa budú vyžadovať aj ďalšie komponenty.

1. Veľké kvetinové plnivo. Môže to byť sutinable, kamienky alebo troska – ich rozmery musia byť od 3 do 5 mm. Plnivo zvyšuje hustotu dlaždice a jeho odolnosť proti oderu. Niekedy sa ako tesnenie používa clamzit. Jeho použitie je však nežiaduce, pretože vzhľadom na vysokú pórovitosť tohto materiálu môže byť dlažba rozbitá do mrazu.
2. Malé-frázové plnivo – potopenie rieky piesku (bez mechanických inklúzií a hliny).
3. Vodu. Je lepšie používať teplotu vody na pitnú izbu alebo destilovanú kvapalinu.
4. Zmäkčovadlo. V stavebných predajniach sa takéto prísady predávajú vo formáte prášku alebo kvapaliny. Vzhľadom k pridaniu plastifikátora do roztoku sa spotreba cementu a kvapaliny zníži a hustota roztoku sa zvýši. Doplnky nielen zlepšujú technické vlastnosti dlažobných dosiek (zvýšenie mechanickej pevnosti, odolnosť proti mrazu a odolnosť voči vlhkosti), ale tiež významne uľahčujú proces cementu hmoty.
5. Farbivá. Usporiadajte skladby alebo miesta s chuťou alebo tón Vstavaná budova pomôže farebné dlaždice. Špeciálne pigmenty pre dary sú vytvorené na poskytovanie. V závislosti od množstva pridaného farby môže byť kompozícia jasná bledá tóno alebo naopak. Farbivá sa uvoľňujú vo formáte prášku. Pri použití na prípravu pracovného riešenia musíte použiť miešač betónu. Keď manuálne miešanie zložiek nebude schopný dosiahnuť jednotnú distribúciu farieb.
6. Lubrikant. Je potrebné uľahčiť extrakciu dlaždíc z formulára. Môžete si kúpiť špeciálne mazanie, napríklad „emulzles“, „lirossin“ alebo používať motorový alebo rastlinný olej, mydlo.

Stavitelia odporúčajú pridávanie ťažkostí do riešenia – to sú špeciálne prísady, ktoré zvyšujú proces zmrazených a zníženie rizík hrudného dlažby.

Vybavenie

Na výrobu dlaždíc s vlastnými rukami bude potrebný betónový mixér alebo perforátor so špeciálnym miešačom trysky. Výber tohto alebo táto jednotka závisí od rozsahu práce. Pri výrobe blokov nerobte bez vibra. Takáto inštalácia je potrebná na utesnenie betónového roztoku, odstránenie vzduchových bublín a rovnomernej distribúcie hmoty vo forme.

Vďaka vibráciám sa dlaždice stane odolnejším a jeho strana tváre je hladká.

Na výrobu dusiacich doma, nestojí za nákup výrobnej jednotky – vibračný stôl môže byť vyrobený nezávisle od starej, ale dobrej práčky alebo z elektrickej energie (alebo iných zariadení s vhodným elektrickým motorom).

Pre hniezdnu maltu tiež nerobia bez:

• Kapacity (základný alebo veľký vedro);
• sklo s markupom (pre presné merania farbív);
• pracovník;
• maliarske kefy na mazanie foriem;
• Formulár.

Plnenie formulárov sú odlišné na základe výroby materiálov, konfigurácie a nákladov. Existujú výrobky z plastu, gumy a polyuretánu. Gumové formy – jeden z najodolnejších, odolal až 500 cyklov odlievania. Plastické menej spoľahlivé, sú schopní odolať asi 250 cykloch a polyuretán – 100. Foriem najobľúbenejšie a populárne produkty – z plastu. Oni sa líšia odolnosť proti opotrebeniu, dobre zopakujte reliéf, trvanlivý, takže pri plnení malty neodhalujte.

Ušetrite na akvizíciu hotových formulárov pomôže ich domácej výrobe. Na tieto účely budú vhodné drevené tyče, preglejky proti vlhkosti alebo tenké plechy. Niektorí majstri radšej naplnia betónové riešenie do zásobníkov pre domácnosť. Na výrobu dlaždíc bude potrebných mnoho foriem (najmenej 20-30). S ich malým množstvom bude výrobný proces trvať dlho.

Ako pripraviť riešenie?

Ak chcete získať vysoko kvalitné dlaždice pri príprave betónovej hmoty, musíte splniť proporcie všetkých komponentov a výrobných technológií.

