Organokremičitý smalt: vlastnosti a vlastnosti

Dnes výrobcovia ponúkajú obrovské množstvo farieb a lakov, ktoré sú veľmi rozmanité v zložení a vlastnostiach, používaných na rôzne druhy povrchových úprav. Snáď najunikátnejšou zo všetkých možností ponúkaných na stavebnom trhu je organokremičitý smalt, vyvinutý v minulom storočí a neustále sa zdokonaľuje vďaka zahrnutiu ďalších komponentov do jeho zloženia.

Vlastnosti a zloženie

Akýkoľvek druh skloviny a organokremičitanu nie je výnimkou, má určité zloženie, od ktorého závisia vlastnosti materiálu pre farby a laky.

Organické živice sú zahrnuté v zložení rôznych typov smaltov, zabránenie oderu nanesenej vrstvy a pomáha skrátiť dobu schnutia nanesenej kompozície. Okrem organických živíc sa do kompozície farby pridávajú látky ako anticelulózová alebo akrylová živica. Ich prítomnosť v smaltoch je potrebná na vytvorenie filmu vhodného na sušenie na vzduchu. Karbamidové živice obsiahnuté v smaltoch umožňujú dosiahnuť zvýšenie tvrdosti filmového povlaku po vysušení na povrchu materiálu, ktorý prešiel zafarbením.

Charakteristickou črtou všetkých typov organokremičitých smaltov je ich odolnosť voči vysokým teplotám. Prítomnosť polyorganosiloxánov v kompozíciách poskytuje povlakom naneseným na povrch stabilitu, ktorá pretrváva pomerne dlho.

Okrem uvedených zložiek obsahuje zloženie organokremičitých smaltov rôzne pigmenty, dáva tieňu natretému povrchu. Prítomnosť tvrdidiel v smaltovanej kompozícii vám umožní udržať zvolenú farbu na povrchu dlhú dobu.

Výhody a nevýhody používania

Aplikácia organokremičitých sklovín na povrch vám umožní chrániť materiál pred mnohými nepriaznivými faktormi a zároveň zachovať vzhľad lakovaného povrchu. Smaltovaná kompozícia nanesená na povrch vytvára ochranný film, ktorý sa nezhoršuje vplyvom vysokých ani nízkych teplôt. Niektoré typy smaltov tohto typu vydržia zahriatie až na +700?C a šesťdesiatstupňové mrazy.

Aby ste mohli natrieť povrch, nemusíte čakať na určité priaznivé podmienky, stačí, aby ste sa zmestili do rozsahu od +40?Od do -20?Od stupňov bude materiál získavať povlak odolný nielen voči teplote, ale aj voči vlhkosti. Vynikajúca odolnosť proti vlhkosti je ďalšou pozitívnou kvalitou organokremičitých smaltov.

Vďaka komponentom zahrnutým v kompozícii sú všetky druhy smaltov viac -menej odolné voči ultrafialovému žiareniu, čo im umožňuje použitie na maľovanie vonkajších predmetov. Lakovaný povrch časom nezmení získaný odtieň. Široká paleta farieb vyrábaná výrobcami týchto smaltov vám umožňuje bez akýchkoľvek ťažkostí vybrať požadovanú farbu alebo odtieň.

Dôležitou výhodou organokremičitého skloviny je nízka spotreba a pomerne rozumná cena, preto je výber vhodného typu kompozície v porovnaní s podobnými farbami a lakmi výnosnou investíciou.

Povrch pokrytý organokremičitým smaltom odoláva takmer akémukoľvek agresívnemu vonkajšiemu prostrediu a pre kovové konštrukcie je úplne nenahraditeľný. Protikorózna ochrana kovového povrchu zabezpečená vrstvou smaltu dlhodobo chráni štruktúru. Životnosť skloviny dosahuje 15 rokov.

Akýkoľvek výrobok z farby a laku má okrem pozitívnych vlastností aj negatívne stránky. K nevýhodám patrí vysoká toxicita, keď lakovaný povrch schne. Predĺžený kontakt s formuláciami prispieva k vzniku reakcie podobnej intoxikácii liekom, preto je pri práci s týmito formuláciami lepšie použiť respirátor, najmä ak sa proces farbenia vykonáva vo vnútri.

Druhy a technické vlastnosti

Všetky organokremičité skloviny sú rozdelené do typov v závislosti od účelu a vlastností. Výrobcovia vyrábajúci tieto emaily označujú obaly veľkými písmenami a číslicami. Písmená „K“ a „O“ označujú názov materiálu, konkrétne organokremičitý smalt. Prvé číslo oddelené pomlčkou za označením písmena označuje typ práce, pre ktorú je táto kompozícia určená, a pomocou druhého a nasledujúcich čísel výrobcovia uvádzajú číslo vývoja. Farba smaltu je označená celým písmenom.

Dnes existuje mnoho rôznych smaltov, ktoré majú nielen rôzne účely, ale tiež sa navzájom líšia technickými charakteristikami.

