Všetko o bunkovom polykarbonáte

Vznik stavebných materiálov z plastového polykarbonátu na trhu stavebných materiálov z plastového polykarbonátu významne zmenil konštrukciu baldachýn, skleníkov a iných priesvitných štruktúr, ktoré boli predtým vyrobené z hustého silikátového skla. V našom preskúmaní zvážime hlavné charakteristiky tohto materiálu a odporúčame podľa jeho výberu odporúčania.

Čo to je?

Mobilný polykarbonát je high-tech stavebný materiál. Je široko používaný na výrobu conopies, arbors, výstavby zimných záhrad, vertikálne zasklenia, ako aj na montáž strechy. Z chemického hľadiska sa predpokladá, že zložité polyestery fenolu a kyseliny koalínu. Výsledná zlúčenina v dôsledku ich interakcie patrí do termoplastov, má transparentnosť a vysokú tvrdosť.

Bunkový polykarbonát sa tiež nazýva bunkový. Skladá sa z niekoľkých panelov spojených so sebou s použitím vnútornej tuhosti. Bunky vytvorené súčasne môžu mať jednu z nasledujúcich konfigurácií:

• trojuholník;
• obdĺžnikové;
• Cotiony.

Bunkový polykarbonát prezentovaný v konštrukčnom segmente obsahuje od 1 do 5 platní, parameter hrúbky plechu, ako aj prevádzkové parametre priamo závisí od ich čísla. Napríklad hrubý polykarbonát sa vyznačuje zvýšeným hlukom a tepelným izoláciou, ale zároveň chýba oveľa menej svetla. Tenké v plnom prenášaní, ale líšia sa v menšej hustote a mechanickej silu.

Mnohí užívatelia zamieňajú bunkový a monolitický polykarbonát. A skutočne majú tieto materiály približne rovnaké zloženie, ale monolitický plast je trochu transparentnejší a silnejší a bunkový má menšiu hmotnosť a lepšie oneskorenia tepla.

Hlavné charakteristiky

V štádiu výroby polykarbonátovej molekuly zadajte špeciálne zariadenie – extrudér. Odtiaľ pod vysokým tlakom sú extrudované v špeciálnej forme na vytvorenie listových panelov. Ďalej je materiál narezaný na vrstvy a kryt ochranným filmom. Technológia bunkovej polykarbonáty priamo ovplyvňuje vlastnosti výkonu materiálu. V priebehu spracovania sa stáva trvanlivejším, odolnejším voči mechanickým nárazom s výnimočnou nosnosťou. Mesh polykarbonát v súlade s GOST R 56712-2015 má tieto technické a prevádzkové charakteristiky.

Silový

Odolnosť voči otrasom a iným mechanickým poškodením v bunkovej polykarbonáte mnohokrát vyšší ako sklo. Tieto vlastnosti vám umožňujú aplikovať materiál na inštaláciu anti-vandalové štruktúry, je takmer nemožné poškodiť ich.

Odolnosť voči vlhkosti a chemikálií

Platne používané v dekorácii sú často vystavené vonkajším nepriaznivým faktorom, ktoré zhoršujú ich štruktúru. Mesh polykarbonát sa vyznačuje stabilitou prevažnej väčšiny chemických kompozícií. Neboj sa:

• Vysoké koncentrácie minerálne kyseliny;
• soli s neutrálnou alebo kyslou reakciou;
• Väčšina oxidačných činidiel a redukčných činidiel;
• alkoholové kompozície s výnimkou metanolu.

Súčasne sú materiály, s ktorými je bunkový polykarbonát, nie je lepšie kombinovať:

• Betón a cement;
• Kožatkové čistiace prostriedky;
• Tesniace tmely na báze alkalických kompozícií, amoniaku alebo kyseliny octovej;
• insekticídy;
• metylalkohol;
• Rozpúšťadlá aromatický, ako aj hlavný typ halogénu.

Svetopropuska

Cheat polykarbonát prechádza od 80 do 88% viditeľného farebného spektra. Je nižšia ako silikátové sklo. Aspekt Takáto úroveň stačí na použitie materiálu na stavby skleníkov a skleníkov.

