Čo robí cement?

Slovo cement je známy všetkým. Dokonca aj tí, ktorí neboli nikdy zapojení do výstavby, viete, že cement je potrebný na riešenie s murivom, že je hlavnou zložkou železobetónových výrobkov. Avšak, málo ľudí vie, čo robí cement.

Zvláštnosť

Cement je bežný všadeprítomný. Uplatňuje sa nielen pri zostavovaní všetkých druhov budov. Bez toho, aby to nedokázalo robiť počas obnovy a opravy. Zatiaľ čo ešte výmena cementu neexistuje. Toto je odôvodnené jeho významom.

Základom stavebného materiálu je väzba anorganické zložky. Cement je potrebný pri výrobe panelových dosiek. Omietky a muriva. Ako súčasť betónu sa cement dostane jeden z hlavných miest.

V skutočnosti je cement jemný prášok. Hlavným znakom práškovej hmoty je, že pri interakcii s vodou sa postupne začne hodiť. Proces interakcie medzi oboma zložkami (cementom a vodou) je doplnený tvorbou pevného masívu, tvrdosť podobnú prírodnému kameňu.

Robustná štruktúra je vytvorená počas nadmernej vlhkosti. Reakcia sa vyskytuje v exteriéri aj vo vode. Cement po vytvrdnutí šetrí pevnosť na dlhú dobu.

Vlastnosť

Fyzické charakteristiky cementu závisia od niekoľkých faktorov.

Najvýznamnejšie sú:

• Druhy prísad;
• stupeň brúsenia;
• zmes.

Cementová tenkosť cementu ovplyvňuje pevnosť a čas potrebný na tuhnutie. Malé brúsenie poskytuje väčšiu pevnosť a rýchlejšie zamrznuté.

Čím menšie častice prášku, čím silnejší betón upustí, tým rýchlejšie sa uchopí. Hodnota materiálu závisí od stupňa brúsenia.

Ak chcete určiť jemnosť brúsenia, použite špeciálne sito s najmenšími bunkami do 80 mikrónov. Pri príprave malty z cementu príliš malé brúsenie sa vyžaduje viac vody. Táto nevýhoda sa eliminuje zmiešaním častíc rôznych veľkostí: veľké a malé. Hlavný je považovaný za prach v 80 mikrónoch a malý – 40 mikrónov.

Nasledujúce vlastnosti sú neoddeliteľné v cementu:

• pevnosť;
• odolnosť proti korózii;
• Odolnosť proti mrazu;
• vodná doprava;
• Čas nastavenia (polevy).

Silový

Tento indikátor závisí od značky. Určite pevnostné vlastnosti vykonaním kompresných testov. Skúsený prázdny prázdny je udržiavaný pri zaťažení počas lunárneho mesiaca – 28 dní. Po testovacej vzorke je cement priradený zodpovedajúci označenie. Nameraná sila v MPa.

Pre použitie v domácnosti, cementové stupne 300 – 600. Pre výrobky vyžadujúce špeciálnu silu, aplikujú vyššie značky – 700 alebo dokonca 1000.

Odolnosť proti korózii

Zosilnené betónové výrobky pod vplyvom vody a iných tekutých médií začínajú korozívne. Eliminuje negatívny vplyv niekoľkými spôsobmi. Môžete napríklad zmeniť kompozíciu, zaviesť hydroaktívne materiály do práškovej zmesi. Prítomnosť špecifických látok zabraňuje vzniku škodlivých chemických reakcií.

Odolnosť proti korózii sa zvyšuje pri používaní polymérových prísad. V dôsledku toho sa mikroporovosť znižuje, zvyšuje sa trvanlivosť produktu.

Uzzoline cement má najväčšiu ochranu proti korózii. Preto sa používa na stavbu štruktúr prevádzkovaných vo vysokej vlhkosti.

Odolnosť proti mrazu

Jedným z hlavných ukazovateľov kvality cementu je schopnosť opakovaného zmrazovania a rozmrazovania betónových výrobkov.

V cementovom kameni sú mikroporáky, v ktorých sa nachádza voda. Pri zmrazení sa voda môže zvýšiť o 8%.

Viacnásobné zmrazenie a následné rozmrazovanie v priebehu rokov vedie k zničeniu štruktúry kameňa, k vzhľadu trhlín.

V stavebníctve sa cement bez aditív neplatí. V rôznych pečiatkach, komponenty, ktoré poskytujú cementovú schopnosť odolávať kvapky teploty.

V procese výroby betónu sú zahrnuté prídavné látky zapojené do nej. Najmenšie vzduchové bubliny sú distribuované rovnomerne vo vnútri betónového telesa, ktoré riešia problém spojený s zmrazovaním vody a jeho expanziou.