Smalt KO-88 určené na ochranu titánových, hliníkových a oceľových povrchov. Zloženie tohto typu obsahuje lak KO-08 a hliníkový prášok, vďaka čomu sa po 2 hodinách vytvorí stabilný povlak (stupeň 3). Film vytvorený na povrchu je odolný voči účinkom benzínu najskôr po 2 hodinách (pri t = 20?S). Povrch s nanesenou vrstvou po 10 hodinách pôsobenia má rázovú húževnatosť 50 kgf. Prípustné ohnutie fólie je do 3 mm.

Účel smalty KO-168 spočíva v natieraní fasádnych povrchov, okrem toho chráni primárne kovové konštrukcie. Základom kompozície tohto typu je upravený lak, v ktorom sú pigmenty a plnivá prítomné vo forme disperzie. Stabilný povlak sa vytvorí najskôr po 24 hodinách. Odolnosť filmového povlaku voči statickému účinku vody nastáva po rovnakom období pri t = 20?S. Prípustné ohnutie fólie je do 3 mm.

Smalt KO-174 plní ochrannú a dekoratívnu funkciu pri lakovaní fasád, okrem toho je vhodným materiálom na nanášanie kovových a pozinkovaných konštrukcií a používa sa na lakovanie povrchov z betónu alebo azbestocementu. Smalt obsahuje organokremičitú živicu, v ktorej sú pigmenty a plnivá vo forme suspenzie. Po 2 hodinách vytvorí stabilný povlak (pri t = 20?C) a po 3 hodinách sa tepelný odpor fólie zvýši na 150?S. Vytvorená vrstva má matný odtieň, vyznačuje sa zvýšenou tvrdosťou a trvanlivosťou.

Na ochranu kovových povrchov, ktoré sú v krátkodobom kontakte s kyselinou sírovou alebo sú vystavené výparom kyseliny chlorovodíkovej alebo dusičnej, smalt KO-198. Zloženie tohto druhu chráni povrch pred mineralizovanými podzemnými alebo morskými vodami a používa sa aj na spracovanie produktov odosielaných do oblastí so špeciálnym tropickým podnebím. Po 20 minútach sa vytvorí stabilný povlak.

Smalt KO-813 určené na lakovanie povrchov vystavených vysokým teplotám (500?S). Obsahuje hliníkový prášok a lak KO-815. Po 2 hodinách sa vytvorí stabilný povlak (pri t = 150?S). Pri nanášaní jednej vrstvy sa vytvorí povlak s hrúbkou 10 až 15 mikrónov. Pre lepšiu ochranu materiálu sa smalt nanáša v dvoch vrstvách.

Na lakovanie kovových konštrukcií vystavených vysokým teplotám (až 400?C), bol vyvinutý smalt KO-814, pozostávajúci z laku KO-085 a hliníkového prášku. Stabilný povlak sa vytvorí po 2 hodinách (pri t = 20?S). Hrúbka vrstvy je podobná smaltu KO-813.

Pre štruktúry a výrobky, ktoré pôsobia dlhodobo pri t = 600?C, vyvinutý smalt KO-818. Po 2 hodinách (pri t = 200) sa vytvorí stabilný povlak?S). Pokiaľ ide o vodu, film sa stane nepriepustným najskôr po 24 hodinách (pri t = 20?C) a pre benzín po 3 hodinách. Tento typ skloviny je toxický a nebezpečný požiaru, preto je pri práci s týmto zložením potrebná špeciálna starostlivosť.

Smalt KO-983 vhodné na povrchovú úpravu elektrických strojov a zariadení, ktorých časti sú vystavené ohrevu až na 180 ° C?S. A tiež s jeho pomocou sú lakovacie krycie krúžky rotorov v turbinových generátoroch namaľované, čím vytvárajú ochrannú vrstvu s výraznými antikoróznymi vlastnosťami. Nanesená vrstva schne, kým sa nevytvorí stabilný povlak, nie viac ako 24 hodín (pri t = 15-35?S). Tepelná elasticita filmového povlaku (pri t = 200?C) sa udržiava najmenej 100 hodín a dielektrická pevnosť je 50 MV / m.

Pôsobnosť

Všetky silikónové smalty sa vyznačujú odolnosťou voči vysokým teplotám. Emazie, v závislosti od prichádzajúcich zložiek, sa bežne rozdelia na zvlášť a mierne odolné voči zvýšeným teplotám. Kremíkové organické kompozície sú dokonale držané na všetkých materiáloch, či už ide o tehál alebo betónový steny, spustený alebo kamenný povrch alebo konštrukcia kovu.

Najčastejšie sakramelové dátové kompozície sa používajú na kovové kovové konštrukcie v priemysle. A ako je známe, priemyselné zariadenia určené na farbenie, ako sú potrubia, dodávky plynu a systémy na dodávky tepla, prechádzajú väčšinou nie v priestoroch, ale na otvorených priestoroch sú vystavené rôznym atmosférickým javom, v dôsledku toho potrebujú dobrú ochranu. Výrobky prechádzajúce potrubím navyše ovplyvňujú aj materiál, a preto vyžadujú osobitnú ochranu.