Tepelná izolácia

Polykarbonát mesh sa vyznačuje výnimočnými tepelnými izolačnými vlastnosťami. Optimálna tepelná vodivosť sa dosiahne v dôsledku prítomnosti v štruktúre častíc vzduchu, ako aj vďaka vysokému stupňu tepelného odporu samotného plastu.

Indikátor prenosu tepla bunkového polykarbonátu v závislosti od štruktúry panelu a jeho hrúbky sa líši v rozsahu od 4,1 m / (m2 · k) pri 4 mm až 1,4 w / (m2 · k) pri 32 mm.

Život

Výrobcovia bunkového uhličitanu tvrdia, že tento materiál si ponecháva technické a prevádzkové vlastnosti po dobu 10 rokov, ak boli splnené všetky požiadavky na inštaláciu a údržbu materiálu. Vonkajší povrch plechu je spracovaný špeciálnym povlakom, zaručuje vysokú ochranu proti UV žiareniu. Bez takéhoto povlaku počas prvých 6 rokov sa môže plastová transparentnosť znížiť o 10-15%. Poškodenie povlaku môže znížiť životnosť dosiek a viesť k ich predčasnému zničeniu. Na týchto miestach, kde je vysoké riziko deformácie, je lepšie používať panely s hrúbkou viac ako 16 mm. Okrem toho sa bunkový polykarbonát rozlišuje inými vlastnosťami.

• Požiarna odolnosť. Bezpečnosť materiálu je poskytnutá jej výnimočná odolnosť voči zvýšeným teplotám. Polykarbonátový plast patrí do kategórie B1, v súlade s európskou klasifikáciou je to samonosný a komplexný materiál. Vedľa otvoreného plameňa polykarbonátu je štruktúra materiálu zničená, začína sa, že sa objavia otvory. Materiál stráca svoju oblasť a tým rozlišuje zdroj požiaru. Prítomnosť týchto otvorov spôsobuje odstránenie z miestnosti toxické produkty spaľovania a nadmerné teplo.
• Malá hmotnosť. Mesh polykarbonát 5-6 krát ľahší ako silikátové sklo. Hmotnosť jedného hárku nie je 0,7-2,8 kg, vďaka tomu je možné postaviť ľahké štruktúry bez masívneho rámca.
• Flexibilita. Vysoká plasticita materiálu, ktorá je priaznivo odlišuje zo skla. To vám umožní vytvoriť komplexné klenuté konštrukcie z panelov.
• Nosnosť. Samostatné odrody materiálu tohto typu sú charakterizované vysokou nosnosťou, dostatočné na to, aby odolali hmotnosti ľudského tela. To je dôvod, prečo v oblastiach s vysokým zaťažením, bunkový polykarbonát často ide do kurzu na montážnu strešnú krytinu.
• Izolačné charakteristiky hluku. Bunková štruktúra určuje zníženú akustickú permeabilitu.

Dosky sa vyznačujú výraznou absorpciou šumu. Takže, listy hrubé 16 mm sú schopné splácať zvukové vlny 10-21 dB.

Preskúmanie druhov

Technické a prevádzkové charakteristiky, ako aj variabilita veľkosti polykarbonátových panelov nám umožňujú aplikovať tento materiál na riešenie viacerých stavebných úloh. Výrobcovia ponúkajú produkty, ktoré môžu mať rôzne rozmery, hrúbku a formy. V závislosti od toho sa rozlišujú nasledujúce odrody panelov.

Šírka panelu je považovaná za typickú hodnotu, zodpovedá 2100 mm. Táto veľkosť je určená vlastnosťami výrobnej technológie. Dĺžka listu môže byť 2000, 6 000 alebo 12 000 mm. Po dokončení technologického cyklu z dopravníka, 2,1×12 m panelové listy a následne sa narezal na menšie. Hrúbka plechu môže byť 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 alebo 32 mm. Čím viac sa tento indikátor – čím ťažší je list krátkodobý. Menej často existuje 3 mm hrubé panely, spravidla sa vyrábajú individuálnym poriadkom.

