Metódy inštalácie polykarbonátu

Polykarbonát je v súčasnosti jedným z najobľúbenejších a univerzálnych materiálov. Používa sa na rôzne účely. Inštalácia polykarbonátových listov nie je veľmi ťažké, takže aj títo majstri, ktorí sotva sotva dobre oboznámení. V tomto článku sa dozvieme, ako inštalovať polykarbonát s vlastnými rukami.

Základné pravidlá

Polykarbonát je listový materiál, ktorý sa vyrába v rôznych variantoch. Spotrebitelia môžu vyzdvihnúť transparentný (bezfarebný) a farebný produkt. Listy sú úplne hladké a rebrované. Rôzne účely sú vhodné pre rôzne typy polykarbonátu. Tieto materiály však kombinujú to, čo sú fragovane namontované, aj keď je pre podnikanie prijatý značný master.

Inštalácia polykarbonátových listov Na konkrétnom základe musí majster pamätať na niekoľko súčasných pravidiel. Len ak ich sledujete, môžete očakávať dobré výsledky a nebojte sa predpokladov vážnych chýb. Budeme analyzovať body, o čom sme o tom, o čom hovoríme.

• Majster musí pred inštaláciou kompetentne orientovať polykarbonátové panely. Z takýchto materiálov je možné zostaviť vertikálne, šikmé alebo dokonca klenuté konštrukcie. V každom z uvedených prípadov musia byť listy zamerané na samostatnú schému.
• Pred upevňovaním polykarbonátových listov na drevený alebo kovový rám ich bude musieť správne znížiť správne. Je to veľmi dôležitá etapa práce, počas ktorej je lepšie zabrániť akýmkoľvek chybám. Rezanie môže byť vykonané ako hacksaw a jednoduchý nôž. Ak by sa oddelenie listov malo byť čo najpresnejšie a rýchlo, potom tu nebudú špecifikované nástroje stačiť – bude potrebné použiť elektrickú kopírku s dôrazom a čepeľou vykonávanou z tuhých zliatin.
• Po rezaní musí majster absolútne z celého čipu, ktorý zostáva v vnútorných dutinách panelov. Ak je bunkový polykarbonát, táto položka sa ukáže, že je obzvlášť relevantné.
• Otvory v hárkoch sa dajú urobiť pomocou štandardného vŕtania, ale nabrúsené v uhle 30 stupňov. Otvory vŕtajú vo vzdialenosti od okrajov listu najmenej 4 cm.
• Na montáž polykarbonátových listov môžete vytvoriť rámové základy (klietky) nielen z dreva, ale aj ocele alebo hliníka.

Takéto návrhy sa môžu priamo postaviť priamo na stavenisku, ale celý zips by mal byť úplne silný a spoľahlivý. Kvalita budúcich zariadení bude závisieť od toho.

Odporúča sa hovoriť oddelene o tom, aké vlastnosti by sa mali brať do úvahy inštaláciou polykarbonátu na kovovom základe. V tomto prípade by mal byť majster brať do úvahy, že kov a polykarbonát sú materiály, ktoré „dostať sa“ nie „nie najlepšie.

Takéto vlastnosti posudzovaných materiálov nemožno zohľadniť, zapojené do inštalačnej práce.

Analyzujeme niekoľko základných pravidiel týkajúcich sa inštalácie v takýchto podmienkach.

• Polykarbonátové listy sú charakterizované veľmi vysokým koeficientom tepla; – niekoľkokrát vyšší ako kov. To naznačuje, že všetky možnosti upevňovacích prvkov polykarbonátu na kovovú prepravku musia byť sprevádzané špeciálnymi kompenzačnými medzerami. Toto pravidlo nie je možné zanedbať, ak chcete získať spoľahlivý a trvanlivý dizajn v dôsledku toho.
• Kvôli kolísaniu teploty, najmä počas obdobia predčasného jar, materiál posudzovaný často začína „jazdiť“ na základe kovovej podpory. Vzhľadom k tomu, plastové povrchy sú oveľa viac plastové, skôr než kovové, potom sa hrany listov začínajú byť pokryté trhlinami a poškriabaním. Majster musí brať do úvahy podobné vlastnosti materiálov, s ktorými funguje.
• Polykarbonát oboch bunkových aj monolitických typov má vysokú tepelnú kapacitu, ale nízku tepelnú vodivosť. V dôsledku toho vzhľadom na úniky teplôt na prvkach kovového rámu, najmä pod upevňovacích prostriedkov a vo vnútornej časti bunky, sa vytvorí kondenzát. Preto musí byť master starostlivo vyčistiť a farba z času na čas.

