Ako vyrobiť hydraulický lis vlastnými rukami?

Hydraulický lis je užitočný mechanizmus v každodennom živote, spolu s tyčovou, rúrkovou a ohýbacou stanicou, zverákom a zdvihákom. V najjednoduchšom prípade stláča organický odpad na brikety, ktoré je možné použiť na ohrev rúry napríklad vo vidieckom dome.

Vývoj kresby

Hlavným prvkom lisu je rám, ktorého výkres sa vykonáva v prísnom súlade s plánovaným zaťažením tohto zariadenia. Posteľ je vyrobená vo forme obdĺžnikovej konštrukcie, v ktorej je zdvihák s lisovacím komponentom, ktorý stláča obrobky alebo už sústružené diely, aby im poskytol stanovené parametre. Vykonávanie lôžka (rámy) sa líši na základe úloh, ktorým čelia pracovníkom, ktorých činnosť je obmedzená použitím tlače a iných mechanizmov zahrnutých vo výrobnej linke, kde to funguje.

Hlavnou požiadavkou na posteľ je vysoko deformačný odpor. Je vystavený vysokému zaťaženiu bez straty formulárov.

Rezanie je nasmerované do rôznych smerov – zdvihák, ktorý pracuje ako primárny herecký mechanizmus, spočíva nahor a nadol. Nepokojený účinok, ktorý má byť dvakrát alebo trikrát menej ako silu sily tohto dizajnu. Rezervácia bezpečnosti je potrebná – bez neho bude všetky inštalácia rýchlo zlyhať.

Spodná časť rámca sa vyrába v súlade so zvýšenou odolnosťou celej postele. Šírka rozpätia zvnútra sa vykonáva s prihliadnutím na veľkosť častí a predvalkov, ktoré prechádzajú na výrobu výroby na tomto stroji. Nie posledné miesto zaujímajú celkové rozmery komponentov celej jednotky.

Pri výpočte výšky vnútorného rozpätia lôžka súčet výšky zdviháka a relatívnej výšky zdvihu jeho čapu, hrúbky lisovaného obrobku a hlavnej plošiny. Výroba lisu môže byť zastúpená v niekoľkých fázach.

1. Zdvihák je umiestnený na spodnej základni, časť je oveľa vyššia.
2. Tlak z tyče zdviháka na obrobok vyvíja dynamická časť, ktorá aktívne stláča.

Pracovná (pohyblivá) časť lisu sa pohybuje po oceľových vodidlách, čo zabraňuje jeho horizontálnemu odchodu do strany. Na vrátenie pracovnej časti do nezaťaženého stavu sa používajú pružiny, ktorých spodné konce sú zavesené na základni a horné konce v pohyblivej rovine. Pri vytváraní vlastného zdviháka musíte presne vypočítať tuhosť pružín: jeho príliš malá hodnota nevráti stránku späť v požadovanom čase, vďaka čomu bude technologický (výrobný) proces nečinný niekoľko sekúnd a minút navyše. Príliš tuhá pružina bude vyžadovať veľké náklady na energiu, aby sa lis dostal do stavu maximálneho stlačenia súčiastky alebo obrobku. Pružiny musia reagovať rýchlo a zreteľne bez zdržania.

Druhá metóda, podľa ktorej je zostavený lisovací stroj vyrobený majstrom vlastnými rukami, pozostáva z niekoľkých dôležitých etáp.

1. Obrobok je položený na základňu zospodu.
2. Zdvihák je umiestnený na dynamickej platforme. K nemu sú pripevnené pružiny, ktoré ho spájajú s hornou časťou postele.

Oba spôsoby naznačujú, že vstupný priestor, v ktorom sa zdá, že zdvíhacia tyč je držaná, sa nepohybuje kvôli vodidlám. Rúra prerezaná pozdĺž vnútorného priemeru sa takmer zhoduje s priemerom tyče zdviháka – je zaistené, že vstupuje do tejto rúrky výraznou silou, ktorá jej neumožňuje vykĺznuť z nej.

Nie je možné nastaviť výšku pracovnej plochy – z tohto dôvodu je montážny diagram zjednodušený, ale rozsah použitia je výrazne zúžený.

Lis vyrobený vlastnou rukou získa dodatočnú funkčnosť a pohodlie, keď majster vo svojom návrhu implementuje nastavenie voľného zdvihu čapu. To zvládne vyššie, hrubšie časti. Postupnosť akcií sa redukuje na nasledujúce fázy.