Farebné spektrum

Cellic polykarbonátové listy môžu byť zelené, modré, červené, žlté, oranžové, hnedé, rovnako ako sivé, mliečne výrobky a dymové. Pre skleníky sa zvyčajne používa bezfarebný transparentný materiál, aby sa namontovali balky, je pravdepodobnejšia matná preferencia.

Priehľadná polykarbonátová priehľadnosť sa líši od 80 do 88%, podľa tohto kritéria, polykarbonát bunkového typu je pomerne mierne horší ako kremičitanové sklo.

Výrobcovia

Zoznam najobľúbenejších výrobcov bunkového polykarbonátu zahŕňa nasledujúce výrobné podniky. Polygal East – reprezentant izraelskej pevne plazit polygalovej skupiny v Rusku. Spoločnosť je takmer pol storočia zapojená do uvoľňovania príkladných panelov, jeho výrobky sa považujú za uznávanú kvalitu vzorky. Spoločnosť ponúka bunkový polykarbonát s hrúbkou 4-20 mm, s veľkosťou vrstvy 2,1×6,0 a 2.1×12,0 m. Tint Gamma obsahuje viac ako 10 tónov. Okrem tradičných bielych, modrých a transparentných modelov tu ponúka aj jantár, rovnako ako striebro, žula a iné nezvyčajné farby.

Pros:

• Možnosť použitia hmly alebo absorbovať infračervené žiarenie;
• Dekoratívne razenie;
• Možnosť tvorby panelov s pridaním inhibítora spaľovania suspendovania procesu zničenia materiálu, keď je vystavený otvoriť oheň;
• Široký výber variantov listov podľa špecifickej hmotnosti: ľahký, vystužený a štandardný;
• Vysoká svetelná transpusuálna schopnosť – až 82%.

Covestra – podnik z Talianska, produkujúce polykarbonát pod značkou MAKROLON. Vo výrobe sa uplatňujú najmodernejšie technológie a inovatívne riešenia, vďaka ktorej spoločnosť ponúka vysoko kvalitné a náročné stavebné materiály na trhu. Panely sa vyrábajú s hrúbkou 4 až 40 mm, veľkosť listu je typická – 2.1x 6,0 m. Odtieň palety zahŕňa transparentné, krémové, zelené a dymové farby. Prevádzkové obdobie polykarbonátu je 10-15 rokov, s riadnym používaním slúži do 25 rokov.

Pros:

• Vysoko kvalitný materiál je spôsobený používaním iba primárnych surovín a nie recyklovať;
• vysoká požiarna odolnosť;
• Najvyššia odolnosť proti nárazu v porovnaní s polykarbonátom iných značiek;
• Odolnosť voči pôsobeniu agresívnych činidiel a nepriaznivých atmosférických javov;
• Nízky koeficient tepelnej expanzie, spôsobe, ktorým môže byť polykarbonát použitý pri zvýšených teplotách;
• Odolnosť voči teplotným rozdielom;
• Spoľahlivá voda odpudzujúca povlak na vnútornej strane listu, kvapky prúdia, bez pretrvávania na povrchu;
• Schopnosť vysokej osvetlenia.

Z nevýhody sú relatívne malé farebné gamut a iba jedna veľkosť – 2.1x 6,0 m.

„Karbory“ Hlavy Hodnotenie domácich výrobcov plastových polykarbonátov, produkuje prémiové produkty.

Pros:

• Všetky panely majú povlak, ktorý chráni pred účinkami UV žiarenia;
• Prezentované v jednotlivých a štvorklo-komorných variantoch, existujú modely so zvýšeným dizajnom;
• Priepustnosť dopravy do 87%;
• Možnosť použitia pri teplotách od -30 do +120 stupňov;
• Chemická inertnosť k väčšine kyslých alkalických roztokov s výnimkou benzínu, petroleju, ako aj amoniaku a niektorých ďalších kompozícií;
• Široká škála aplikácií od malých domácich potrieb na veľkú stavbu.

Užívatelia mínov zaznamenali nekonzistentnosť výrobcu výroby hustoty.

