Všetko o polykarbonáte

Polykarbonát – populárny listový materiál, široko používaný v reklame, dizajn, opravy, v letnej stavbe a pri výrobe ochranných prostriedkov. Dostali spätnú väzbu spotrebiteľov naznačujú, že polyméry tohto typu sú celkom odôvodnené ich popularitu. Čo sa stane s tým, čo sú a prečo ste potreboval ako rôzne typy toho, čo tieto vlastnosti majú polykarbonátové listy, stojí za to sa dozvedieť viac.

Čo to je?

Stavebný polykarbonát – polymérny materiál s priehľadnou štruktúrou, druhou odrodou. Najčastejšie je k dispozícii vo forme plochých plechov, ale môže byť tiež zastúpená v kučeravých výrobkoch. Z toho robí širokú škálu produktov: svetlomety pre automobily, rúry, sklo pre ochranné prilby. Polykarbonáty sú reprezentované celú skupinu plastov, ktoré sú založené na syntetických živiciach – môžu mať inú kompozíciu, ale vždy majú spoločné charakteristiky: transparentnosť, tvrdosť, sila. Tento materiál má najširšiu aplikáciu. Používa sa pri dokončovaní fasád budov, počas výstavby canopies a iných priesvitných štruktúr.

Polykarbonát v plechov má jedinečnú sadu vlastností – v pevnosti, presahuje akrylové a silikátové sklo, ohňovzdorné, pretože pri zahrievaní sa roztaví, a nie horľavý. Vynález termoplastického polyméru sa stal bočným výsledkom práce farmakologického priemyslu. Jeho syntetizovaný v roku 1953 Nemecký Schnell – Bayer Engineer v Nemecku. Ale jeho cesta bola dlhá a drahá.

Čoskoro sa objavili pokročilé varianty termoplastického polyméru a lístia sa začali vyrábať masívne v 70. rokoch XX storočia.

Ako robiť?

Výroba polykarbonátu všetkých typov sa dnes vykonáva tromi spôsobmi, z ktorých každý zaisťuje dostatočnú ziskovosť výrobných procesov.

• Polykondenzácia (Intervadial) Fosgén a A-Bisfenol. Prechádza sa v rozpúšťadlách organického pôvodu buď vo vode a alkalické médium.
• Interterterifikácia vo vákuovom difenylovom uhličitane.
• Fizandovanie v roztoku pyridínu A-Bisfenolu.

Suroviny prichádzajú do rastlín v taškách, vo forme granúl. Svetlo stabilizačné zložky sa k nemu pridávajú, čím sa zabezpečí nedostatok skrine efekt, ktorý predtým vznikol z tejto skupiny plastov počas kontaktu s ultrafialovým lúčom. Niekedy v tejto kapacite je špeciálny film – povlak, ktorý sa aplikuje na povrch listu.

Výrobný proces prebieha na rastlinách vybavených špeciálnymi autoklávmi, v ktorých sa preklad surovín uskutočňuje na požadovaný agregovaný stav. Hlavný spôsob výroby výrobkov – extrúzia, je to štandardné veľkosti bunkových odrôd, ktoré sú spôsobené. Zodpovedajú šírke pracovných plátnov strojov. Monolitický polykarbonát sa vyrába metódou lisovania, s predhrievaním v peci, kde sa vykonáva cirkulácia vzduchu.

Základné vlastnosti

Podľa požiadaviek polykarbonátu musia mať požiadavky výrobkov GOST z nej určité charakteristiky. Majú sprchový oddiel a skleník alebo priesvitnú strechu. Bunkové a monolitické odrody majú niektoré parametre sa môžu líšiť. Stojí za to podrobnejšie zvážiť.