Vodná doprava

Toto je percento vody, ktorá je potrebná na získanie cementového roztoku optimálnej konzistencie.

V riešení nominálnej hrúbky vody, rovnako ako cement je schopný udržať. Napríklad v Portlande cement je táto hodnota v rozsahu 22-28%.

Z cementu s nízkou spotrebou vody sa získa betón lepšie, ako je tento ukazovateľ vysoký. V prvom prípade sa výrobky získavajú odolné voči teplotným rozdielom. V druhom betóne má zvýšenú pórovitosť a nie je vôbec vhodná pre výstavbu. Takýto cement sa používa na výrobu železobetónových plotov alebo drenážnych konštrukcií.

Nastavenie času

Ide o dočasný segment, ktorý prichádza k zmene fyzikálnych vlastností cementu malty zo stavu plasticity až do tvorby kameňa.

Dokonalý je považovaný za riešenie, bez príliš rýchle, ale nie veľmi pomalé. Čas nastavenia je regulovaný prítomnosťou určitého množstva sadry ako súčasť materiálu. Veľký objem sadrokymulánu poskytuje vysokorýchlostné uchopenie. Kým pokles jej obsahu prispieva k dlhšej pevnej látke.

Nie je to ako navrhnutie, keď sa omietka ovplyvňuje pochopenie a iné faktory. Hodnota vody v roztoku a okolitá teplota v pracovnej oblasti.

Podľa normy za normálnych podmienok, Portland Cement začína chytiť po troch štvrťrokoch hodiny. Proces vytvrdzovania by mal mať za následok 10 hodín.

Zmes

Cement vyrobený na špecializovaných podnikoch. Cementové rastliny sú postavené v tesnej blízkosti miest ťažby zdrojových materiálov.

Suroviny na jeho výrobu sa získavajú z prírodných skál:

• Typ fosílneho uhličitanu;
• hlinené materiály.

Uhličitany majú amorfnú alebo kryštálovú štruktúru, na ktorej závisí účinnosť interakcie materiálu s inými zložkami v procese vypaľovania.

Uhličitanové plemená zahŕňajú:

• kúsok kriedy;
• Mergel (merghelny vápenec);
• vápenec, vrátane škrupín;
• Dolomit typ plemena.

Klamlivé materiály sú sedimentárne skaly. Vlastniť minerálnu základňu, sú vybavené plasticitou a s nadmerným zvlhčovaním sú schopné zvýšiť objem. Hlinené materiály sa používajú so spôsobom suchej výroby.

Klašové skaly zahŕňajú:

• hlinka;
• Suginka;
• brigácia založená na hlinenách;
• preháňať.

Okrem surovín sa pri výrobe cementu používajú nápravné prísady.

Získajú sa z fosílie, ktoré zahŕňajú:

• Apatitu;
• oxid hlinitý;
• fluitorspar;
• kremičitý.

Aditívne prísady zadané určitou technológiou zlepšujú kvalitu opísaného materiálu.

Zloženie cementu závisí od požadovaných vlastností, ktoré určujú materiál priradený materiálu.

Najobľúbenejší Portland Cement sa skladá z:

• 60% vápna;
• 25% oxidu kremičitého;
• 10% oxidov železa a sadrokym;
• 5% hliník (oxid hlinitý).

V rôznych pečiatkach je percentuálny podiel východiskových materiálov líši sa ako samotná kompozícia. Napríklad, slagoportland cement má trosku v jeho zložení. Kvantitatívne proporcie sa môžu líšiť v závislosti od zvolenej technológie výroby stavebného materiálu.

Pre akékoľvek cementové značky as akýmkoľvek spôsobom pre jeho výrobu, vápenec a íl zostávajú nezmenené. A vápenec je vždy trikrát viac íl. Takýto vzťah pomáha získať vysoko kvalitný slinok, z ktorého cement robí.

V priemysle na uvoľnenie cementu použite nasledujúce komponenty:

• slinku;
• sadry;
• Špeciálne prísady.

Slinker je najviac vážny komponent cementu. Definuje silové vlastnosti konečného materiálu. Slinke vstúpi do procesu výroby vo forme granúl. Priemer granúl sa líši v rozsahu 10-60 mm. Tepelné spracovanie zložky sa vyrába pri teplote asi jednej a pol tisíc stupňov.

Množstvo sadry sa určuje zavedeným obdobím vytvrdzovania. V základnej verzii sadry vo forme prášku vstúpi do cementu v objemom 6%.

Aditíva vám umožňujú posilniť špecifické vlastnosti. S ich pomocou, cement dostane ďalšie vlastnosti, čo výrazne rozširuje svoje schopnosti.