Jedným z hlavných pravidiel týkajúcich sa inštalácie polykarbonátu je svedomito pevný uzáver a spoľahlivý rámový základ. Ak sa všetky návrhy zhromažďujú kompetentne a starostlivo, nemôžete sa starať o praktickosť a trvanlivosť výsledných zariadení.

Čo potrebuješ?

Listy vysoko kvalitného polykarbonátu nebude môcť pripojiť k určitému základu, bez toho, aby boli na sklade všetkých potrebných materiálov a nástrojov. Toto je jeden z prvých krokov v inštalačnej práci. Budeme analyzovať body presne, ktoré sú potrebné komponenty na správne inštaláciu polykarbonátu.

Hranica

Ak je napríklad polykarbonát pripojený k kovovej prepravke, na to sa vyžadujú špeciálne profily. Sú odnímateľné, končia alebo nie. Spojovacie profily typu v bloku sú teda vyrobené z rovnakého polykarbonátu. Môžu byť ľahko zvolené v súlade s farbami bunkových listov. V dôsledku toho sa zlúčeniny získajú nielen veľmi spoľahlivé, ale aj atraktívne. Tam sú také typy profilov.

• Prierezový. Zostavené z základne a kryt. Vo špecifikovaných štruktúrach sú nohy, zaoblené vo vnútornej polovici. To je dôvod, prečo pre vysoko kvalitné fixácie profilu plechov exponát medzi nimi.

• Odtrhnutý. Členovia P-tvarovaný profil. Je nevyhnutné pre vysoko kvalitnú zátku koncov bunkových panelov, takže v bunkách neprenikli nečistoty a vode.

• Sken. Takýto profil vám umožňuje vytvoriť špeciálne plávajúce upevnenie, bez ktorého nie je potrebné pri montáži kledených štruktúr.

• Pevný roh. Prostredníctvom tohto tesniaceho profilu, polykarbonátové plechy sa navzájom upevňujú pod uhlom 90 stupňov. Môžu byť tiež spojené panely, ktoré majú rôzne indikátory hrúbky.

• Nádherný. Tieto profily sú upevnené priamo na stenu, a tiež navyše chránia koncové oblasti, ktoré sú zamerané na steny.

Termoshaba

Inštalácia polykarbonátových plechov sa vykonáva s termoschodiskami. Vďaka takýmto upevňovacím materiálom sa panely ukážu, aby boli pevné čo najkratšie a bezpečné. Konštrukcia termoskátora sa skladá z 3 komponentov:

• konvexné podložky z plastu s nohou, ktorá vyplní otvor v paneli;
• Tesniace krúžky vyrobené z gumy alebo flexibilného polyméru;
• Zástrčky, ktoré účinne chránia sebestačnosť z kontaktov vlhkosti.

Samočinné skrutky, ktoré sa používajú ako upevňovacie prvky pre polykarbonátové listy, sú veľmi zriedkavo doplnené s ThermoShabami, takže sa odporúča, aby boli kúpené v samostatnom poradí. Tormoshabs sú rozdelené do niekoľkých podtypov:

• polypropylén;
• polykarbonát;
• Vyrobené z nehrdzavejúcej ocele.

Mini-podložky

Z štandardného THERMOSHAB, o ktorej sa spomínalo vyššie, mini-podložky sa vyznačujú tým, že majú viac miniatúrnych veľkostí. Najčastejšie sa používajú v obmedzených priestoroch, ako aj v prípadoch, keď by sa spojovacie materiály mali vyrobiť ako menej viditeľné a chytľavé.Mini-podložky sa vyrábajú aj z rôznych materiálov.

Pozinkovaná stuha

Podobné položky sa používajú len v tých situáciách, keď je konštrukcia klenutá typu zmontovaná. Vďaka pásku z pozinkovaného, ​​panely zostávajú neporušené a neradené, pretože nemusia vŕtať alebo ich videli. Stuhy sú utiahnuté polykarbonátovými listami absolútne na všetkých miestach.

To je obzvlášť dôležité, keď sa vyžaduje polykarbonát, ktorý sa má zaznamenať v dostatočne veľkých vzdialenostiach.

Zástrčka

Profily plug sú odlišné. Napríklad pre panely bunkového typu, zvyčajne používajú časti L-tvarované, s mikroskopickými pórami. Prostredníctvom posudzovaného prvku sú koncové časti materiálu veľmi dobre. K dispozícii je F-tvarovaná zástrčka. Takéto detaily sú veľmi podobné prvkom v tvare L.

