Hydraulický lis, ako aj mechanické, umožňuje bez strát na prenos sily pripojenej človekom alebo pomocou elektromotora, na obrobok, ktorý musí byť sploštený. Použitie nástroja je rôznorodé – z rovnakých pásov a plechov kovov pred lisovaním, napríklad povrchov veľkej plochy, ktoré nie sú stlačené bežnými svorkami.
Nástroje a materiály
Ak ste prišli k záveru, že potrebujete stlačte – aspoň malé – až napríklad narovnať alebo rozdrviť niečo byt, potom prvý mechanizmus, ktorý prišiel na myseľ – Jedná sa o hydraulický zdvihák, ktorý zdvihne hnaciu časť vozidla, aby sa zmenil koleso, rozobraté a vymeniť časti brzdových doštičiek, dostať sa do kardanového hriadeľa v poli a t. D.
Priemyselné lisy za ceny za rok 2021 začínajú sadzby z desiatok tisíc rubľov: takéto vybavenie pracuje s vysokou hmotnosťou a slušnou silou (tlak) – od 10 atmosfér v špecifickom bode stlačiteľných rovín. Manuálne lisovanie na základe konektora nám umožňuje s kvapalinou, napríklad, prenosom alebo brzdovým olejom takmer bez straty na prenos sily pôsobiaceho na spracovaných polotovarov, ktoré vyžadujú silnú kompresiu v celej oblasti.
Nízke straty sú spojené so neschopnosťou kvapaliny na zmenšenie – na rozdiel od plynu, ktorého objem sa znižuje niekoľkokrát, kvapalina bude radšej preniknúť cez varené rozmrazené nádoby (kapsule), ktorá sa bude vystrašiť aspoň 5 %. Rovnaký účinok sa používa v brzdovom systéme automobilov.
Na výrobu stlačenia sa vyžaduje, okrem konektora:
- Zvárací menič a elektródy;
- Bulharské a rezacie, brúsne kotúče;
- oceľový hacksaw;
- Stewler s 8 mm stenami – segment pre 4 m;
- Profiter štvorcových sekcií;
- Roh 5 * 5 cm (5 mm oceľ);
- Pás bol hrubý 1 cm;
- Trim potrubia o 1,5 cm vhodný pod tyčou konektora priemeru;
- Segment listu bol hrubý 1 cm – 25 * 10 cm s oblasťou;
- Pružiny dostatočné na zastavenie lisu hrúbky skrútenej tyče (výkon).
Pripravte potrebné materiály a nástroje, prejdite na samotný proces.
Krok za krokom
Pre výrobu hydraulického stlačenia (pre garáž) z konektora urobte sami, urobte nasledovné.
- Kreslenie vo veľkosti na výkrese, a videl prázdne miesta do kompozitných detailov.
- Zamknite zváračskú časť s svorkami – Niektoré z nich sú mimoriadne dôležitý obdĺžnik vzájomného umiestnenia.
- Segmenty profilov a rúrok navzájom zvarujú, uveďte ich s bočnými hranami a hranami. Poklepané švy zo všetkých strán. V opačnom prípade môže stlačenie prasknúť kdekoľvek – pre každý štvorcový centimeter obrobku často predstavuje hmotnosť z desiatok na sto kilogramov. Tuhosť dizajnu by mala byť dvakrát a lepšia s trojnásobnou rezervou, len potom tlač bude trvať niekoľko rokov.
- Zbieranie tlačovej plošiny, namontovaná spodná stop a zvislé časti. Profitter platí pre nich. Dĺžka polotovarov a výšky, ktorá stojí na mieste zdviháka, je rovnaká – za predpokladu, že tyč zariadenia je zvýšená (rozšírená) do maximálnej výšky. Ďalšie zásoby na dĺžke zvislých regálov sa zvolí v hrúbke odnímateľného zastavenia. Dolné zálohovanie – kus proftrube, ktorý sa zhoduje s podporou platformy.
- Zozbierané komponenty sú zvarené do jedného celku. Pred zváraním skontrolujte obdĺžnik zozbieraného systému – najmenšie SCOS bude okamžite viesť k výraznému zníženiu životnosti zariadenia. Pre väčšiu spoľahlivosť, plemeno diagonálne dištančné vložky – pod uhlom 45 stupňov v rohoch rámu.
- Ďalej sa rozpojuje. On, pohybujúci sa vertikálne v sprievodcov, svorky obrobku spracované na tlači. Zozbiera sa z niekoľkých oceľových dosiek zozbieraných a zabalených zo všetkých štyroch riedidiel navzájom. Musia sa voľne pohybovať na vodiace lišty, zatiaľ čo nie sú prehliadne, nie sú presunuté v rôznych smeroch horizontálne. Dôraz sa kladie na skrutky na hlavnú časť zdviháka. Samotné vodiace lišty sú priskrutkované do rovnakých zlúčenín – ich dĺžka je 10 cm dlhšia ako dĺžka zastavenia.
- Vitajte rezanie potrubia 1,5 cm v centrálnej časti zadnej strany nosnej plošiny. V dôsledku toho sa tento prvok objaví. Toto orezanie opraví kolíky zdviháka v centre.
- Pre spontánny návrat zdvihák v pôvodnom stave (pripravenosť pre nový pracovný cyklus), nastavte pružiny, ktoré sú ekvidistentné z centrálnej osi pohybu tyče a oproti sebe. Sú umiestnené medzi referenčnou oblasťou a zameraním. V čase najvyššieho úsilia, v ktorom je vytvorená kompresia spracovaných častí, pružiny sú maximálne predĺžené a zaostrenie sa vráti do počiatočnej polohy, keď je lisovací tlak odstránený.
- Po dokončení fázy hlavnej montáže nainštalujte konektor v tlači. Dôraz sa kladie, aby konektor zapadol do priestoru určeného pre neho a bol pripravený na prácu. Koniec konektora PIN by sa mal upevniť pri orezaní potrubia pripojenej k spodnému povrchu nosnej plošiny. Zabezpečte základ konektora s vymeniteľným zaostrením pomocou skrutkových spojov.
Stlačte pripravené na prácu.
Odstráňte hrdzu, ak je, a maľovať zariadenie (okrem bežeckého skladu) pôdneho smaltu.
Ďalšie nastavenia
Domáca tlač potrebuje skrátenú vzdialenosť, ktorá prechádza späť a dopredu. Výsledkom je, že výber polotovarov na takejto tlači sa vykonáva výrazne rýchlejšie. Môže to byť tri metódy.
- Na statickej fáze nástroja položil segment profesionálov – intersticiálne alebo zvárané.
- Nainštalované nastaviteľné umiestnením nižšieho zaostrenia. Pripojí sa k bočnej podpore pomocou skrutkového spojenia na niekoľkých miestach.
- Dosky sú umiestnené na zemi, vykonávajúcu úlohu Acilu. Vykonávajú sa aj vo forme setovej sady alebo zvaru na lokalitu, vystavením horizontálne a driftovanie vyčnievajúcich sa náhodne vytvorené pri vykonávaní zvarov.
Výsledkom je, že dostanete prispôsobiteľné stabilné hrdzavé požiadavky.
Ďalej sledujte video o výrobe hydraulického lisu zo zdviháka s vlastnými rukami.
Ahoj, ako sa môže dosiahnuť hydraulické stlačenie zo zdviháka? Môže mi niekto poskytnúť podrobné informácie a návod? Zaujíma ma tento proces a chcel by som sa dozvedieť viac o tom, ako to funguje. Vopred všetkým ďakujem za odpovede a rady!