Aby ste urobili riešenie, budete potrebovať:

• Plnivo (drvený kameň, kamienky) – 38 kg;
• Piesok – 18 kg;
• Cement – 17 kg (značka M500);
• Plastifikátor – podľa pokynov;
• Voda – 9 litrov.
• Kel – v závislosti od požadovanej farby 3-5% hmotnosti cementu.

Zam obsahuje niekoľko stupňov. Zvážte ich krok za krokom:

• V miešači betónu musíte zaspať celý objem piesku, 2/3 sutiny a cementu, zapnite zariadenie na miešanie suchých zložiek;
• Bubon by mal byť predložený vodou, zmäkčovadlom (látka je predúčená v teplej vode až do úplného rozpustenia) a zložky premiešajte 1 minútu;
• Ďalej musíte zaspať zvyšky výplne, KEL a premiešajte 1-2 minút.

3 hodiny sa nechá miešať betónová hmota. V obzvlášť horúcom počasí s riešením sa vlhkosť rýchlo odparí, čo je dôvod, prečo roztok zahusťuje. Pridajte nové časti vody na tenkú hmotnosť je nemožná – v tomto prípade sa špecifikácie betónu zhoršujú.

Aby sa riešenie nemalo čas na zahusťovanie, sa odporúča, aby priehrady v malých množstvách (optimálna spotreba pripravenej zmesi je do 20 minút).

Mazací formulár

Pred začiatkom formulára by sa mala čistiť – nemali by byť malé odpady a iné kontaminanty, pretože to všetko môže kaziť estetiku hotového obkladačového materiálu. Odstráňte tuk pomôže mydlovému roztoku alebo ľubovoľné gélové umývadlo riadu.

Nemôžete namazať formuláre vopred, správne – len pred výplňou cementu malty. Je potrebné rozdeliť zmes tenkou vrstvou cez celú oblasť formy, takže nie sú žiadne nespracované zóny. Na tieto účely je tesnenie vhodné natieranie, špongia alebo postrekovač. Pri mazaní je potrebné monitorovať štetiny z kefy na povrchu formy.

Ako nalievať cementovú hmotu?

Ďalšia etapa je tvarovaná. Naplnenie rozmazaných foriem s cementovou maltou je najlepšie manuálne pomocou špachtle. Aby sa farebná dlaždica a zároveň ušetrila na jadre, odporúča sa naplniť maľovanú hmotnosť (asi 25% objemu formy) a potom – sivá bez farbiva. Zároveň musíte odolať intervalu medzi výplňou za 20 minút. V opačnom prípade bude maľovaná a sivá vrstva zadržaná neurčito a môžu sa oddeliť.

Stlačenie

Po vyplnení formulára, musíte sa mierne otrasiť a nainštalovať na vibračnú tabuľku. Trvanie lisu je od 2 do 5 minút. Niekedy počas tesnenia, riešenie „sedí“. V tomto prípade je potrebné hlásiť cementovú maltu na okrajy formulára.

Pri stlačení sa vzduchové bubliny odstránia z hmotnosti a usilujú sa na povrch, tvoria bielu penu. Jej osada naznačuje, že tesnenie je čas na dokončenie. Nestojujte príliš dlho na kompakciu hmoty cementu, inak sa zastaví.

Ak sa vyrába dvojfarebná dlažba, roztok by mal byť tesnenie po vyplnení každej vrstvy. Druhá vrstva je zhutnená do 2-3 minúty (v tomto prípade, vzhľad peny je voliteľný).

Sušenie

Formuláre s zhutneným roztokom musia byť inštalované na sušiacich regáloch, počas ktorých nadmerná vlhkosť sa odparuje z cementu. Trvanie sušenia závisí od teploty a je 2-3 dni.

Regály by mali byť inštalované v suchom a dobre vetranom mieste, ktoré je spoľahlivo chránené pred vniknutím priamych slnečných lúčov. S intenzívnou expozíciou ľahkému dlažbu slave.

Aby sa znížila rýchlosť odparovania vlhkosti nad tvarom, odporúča sa dať polyetylén film.

Rasformovka

Pod týmto termínom znamená extrakciu blokov z formy. Zníženie zaplaveného tvaru v horúcej vode (aspoň 60 stupňov) uľahčí proces odstraňovania dlaždíc. Pri vystavení teplu sa formulár rozšíri, čo vám umožní vytiahnuť produkt bez čipov, trhlín a iných chýb.

Po odstránení dlažby by sa mal hľadať ďalších 7 dní na stojane. Potom môže byť výrobok zložený na paletách a dieťať ďalších 30 dní. V opačnom prípade sa dlažba nedostane požadovanú silu – pri poklese sa rozpadne a zlomí sa.