V podstate sa pri inštalácii skleníkov používajú iba zátky v tvare L. Sprievodca používajte iba zástrčky v tvare L. Ale na inštaláciu strechy bude dobre oslovená oboma možnosťami pre zástrčky.

Pre správnu inštaláciu polykarbonátových panelov musíte byť schopní skladovať všetky uvedené upevňovacie prvky vopred. Odporúča sa pluck skrutky, skrutky, kúpiť nity.

Z nástrojovej dokumentácie by mal majster skladom takýchto pozícií:

• Kancelársky nôž (bude vhodné pracovať s listami s hrúbkou 4-8 mm);
• Bulharčina (môžete použiť absolútne akýkoľvek model tohto nástroja);
• Elektrické puzdro (veľmi dobré a jednoducho znižuje polykarbonát, ak je vybavený pílou s malými tkaninami, ale niektoré šnorchlovanie bude potrebovať prácu);
• HACKSAW (len skúsení špecialisti ho používajú, pretože s nepravidelným rezaním môžu polykarbonátové listy začať praskanie);
• Laser (jeden z najpohodlnejších a čistých polykarbonátových rezacích metód, ale nástroj sám stojí veľmi drahé, takže to často používajú profesionáli).

Všetky komponenty potrebné na prácu sa odporúčajú aj pred začiatkom inštalácie. Umiestnite všetky komponenty po ruke, aby ste nemuseli tráviť príliš veľa času hľadaním správneho objektu. Ak chcete pracovať s polykarbonátom, je najlepšie použiť iba vysokokvalitné, správne pracovné nástroje.

Chybné funkčné zariadenia môžu pokaziť materiál listov bez možnosti jeho obnovy.

Ako opraviť bunkový polykarbonát?

Dnes má dnes špeciálny bunkový polykarbonát. Tento materiál môže byť konsolidovaný na konkrétnom základe na veľmi jednoduchú a zrozumiteľnú technológiu. Existuje niekoľko spôsobov, ako upevniť listový materiál do prepravky. Mobilné listy sa môžu pripojiť k kovovému profilu. Aký materiál je vyrobený zo základne, sa odráža na pravý upevňovač, na ktorom sú panely fixované.

Najčastejšie pre upevňovacie prvky používajú skrutky pre kov alebo drevo. Súčasťou súčasných možností sú termoskeby, ktoré boli uvedené vyššie. Pri výstavbe Thermoshabu je špeciálna noha. Takéto upevňovacie prvky sú zvolené takým spôsobom, aby sa zhodovali s hrúbkou nainštalovaných panelov.

Podrobnosti, ktoré sú posudzované, nebudú chrániť len materiál pred možným poškodením a deformácii, ale tiež znížiť tepelné straty v dôsledku kontaktov s vlastným čerpaniam – studené vodiče. Vykonávanie inštalácie polykarbonátových plechov na železo alebo kovovú základňu sa odporúčajú, aby sa do pokročilých otvorov odporúčané samolepiace skrutky. Musia zodpovedať viacerým požiadavkám.

• Otvory môžu byť vykonané výlučne medzi tuhými rebrami. Minimálna vzdialenosť od okraja by mala byť 4 cm.
• Držanie otvorov je dôležité zabezpečiť možné teplotné rozšírenia materiálu, vďaka ktorým sa môže začať pohybovať. Preto musí priemer otvorov nevyhnutne zapadnúť do priemeru THERMOSHAB.
• Ak je plast príliš vysoký s dĺžkou, otvory v ňom musia byť vykonané nielen veľkou veľkosťou, ale s pozdĺžnou podlhovanou formou.
• Uhol diery musí byť priamy. Chyba je povolená nie je nad 20 stupňami.

Presne s vedomím technológie inštalácie bunkových polykarbonátových listov priamo, môžu byť ľahko zvádzané takmer každým základom. Panely však stále potrebujú vzájomne sa spojiť. Na takéto účely sa špeciálne komponenty zahŕňajú – profily. Takže pevné profily sa odporúča použiť na upevňovacie prvky panelov s hrúbkou 4-10 mm.

A odnímateľné možnosti môžu spojiť dosky od 6 do 16 mm. Profily odnímateľného typu sa musia zbierať z dvojice základných komponentov: spodné časti slúžiace ako základňa, ako aj horný prvok – kryt s držiakom. Ak použijete vymeniteľný profil na inštaláciu bunkového polykarbonátu, potom bude taký stručný návod.