Štádiá výroby cementu

Po prvé, vápencové miešanie s ílom v pomere 3/1. Zmes sa potom podrobí požiaru pri vysokej teplote. Výsledkom je, že zdrojový materiál na získanie cementu. Nazýva sa slinku. Granulované slinky sa posiela na brúsenie do guľových mlynov.

Existujú tri spôsoby, ako produkovať cement.

V závislosti od výrobnej technológie môže byť:

• mokré;
• suché;
• kombinovaný.

Rozdiely spočívajú v metódach prípravy suroviny.

V súlade s mokrou technológiou sa nepoužíva vápno, ale krieda. Jeho miešanie s ílom a inými zložkami sa vyskytuje s pridaním vody. Výsledkom je zmes s vlhkosťou od 30 do 50%. Poplatok sa počas streľby konvertuje na slinky.

Pre suchú technológiu je výrobný proces skrátený, pretože dve operácie (sušenie a brúsenie) sú kombinované do jedného. Získaná zmes sa stáva práškovou.

V rôznych podnikoch sa kombinovaná metóda používa rôznymi spôsobmi. V niektorých prípadoch si najprv dostanete suchú zmes a potom ho zvlhčite. V iných, nie mokré, ale polosuchová metóda s nízkou vlhkosťou nepresahujúcou 18%. Pálenie sa vykonáva v oboch prípadoch.

Názory

Existuje mnoho rôznych variácií cementu. Najznámejší je Portland Cement.

Ostatné možnosti materiálu sú pomerne populárne:

• troska;
• Poakoolanic;
• oxid hlinitý;
• Rozširovanie.

Portland Cement vyrobil niekoľko značiek: 400, 500, 550, 600. Stavebné riešenia sú vyrobené z cementu M400.

Vyššie značky sú v dopyte pri výrobe konštrukcií železobetónu, ako aj pri vytváraní vysokoilových betónových výrobkov.

Biely Portland Cement je charakterizovaný tenkým pompkom. Kompozícia obsahuje malé-listnaté slinky, omietky a aditíva dolomitov. Má vysokú pevnosť a odolnosť voči atmosférickým zrážaniu. Biele Portland cementové produkty majú estetický druh. Používa sa pri výrobe objemových podlaží, dekoratívnych prvkov, ako aj v konštrukcii ciest. Je základom pre farebné cementy.

Portland Cementsulfát rezistentný pri výrobe hromady, Podporuje pre mosty, hydraulické konštrukcie, kdekoľvek opakované zvlhčovanie a sušenie konštrukcií, kde konštrukcie podliehajú zmrazeniu a rozmrazovaniu.

Hlavným účelom troskových cementov je vytvorenie betónových výrobkov pre konštrukcie umiestnené pod zemou a pod vodou.

Uzzolánske cementy sú potrebné pri stavebných priehrade, riečnych hydraulických konštrukciách, rôznych podzemných komunikácií, pretože sú vybavené udržateľnosťou na sladkú vodu.

Hinlasystémy sa neboja morskej vody, takže sú súčasťou železobetónových výrobkov v kontakte s mineralizovanými vodami. Môžu byť použité s urgentnými wellbone studne, vrátane oleja; pod betónom v zime; Zabezpečiť trhliny v skalách.

Kúzlo rozširujúcich sa cementov je, že keď nastavenie, nebudú sadnúť, ale naopak, rozšíriť v objeme. Zvýšený objem – od 0,2 do 2%.

Ako sa!?

Pripravte si cement doma môže byť možný, ak je možné dosiahnuť vysokú teplotu na streľbu. Možno najviac, čo sa môže stať s remeselnou značkou M 200. Bude to trvať krieda a kaolín v pomere 3 až 1. Na spálenú a drvenú látku musíte pridať približne 5% zo sadrového prášku – a cement je pripravený.

V prípade domácej produkcie budú potrebné vhodné znalosti, vhodné suroviny, špeciálne vybavenie a presné vykonávanie technologického procesu.

Aj keď je všetko potrebné, je nepravdepodobné, že by urobila výrobu cementu na vlastnú päsť. Pred pokračovaním do práce odpovedzte otázku uskutočniteľnosti procesu. Sotva sa vaša práca a náklady vyplatia. S najväčšou pravdepodobnosťou je to výhodnejšie kúpiť vrece hotového cementu.

Tipy

Výber cementu na určité potreby, pamätajte, že existuje veľa odrôd. Správne vydaná voľba v počiatočnom štádiu práce poskytne záruku budovania trvanlivosti. Nemali by ste vždy dať na výber vyššie a drahé značky. Sila výrobku sa z toho nezvýši a náklady nie sú odôvodnené.

Pozrite si proces prijímania cementu na video nižšie.