Príslušenstvo

Z toho, aké správne kovanie bude vybrané na výstavbu polykarbonátového dizajnu, nielen všeobecný typ konštrukcie závisí, ale aj jeho praktickosť, spoľahlivosť a odolnosť voči vode. Polykarbonátové panely majú funkciu rozšíriť alebo úzke s kvapkami teploty, preto sú príslušné požiadavky prezentované. Komponenty pre polykarbonátové plasty majú zvýšený okraj sily a spôsobiť výrazné plusy pri inštalácii stavebných konštrukcií:

• Vykonávať odolné a trvanlivé upevňovacie listy;
• Zabráňte mechanickému poškodeniu panelov;
• poskytujú tesnosť kĺbov spojov a zlúčenín;
• eliminovať studené mosty;
• Dajte návrhy štrukturálne správne a dokončené.

Pre polykarbonátové panely používajú nasledujúce typy príslušenstva:

• profily (koniec, roh, skok, pripojenie);
• Upínacia doska;
• tmel;
• THERMOSHABA;
• Self-capping skrutka;
• Tesniace pásky;
• Uzáver.

Pôsobnosť

Mesh polykarbonát je široko v dopyte v stavebníctve v dôsledku jej výnimočných technických a prevádzkových charakteristík, dlhodobé využitie a cenovo dostupné náklady. V súčasnosti úspešne nahradí sklo a iné podobné materiály, ktoré majú menšiu odolnosť voči odolnosti proti opotrebeniu a nárazom. V závislosti od hrúbky plechu môže mať polykarbonát rôzne oblasti použitia.

• 4 mm – používa sa na stavebné predstavenia, reklamné štíty a niektoré položky dekorácie. Povolené výlučne na interné použitie.
• 6 mm – relevantné pri montáži nájdených a prístreškov pri inštalácii malých skleníkov.
• 8 mm – vhodné na usporiadanie strešných povlakov v oblastiach s nízkou zaťažením, ako aj na výstavbu skleníkov veľkých objemov.
• 10 mm – našiel ich použitie pre vertikálne zasklenie.
• 16-25 mm – vhodné na vytváranie skleníkov, bazénov a parkovísk.
• 32 mm – používa sa v regiónoch s vysokým zaťažením na zastrešenie.

Ako si vybrať materiál?

Napriek tomu, že bunkový polykarbonát je ponúkaný v stavebných supermarketoch v širokom rozsahu, si však vyberte model s vysokým kvalitou, nie je taký jednoduchý, ako sa zdá na prvý pohľad. Je potrebné zohľadniť technické vlastnosti materiálu, jeho prevádzkové funkcie a trhovú hodnotu. Osobitná pozornosť by sa mala venovať nasledujúcim parametrom.

• Hrúbka. Čím väčšia v štruktúre polykarbonátového materiálu vrstiev, tým lepšie bude držať teplo a odolávať mechanickým zaťažením. Zároveň bude horší.
• Rozmery listov. Lacnejšie ako všetko bude kupovať štandardnú veľkosť polykarbonátu 2.1×12 m. Preprava takéhoto nadrozmerného materiálu však bude stáť impozantné množstvo. Odporúča sa len zostať na paneloch 2.1×6 m.
• Farba. Na výstavbu conopies použite farebný polykarbonát. Pre skleníky a skleníky vhodné výnimočne transparentné. Oparatický používaný pre zariadenie Canopy.
• Prítomnosť odloženej vrstvy od ultrafialového materiálu. Ak sú panely zakúpené vybudovať skleníky, je možné použiť iba polykarbonát s ochranným povlakom, inak počas prevádzky sa zmestí.
• Hmotnosť. Čím väčšia je hmotnosť materiálu – odolnejšia a silný rámec bude musieť byť nainštalovaný.
• Nosnosť. Tieto kritériá sa berú do úvahy, keď je potrebný polykarbonátový plast na konštrukciu priesvitnej strechy.

Ako rezať a vŕtať?

Pracovať s plastovým polykarbonátom zvyčajne používajú nástroje nasledujúcich druhov.