• Najprv budete musieť urobiť otvory pre skrutky.
• Ďalej bude nadácia potrebná na kvalitatívne opraviť pozdĺžny dizajn. Potom bude majster potrebovať položiť panely, takže medzera, ktorá predstavuje len 5 mm. Je to on, kto bude potrebný na kompenzáciu rozšírenia polykarbonátu pri pôsobení vysokých teplôt.
• Profilové kryty Získajte západku dreveným acyanom.

Mnohí majstri majú záujem: je možné namontovať bunkové plechy z polykarbonátovej dodávky? Je možné kontaktovať podobné riešenie, ale len vtedy, ak práca prechádza s tenkými plechmi (nie viac ako 6 mm.). Ale hustšie polymérne listy, v prípade, že by sa mali liečiť s hutlatous, budú tvoriť veľmi dobre viditeľné kroky kvôli ich položeniu. Podobný problém môžete vyriešiť len pomocou správneho zvoleného pripojenia. Pred inštaláciou panelov z polykarbonátu Vanoslestu musí majster zvážiť s akými problémami, ktoré môže čeliť ďalej.

• S touto metódou je potrebná tesnosť custal základne takmer vždy zhoršená. Dokonca sa môžu objaviť koncepty, kompletné vyfukovanie vnútorného tepla alebo klastra pod obložením a vodou.
• Panely, ktoré sú fixované terapiou, tolerujú závažnejšie zaťaženie pod akciou veterných porovnávaní. Ak fixácia nie je dostatočná mocná a spoľahlivá, polykarbonát sa môže odtrhnúť alebo odtrhnúť.

Montážny monolitický typ

Môže sa použiť aj montážne monolitické polykarbonátové panely. Ktorým sa tento materiál neukazuje ako veľmi zložitý a časovo náročný proces, ale diktuje svoje pravidlá a chronológiu akcií. Existuje len 2 hlavné spôsoby, ako upevniť monolitický polykarbonát na zvolenú základňu. Zvážiť, aké kroky sa tieto spôsoby pozostávajú z a ktoré z nich bude praktickejšie.

„Mokré“ spojovacie materiály

K takejto schéme akčných magisterských stredísk veľmi často. Metóda „mokrá“ zahŕňa použitie špecializovaného maziva na báze polyméru. Kladenie polykarbonátových komponentov v tomto prípade cvičenie, takže určitý krok, klírens. Tieto medzery pôsobia ako kompenzátory v prípade rozširovania materiálu podľa pôsobenia teplôt.

Takéto riešenie je veľmi vhodné pre tie prípady, keď je dizajn založený na drevenej lampách.

Ak je základňa rámčeka vyrobená z silnejšieho kovu, potom sa tu nemajú používať žiadne polymérne zmesi, A špeciálne gumové podšívky – tesnenia. Sú kombinované s vysoko kvalitným tmelom. Ten podľa schémy sa musí aplikovať na prednú a na vnútorných upínacích plochách.

„Suchá“ inštalácia

Existuje toľko majstrov, ktorí uprednostňujú prácu na tejto technológii. Nevyžaduje použitie tmelov a iných podobných riešení. Polykarbonátové listy inštalované v technológii „Suché“ môžu byť namontované priamo na gumové tesnenie.

Keďže dizajn dizajnu nie je hermetický, poskytuje sa vopred odvodňovací systém na odstránenie dodatočnej vody a vlhkosti.

Užitočné odporúčania

Polykarbonát priťahuje spotrebiteľov nielen jeho prevádzkové charakteristiky, ale aj jednoduchosť inštalácie. Mnohí používatelia stanovili vysokokvalitné polykarbonátové listy nezávisle a netrávili na skúsených špecialistov. Ak ste tiež naplánovali takúto prácu, odporúča sa prijať niekoľko užitočných tipov a odporúčaní.