1. V spodnej časti lôžka, v obvode jeho rámu, je umiestnená ďalšia rovina, ktorá sa pohybuje pozdĺž vodítok pozdĺž skrutkového pohonu s komponentom riadenia. To vám umožní výrazne odhaliť voľný priestor pre lisované polotovary.
2. Keď prvá možnosť nepasuje, môžete v jednotke urobiť odnímateľnú zarážku, ktorá je v skutočnosti odnímateľnou dynamickou platformou. Takýto dôraz môžete opraviť pomocou skrutkových spojovacích prvkov. Rám je pre nich prerezaný otvormi – šírku priehlbiny medzi dvoma susednými skrutkami nemožno zmeniť. Vzdialenosť medzi otvormi nie je väčšia ako dĺžka voľného zdvihu kolíka zdviháka.
3. Táto možnosť je možná, keď sú z profesionálnej rúrky alebo oceľovej tyče vyrezané vymeniteľné rozpery s nerovnakou hrúbkou.

Niektoré alebo všetky tieto metódy sa niekedy používajú vo vzájomnej kombinácii. Pri vlastnom vývoji kresby vezmite do úvahy rozmery všetkých komponentov podrobne vrátane profesionálneho prenájmu, ktoré sa používajú ako spotrebný materiál pre rám.

Hydraulický stroj má výhodu oproti čisto mechanickému – žiadny reduktor, žiadne prevody neudržia silu nárazu s najmenšími stratami, ku ktorým dochádza iba pri použití hydrauliky. Toto je dokázané automobilovým priemyslom: brzdenie hydraulikou je oveľa účinnejšie, hydraulický systém je menej náchylný na opotrebovanie ako čisto mechanický systém pri zachovaní vysokej účinnosti.

Nástroje a materiály

Pri vlastnej výrobe lisu sa používa nasledujúci spotrebný materiál a nástroje:

• zvárací invertor a elektródy;

• brúska a sada rezných kotúčov;

• zdvihák;

• pár pružín;

• kanál – „osem“;

• profesionálne rúrky nie menšie ako 4 * 4 cm;

• roh nie menší ako 50 * 50 * 5 mm;

• oceľový plech (kus) s hrúbkou 8 mm;

• oceľový pás 10 mm;

• rezanie rúrky s priemerom vhodným pre tyč zdviháka.

Z nástrojov budete potrebovať aj vŕtačku a vrtáky do kovu (vysokorýchlostné oceľové alebo diamantové vrtáky).

Výroba

Pred začatím výroby skontrolujte, či zdvihák nie je poškodený. Čerpanie vzduchu do ropy by preto malo byť úplne vylúčené. Počas prevádzky drieku by nemalo dôjsť k zaseknutiu, nemožnosti nastavenia ventilu, únikom oleja atď. d. Zaistite, aby bolo zariadenie vzpriamené a stabilné – nemalo by spadnúť na jednu stranu, keď je na rovnom povrchu.

Po príprave výkresu, kontrole hodnôt na ňom uvedených, označte a nakrájajte oceľ na polotovary. Základňa pre lisovací stroj je vyrobená nasledovne.

1. Zváranie štvorcovej rúrky na obdĺžnik. Môžete použiť zváranie pod uhlom 45 stupňov (šikmé rezy) aj prísne obdĺžnikové (horizontálne alebo vertikálne rúry zostávajú na koncoch otvorené).
2. Na výsledný obdĺžnik zvarte oceľový plech.
3. Boky a hornú časť postele zvarte k sebe, pričom kontrolujte rovnomernosť a pravouhlosť kĺbov. Najmenšia odchýlka od pravého uhla aspoň v jednom alebo niekoľkých vrcholoch povedie k citeľnému oslabeniu bezpečnostnej rezervy lisu.
4. Výslednú štruktúru zvarte k základni.

Rám zostavený. Pohyblivý komponent, na ktorý sa používa kanál alebo profesionálna rúrka, sa vyrába nasledovne.

1. V strede plošiny zvarte kus potrubia, do ktorého vstupuje tyč zdviháka.
2. Vytvorte vodítka z oceľových pásov. Ich dĺžka sa rovná šírke postele.
3. Presuňte pohyblivú plošinu dovnútra rámu.
4. Prúžky pripevnite k bokom pohyblivej plošiny skrutkami.
5. Urobte odnímateľnú zastávku. Pre neho vyrežte otvory vo vodidlách oproti rámovým regálom. Konštrukcia bude upevnená vo výške, ktorú potrebujete.
6. Namontujte pružiny a zdvihák.