Smalty súvisiace s obmedzenými tepelne odolnými typmi sa používajú na natieranie fasádnych povrchov rôznych budov a štruktúr. Pigmenty prítomné v ich zložení, ktoré dodávajú farbe lakovaného povrchu, nie sú schopné odolávať zahrievaniu nad 100?C, a preto sa obmedzené žiaruvzdorné typy používajú iba na dokončovacie materiály, ktoré nie sú vystavené vysokým teplotám. Stojí však za zmienku, že tento druh skloviny je odolný voči vplyvom rôznych atmosférických javov, či už ide o sneh, dážď alebo ultrafialové lúče. A majú značnú životnosť – podľa technológie farbenia sú schopné chrániť materiál 10 alebo dokonca 15 rokov.

Pre povrchy, ktoré boli pod vplyvom vysokých teplôt, vlhkosti a chemikálií, sú vyvinuté tepelne odolné enamíny. Hliníkový prášok prítomný v zložení týchto typov je vytvorený na povrchu nositeľného tepelne odolného fólia, pričom sa ohrieva v 500-600?S. Sú to tieto smalty, ktoré sa používajú na maľovanie pece, fajčiarskych a krbových povrchov počas výstavby domov.

V priemyselnom meradle sa tieto typy smaltov používajú v strojárstve, plynom a ropnom priemysle, lodiarsky, chemický priemysel, jadrová energia. Používajú sa pri stavebných elektrárňach, prístavných konštrukciách, mostoch, podpore, potrubiach, hydraulických štruktúrach a vysokonapäťových linkách.

Výrobcovia

K dnešnému dňu existuje mnoho spoločností, ktoré produkujú farby a laky. Ale nie všetci sú výrobcami organokremičitých smaltov a len málo z nich má výskumnú základňu, ktorá denne pracuje na zlepšení zloženia existujúcich značiek a vývoji nových typov smaltov.

Najprogresívnejšie a vedecky podložené je Združenie vývojárov a výrobcov prostriedkov na ochranu proti korózii pre palivový a energetický komplex „Kartek“. Toto združenie, založené v roku 1993, vlastní vlastnú výrobu a vykonáva výskumné práce v oblasti protikoróznej ochrany rôznych materiálov.

Okrem výroby špeciálnych farieb a lakov spoločnosť vyrába strešné a konzervačné materiály, vyvíja a vyrába kotly, má vlastné výstavné oddelenie a vlastní vydavateľstvo.

Vďaka integrovanému prístupu vyvinula táto spoločnosť žiaruvzdorný smalt „Katek-KO“, chráni kovové konštrukcie používané v drsných atmosférických podmienkach pred koróznymi zmenami. Tento smalt má vysokú priľnavosť a dokonale chráni povrchy v rôznych klimatických podmienkach. Na lakovanom povrchu sa vytvára film s dobrou odolnosťou proti vlhkosti, benzínu, chlórovým iónom, fyziologickým roztokom a bludným prúdom.

Medzi desať najlepších výrobcov farieb a lakov patrí Cheboksaryská spoločnosť FNM „Smalt“, v súčasnosti produkuje viac ako 35 typov smaltov rôzneho účelu a zloženia vrátane progresívnych organokremičitých typov. Spoločnosť má vlastný laboratórny a technický kontrolný systém.

Tipy na aplikáciu

Proces natierania materiálov organokremičitým zložením sa nijako zvlášť nelíši od maľovania inými druhmi smaltov, lakov a farieb. Spravidla pozostáva z dvoch etáp – prípravnej a hlavnej. Prípravné práce zahŕňajú: mechanické čistenie od nečistôt a zvyškov starého náteru, chemickú povrchovú úpravu rozpúšťadlami a v niektorých prípadoch aj základný náter.

Pred nanesením kompozície na povrch je sklovina dôkladne premiešaná, a keď je zahustený, zriedený toluénom alebo xylénom. Aby sa ušetrili peniaze, nie je potrebné kompozíciu veľmi riediť, inak film, ktorý sa objaví po vysušení na povrchu, nebude zodpovedať deklarovanej kvalite, indikátory odporu sa znížia. Pred nanášaním sa uistite, že pripravený povrch je suchý a teplota okolia vyhovuje požiadavkám špecifikovaným výrobcom.

Spotreba kompozície závisí od štruktúry materiálu, ktorý má byť natretý – čím je základ voľnejší, tým viac je potrebný smalt. Na zníženie spotreby môžete použiť striekaciu pištoľ alebo airbrush.

Aby povrch spracovaného materiálu získal všetky vlastnosti vlastné organokremičitému sklovine, je potrebné povrch pokryť niekoľkými vrstvami. Počet vrstiev závisí od druhu materiálu. Na kov stačia 2-3 vrstvy a betónové, tehlové a cementové povrchy je potrebné ošetriť najmenej 3 vrstvami. Po nanesení prvej vrstvy je nevyhnutné počkať na čas uvedený výrobcom pre každý typ kompozície a až po úplnom vyschnutí naniesť ďalšiu vrstvu.

Prehľad Emamel Ko 174 Pozri ďalšie video.