• Ak sa rozhodnete na inštaláciu polykarbonátu na prepravu z praktického kovu, potrebujete vedieť, že v takýchto štruktúrach je najzraniteľnejšia oblasť predným okrajom povrchu, na ktorom sú polykarbonátové panely vedené.
• Často sprievodca, pripojenie polykarbonátu, rezort na bod. Je to považované za primitívne a korisť vzhľad hotového zariadenia. Ale ak chcete ušetriť na upevňovači, táto metóda je najvhodnejšia a zaťaženie na listoch nebude tak veľký.
• Polykarbonát môžete rezať cez rôzne nástroje, ale nie je možné zabudnúť, že v priebehu takéhoto postupu je nepravdepodobné, že by vyhnúť zbytočným vibráciám. Pod ich vplyvom môže materiál rezať nepravidelnosť a iné chyby, ktoré zle ovplyvňujú inštalačné práce. Aby sa nestretlo s takýmito problémami, kladenie polykarbonátu na ďalšie rezanie by sa malo uskutočniť len na veľmi dobre fixnej, udržateľnej základni, ktorá sa nachádza striktne horizontálne.
• V koncovej časti polykarbonátových panelov sa dôrazne odporúča urobiť niekoľko otvorov. Budú veľmi užitočné pre lepší a vysoko kvalitný odtok kvapaliny z listového materiálu.
• Najlepšie polykarbonátové rezu CARBIDE disky s malými a nevyhrievanými látkami. Je to po nich, že sa rez získa ako presný a hladký.
• Neodporúča sa ponáhľať tvrdo a skôr odstrániť z polykarbonátu filmu na jeho povrchu. Takéto kryty sa používajú nielen pre dodatočnú ochranu panelov z možného poškodenia, ale aj priamo pre kompetentné inštalačné procesy.
• Majster si musí pamätať, že horné konce polykarbonátových panelov musia byť nevyhnutne uzavreté. Na takéto účely sa neodporúča používať obyčajné škótsko – to nestačí. Je lepšie použiť špecializovanú pásku.
• Spodné konce panely, naopak, by mali vždy zostať otvorené. Je potrebné, aby kondenzačná vlhkosť mohla pokojne opustiť listový materiál, a nie sa v ňom akumulovať, bez toho, aby ste mali cesty.
• Samozrejme, polykarbonát musí byť spoľahlivo a účinne fixovaný, ale dôrazne sa neodporúča, aby boli vyčerpané silne dotiahnuté skrutky, pridržiavací listový materiál. Pevne opraviť celý panel celé – nie najlepší nápad. Dizajny musia mať aspoň malý stupeň slobody, takže môžu voľne „dýchať“, rozširovanie a zmenšovanie pri momentoch chladu alebo tepla.
• Ak sa plánuje vytvoriť krásnu oblúkovú konštrukciu, potom bude potrebovať polykarbonát pred nastavením. Ohýbanie sa vyžaduje, aby ste urobili pozdĺž čiary pozdĺž vzdušných kanálov.
• Ak chcete pripojiť polykarbonát na zvolenú a správne pripravenú základňu, musí byť majster skladovať iba vysokokvalitné, spoľahlivé upevňovacie prvky. Všetky spojovacie prvky by mali byť celé číslo, nemali by existovať žiadne poškodenie alebo chyby. Ak sa uložíte na skrutky a podložky, potom v dôsledku toho bude konštrukcia uspieť v najviac odolnú opotrebeniu.
• Výber vhodného materiálu pre prepravu pod polykarbonátom, musíte si uvedomiť, že je oveľa jednoduchšie starostlivosť o kovové štruktúry, ktoré slúžia dlhšie. Drevené základy vyžadujú konštantné antiseptické liečby a ich životnosť je oveľa menej.
• Napriek tomu, že polykarbonát je veľmi pohodlný a pružný v spracovaní materiálu, je stále odporúča pracovať s ním. Organizne listy, bez toho, aby ste sa ponáhľali. Zvážte, že možnosť ich ohybu má tiež svoj limit. Ak sa s materiálom zaobchádzame príliš agresívne a neopatrne, môže byť vážne poškodený.
• Ak sú na oceľovom ráme nainštalované plechy, musia byť natreté, ale len v upevňovacích komponentoch. Stáva sa to celkom problematické. Získajte strapec na správnych miestach nie je tak jednoduché, takže polykarbonátové listy ľahko demontujú. Pred starostlivom vyčistením maľby a v prípade potreby zmeňte tesniacu gumu.
• Je potrebné jemne maľovať rámu pod listami. Farbiace látky alebo rozpúšťadlá by sa nemali dostať k polykarbonátu. Takéto formulácie môžu vážne poškodiť zvážený materiál, nepriaznivo ovplyvniť jeho vzhľad a prevádzkové charakteristiky.
• Ak sa bojíte samostatne ležať a opraviť polykarbonátové listy na pripravenom základe, dáva zmysel odkazovať na špecialistov. Takže sa ušetríte pred nadmernými výdavkami a povolené s nesprávnymi chybami.

O tom, ako opraviť bunkový polykarbonát, pozrite sa na nasledujúce video.