Ten nie je privarený k stroju. Je možné ho odstrániť a vykonávať tak úplne iné úlohy, ako napríklad automatické opravy.

Ako východiskový materiál nepoužívajte hliník a iné farebné kovy – nie sú dostatočne tvrdé a trvanlivé.

Pokus o použitie zliatiny titánu povedie k tomu, že výrobok, ktorý používate, bude za celkové náklady príliš drahý. Titán je rádovo drahší ako oceľ, aj keď čiastočne kombinuje ľahkosť hliníka a pevnosť niektorých tried ocele. V zásade je titán skôr marketingovou vychytávkou: vysoko kvalitná nástrojová oceľ ho vo výkonových parametroch výrazne prekonáva.

Ako môžete použiť?

Najjednoduchšou oblasťou použitia ručne vyrobeného domáceho lisu vyrobeného doma je výroba palivových brikiet pre horľavé materiály. Nevyžaduje príliš vysoké stláčanie – materiály, od pilín po rašelinu, seno, papier (odpadový papier), porézny kartón sú tak zmäkčené, že nie je ťažké ich zmäkčiť. Briketované „palivo“, podobne ako palivové drevo, eliminuje potrebu zbierať všetko metlou a lopatou a vložiť ho do rúry: všetok tento materiál jednoducho vložíte ako bežné palivové drevo.

Briketovanie horľavých syntetických materiálov bude vyžadovať niekoľko veľkých úsilí – od plastových kanistrov a iného riadu po napríklad zvyšky strešného materiálu, zvyšky dreva, ktoré zostali po stavebných prácach. Lis si s takýmto materiálom ľahko poradí a bude vám spoľahlivo slúžiť celý život.

Nehorľavá dusacia hmota vám umožňuje tepelne izolovať pece, ohrievače, chladiace komory od prebytočnej výmeny tepla – aby sa zvýšila účinnosť všetkých týchto jednotiek. Za týmto účelom sa predlisuje a potom impregnuje vysokoteplotnými nehorľavými zlúčeninami. S touto úlohou sa ľahko vyrovná aj tlač.

Po dokončení ľahších testov môžete prejsť k ťažšej úlohe. Zdviháky vyvíjajú úsilie asi 10-20 ton. Ak ste si kúpili profesionálny zdvihák sklápača, môžete sa pokúsiť stlačiť hlinu na „palacinku“ alebo „tehlu“ pomocou lisu. Faktom je, že hlinu je možné kombinovať do jedného bloku bez jednej kvapky vody, čo však vyžaduje tlak 200 atmosfér. Je ľahké vypočítať, že na briketu s rozlohou 10 x 10 cm pri použití dvadsaťtonového zdviháka zažije tlak iba 200 kg / cm2.

Podľa fyzikálnych zákonov, ak znížite jeho plochu na polovicu, potom na každý centimeter štvorcový získate tlak 400 atmosfér. Tento lis je schopný vydržať také zaťaženie: jedinou požiadavkou je rozlíšenie výkonu zdviháka – navrhnuté na rovnakých 20 ton, nevydrží náraz 25 … 30 ton.

Pokiaľ ide o oceľové časti zariadenia, všetky sú brané s rezervou – hrúbka steny profesionálnej rúry je najmenej 4 mm, oceľové pásy – od 8 mm.

Najkritickejšou fázou je lisovanie neželezných kovov a niektorých ocelí vrátane nehrdzavejúcej ocele. Začnú však testovať neželezné kovy a ocele s krimpovaním. Ak sa stroj úspešne vyrovnal s úlohou, pokračujte k pečiatkovaniu.

Ak sa na lis použila nehrdzavejúca oceľ, môže sa použiť napríklad na lisovanie slnečnicových semien alebo semien iných typov, napríklad ľanu, z ktorých je možné získať jedlý olej požadovanej odrody. Použitie hrdzavejúcej ocele napríklad na extrakciu štiav z čerstvého ovocia môže byť nebezpečné – železo reaguje s kyselinami.

Ďalej sa pozrite na majstrovskú triedu výroby domáceho hydraulického lisu.