Sfarbenie

Urobte farbu Parallers pomôže povrchové farbenie. To sa uchýlilo k nemu, ak Kolero nepoužil, keď cementová malta. Alebo dlažby počas prevádzky sa stali stlmiť. Použitie špeciálnych farieb je rýchly a lacný spôsob, ako maľovať v krajinnom dizajne. Okrem toho, vzhľadom na farbenie, je vytvorený škrupina, ktorá chráni dlažbu z negatívnych vplyvov počasia (teplotné kvapky, zrážky, vysoká vlhkosť). Vďaka tejto funkcii sa zvyšuje životnosť dlaždice.

Nedostatok farbenia – potreba pravidelnej aktualizácie farieb. V nepostrádateľných miestach sa práca koná 1 krát za 10 rokov a kde je účasť ľudí vysoká, bude potrebné maľovať dlaždice 1 krát za 2-3 roky.

Niekoľko kompozícií vyhovuje maľbe.

1. Gumový. Ich vlastnosti: vysoká elasticita a vodotesná. Farby na báze gumy vytvárajú protišmykový plášť na povrchu povlaku, odolného k nízkym a vysokým teplotám, účinkom UV slnečného svetla. Gumová farba sa nepretržite a naposledy šetrí jas farieb. Kompozície nie sú toxické.
2. Alkyd. Vytvorte odolný dekoratívny povlak na povrchu, ktorý spoľahlivo chráni dlažbu z mechanického oderu. Nedostatok takýchto kompozícií je nepríjemný zápach, ktorý zničí.
3. Polyuretán. Takéto formulácie sa môžu aplikovať aj v zime.

Polyuretánové farby sa rýchlo sušia, nevylučujú ostrý chemický zápach, ale rýchlo vyhoďte na slnku, bledo.

Maľba by sa mala vykonávať v suchom slabom počasí. Väčšina kompozícií sa môže použiť pri teplote viac ako +10 stupňov (s podmienkami aplikácie možno nájsť v pokynoch od výrobcu).

Pred maľovaním sa blokovanie odporúča, aby sa ošetreli suchým kyselinou – Urobí materiál s poréznym, vďaka čomu farbu rýchlo a ľahko preniká do hlbokých vrstiev. Povinné prípravné práce zahŕňajú odmasťovacie dlažby, zničenie odpadu a kontaminácie z jeho povrchu.

Na farbenie je vhodný langerový valček alebo kefa. Akákoľvek farba nemusí aplikovať ľahký dotyk, ale trieť do blokovania. Plakať dlaždice by mala byť aspoň 2-3 krát. Zároveň sa musí použiť nasledujúca vrstva až po vysušení predchádzajúcej. Trvanie sušenia závisí od tepelných podmienok a vlhkosti.

Užitočné odporúčania

Externe estetické dlažobné dosky vyrobené s vlastnými rukami, sa môže čoskoro začať kolaps. Existuje veľa dôvodov takého fenoménu, ale väčšina z nich je túžba zachrániť a porušovať pravidlá technológie.

Dávame určité užitočné odporúčania, dodržiavanie, ktoré pomôžu získať vysoko kvalitné a externe atraktívne blokovanie.

1. Použitie nízko kvalitného piesku. Vizuálne hodnotenie malého plniva nestačí. V piesku sa často stretávajú s malými škrupinami. Pri stlačení sa usadili na prednej strane dlaždice a pokazili jej kreslenie. Takže to sa nestane, ani na prvý pohľad, je potrebné si dať vysoko kvalitný piesok.
2. Nedodržanie proporcií vody. „Cesto“ – optimálna konzistencia cementovej malty. Nadmerná aplikácia vody povedie k zvýšeniu krehkosti materiálu, nedostatočného – na tvorbu pórov na prednej časti.
3. Aplikácia vyhoreného oleja na mazanie. Aby vonkajšia strana nie je poškodená čiernymi škvrnami, musíte použiť špeciálne prostriedky.
4. Sušenie upevnených výrobkov v horúcom počasí. Aby sa dlažba nevykrývala z rýchleho odparovania vlhkosti, odporúča sa pravidelne robiť položky.

Urobiť dlažobnú dosku sleduje v vyhradenej miestnosti av kombinéze, pretože prašnosť znižuje technické vlastnosti hotového materiálu. Prejdenie pomerov cementovej hmoty, jeho technológií pre jeho miese a užitočné odporúčania nebudete mať problémy s nezávislou výrobou dlažobných dosiek.

O tom, ako urobiť dlažobné dosky s vlastnými rukami, pozrite sa na nasledujúce video.