• Bulharský. Najbežnejší nástroj, ktorý je k dispozícii v každej farme, a to nie je vôbec potrebné na nákup drahých modelov – dokonca aj rozpočtové píly môžu ľahko vykonávať rezanie bunkového polykarbonátu. Ak chcete vykonať presné rezy, je potrebné nastaviť kruh 125 používaný na kov. Tip: Neskúsení majstri Je lepšie cvičiť na zbytočné orezávanie materiálu, inak riziko poškodenia.

• Kancelársky nôž. Dobre sa zvláda rezaním polykarbonátovej handričky. Nástroj sa môže použiť na dosky z polykarbonátu menej ako 6 mm hrubé, hrubé dosky nôž nebudú mať. Pri práci je mimoriadne dôležité dodržiavať opatrnosť – čepele takýchto nožov sú zvyčajne nabrúsené, preto s nepresným rezaním, nemôžete nielen korisťovať plast, ale tiež veľmi zraniť.

• Elektropolitanzik. Rozšírený do práce s bunkovým polykarbonátom. V tomto prípade budete musieť nainštalovať pylon s malou handričkou, inak nebudete môcť znížiť materiál. Electrolovka je najmä v dopyte, ak potrebujete hodiť.

• Hacksaw. Ak nemáte skúsenosti s vhodnou prácou, potom je lepšie, aby sa tento nástroj nezničil – inak polykarbonátové plátno pôjde pozdĺž rezov rezov. Pri vedení rezu je potrebné upevniť listy čo najviac – to vám umožní minimalizovať vibrácie a odstrániť napätie v procese rezania.

• Laser. Rezné panely sa môžu vykonávať s laserom, zvyčajne sa používa v profesionálnej práci s plastom. Laser poskytuje vynikajúcu kvalitu práce – absencia akýchkoľvek nedostatkov, potrebnú rezačku a presnosť rezania v hraniciach 0,05 mm. Pri vykonávaní rezania doma, musíte dodržiavať pravidlá. Pred začatím práce z pracovnej plošiny musíte odstrániť všetky cudzie predmety (bilancie dosiek, stavebných materiálov, pobočiek a kameňov). Miesto by malo byť dokonale hladké, inak sa na plátkách objavia škrabance, čipy a iné škody. Aby ste zabezpečili maximálnu kvalitu, je lepšie riadiť povrch s DVP alebo drevotrieskovými panelmi. Ďalej, s pomocou felt-meter a pravítka na doskách vykonávať značku. Ak je potrebné pohybovať sa na plast, potom je lepšie dať dosky a striktne sa na nich pohybovať. Na oboch stranách ochranných plakov, v tých istých oblastiach dosky. Jednoduchá potreba striktne na linke. Ak plánujete pracovať so zrkadlom alebo laminovaným materiálom, potom by mala byť doska nabitá. Po ukončení práce na rezanie plastu so stlačeným vzduchom, musíte čistiť všetky švy na čistenie prachu a jemných čipov.

DÔLEŽITÉ: Pri rezaní bunkového polykarbonátu s brúskou alebo elektrickou skrutkou potrebujú nosiť ochranné okuliare, uloží orgány vízie vstupu do malých častíc. Vŕtanie materiálu sa vykonáva manuálom alebo elektrickým vŕtaním. V tomto prípade vŕtanie vykonáva najmenej 40 mm od okraja.

Montáž

Inštalácia konštrukcie z bunkového polykarbonátu je celkom možné vykonávať s vlastnými rukami – pre to musíte zoznámiť s pokynmi a pripraviť potrebné nástroje. Ak chcete postaviť polykarbonátový dizajn, musíte vybudovať oceľový alebo hliníkový rám, menej často sú upevnené na drevené báze.

Panely sú upevnené na jadre samočinných skrutiek, na ktoré sa upevňujú tesniace podložky. Jednotlivé prvky spolu s pomocou spojovacích prvkov. Pre výstavbu conopies a iných ľahkých konštrukcií môžu byť polykarbonátové dosky prilepiť. Kvalita s vysokou montážou poskytuje jednozložkový alebo etylén-vetrací lepidlo.

Majte na pamäti, že na upevnenie plastu na strom, táto metóda nepoužíva.

O tom, čo potrebujete vedieť pri výbere bunkového polykarbonátu, pozrite si nasledujúce video.