• Chemická odolnosť. Polykarbonát sa nebojí kontaktu s minerálnymi olejmi a solí, odoláva účinku slabo kyseliny. Materiál je zničený pod vplyvom amínov, amoniaku, zásad, etylalkoholu a aldehydov. Pri výbere lepidiel a tesniacich materiálov sa má zohľadniť ich kompatibilita s polykarbonátom.
• Netoxický. Materiál a výrobky z neho sú povolené na použitie pri skladovaní určitých typov potravinárskych výrobkov.
• Ľahká prevádzka. Je to asi 86% pre plne transparentné bunkové listy a 95% – pre monolitické. Tónované môžu mať ukazovatele z 30%.
• Absorpcia vody. Je minimálna, od 0,1 do 0,2%.
• Odolnosť proti nárazu. Vyššie ako akrylové 8-krát a polykarbonát kremenný sklenený týmto indikátorom presahuje 200-250-krát. Počas zničenia nie sú žiadne ostré alebo rezané fragmenty, materiál je interakčný.
• Život. Výrobcovia ho zaručujú v rozsahu do 10 rokov, v praxi si materiál môže ponechať vlastnosti 3-4 krát dlhšie. Tento typ plastov odolný voči poveternostným vplyvom sa ľahko prispôsobuje rôznym prevádzkovým podmienkam.
• Tepelná vodivosť. Koeficient bunky sa líši od 1,75 do 3,9, v závislosti od hrúbky materiálu. Monolitické je v rozsahu 4,1-5,34. Tento materiál drží tepla lepšie ako obyčajný kremeň alebo plexisklo.
• Teplota topenia. Je to +153 stupňov, spracovanie materiálu sa vykonáva v rozsahu od +280 do +310 stupňov Celzia.
• Tvrdosť a tuhosť. Materiál má zvýšenú viskozitu, pokiaľ ide o šokové zaťaženie viac ako 20 kJ / m2, monolitický dokonca odoláva priamu streľbu.
• Stabilita tvaru, veľkosti. Polykarbonát ich šetrí, keď sa teploty menia z -100 až +135 stupňov Celzia.
• Zahraničná bezpečnosť. Tento typ plastov je jedným z najviac neškodných. Materiál pri spaľovaní nie je plameň, ale roztavený, ktorý sa roztaví na vláknitú hmotu, rýchlo vybledne, nezvyšuje nebezpečné chemické zlúčeniny do atmosféry. Jeho ohňovzdorná trieda – B1, jedna z najvyšších.

Polykarbonát, okrem iných výhod, má vysoké podporné schopnosti a flexibilitu, neprístupné pre sklo, niektoré ďalšie plasty. Návrhy, ktoré môžu mať komplikovanú formu, odolať významným zaťaženia bez viditeľného poškodenia.

Pôsobnosť

V závislosti od hrúbky listu polykarbonátu môžete urobiť veľa návrhov. Profesionálny list s vlnovou alebo lichobežnou štruktúrou sa považuje za dobrú alternatívu k strešným krytím alebo pridaním k nim. Používa sa na výstavbu canopies, prejdičov, terás a verandy. Bunkové plechy najčastejšie sa nachádzajú v skleníkoch a skleníkoch – tu sú ich vlastnosti najviac dopyt.

Ako aj použitie plechov polykarbonátu je relevantné pre tieto oblasti:

• Stavebná sprcha na dávkovanie;
• Tvorba prístrešia pre bazén;
• štiepenie športových a verejných priestorov;
• Zasklenie skleníkov, zimných záhrad, balkónov;
• Výroba hojdačiek, lavičiek, arborov, iných záhradných konštrukcií;
• tvorba interných oddielov v kanceláriách, bankách, iných inštitúciách;
• výroba reklamných a informačných štruktúr;
• Výstavba ciest – ako štíty absorbujúce hluk, zastavenie pavilónov.

Výrobky vyrobené z polykarbonátu v dôsledku jednoduchého a pohodlného rezania materiálu môžu mať dekoratívny vzhľad. Je vyrobený zo štýlových transparentných grilov na oknách, kučeravé živých plotoch a zarámovaní altánkom. Hladké listy sú široko používané pri aktualizácii automobilov, bicyklov, motocyklov, môžu mať rôzne tvary.

Okuliare v ochranných prilby, okuliare pre tesárstvo práce – je ťažké nájsť rozsah použitia, v ktorom polykarbonát nebude užitočný.

Čo sa stane a aké sú rozdiely?

Existuje niekoľko typov polykarbonátových listov naraz. Najvzdušnejšie z nich sú dekoratívne. To zahŕňa vlnitý alebo reliéfny polykarbonát, získaný na základe monolitického materiálu. Vyrába sa vo forme plechových modulov, vyzerá veľmi atraktívny, možno matný, s rôznymi typmi úľavy. Tieto výrobky majú zvýšenú silu, často sa používajú pri navrhovaní tvarovaných železných brán a plotov.

Niektoré odrody polykarbonátu sa vzťahujú na vystužené – majú ďalšie rebrá. Napríklad vlnitý monolitický alebo s profilom vo forme lichobežníka umožňuje vytvoriť estetickú priehľadnú alebo farebnú strešnú krytinu. Používa sa vo forme vložiek na strechy s rôznymi typmi korčule. Napriek tomu, že polykarbonát v roliach je najčastejšie považovaný za krajinu, jeho monolitické analógy majú vysokú estetiku. Stojí za to zvážiť niektoré z funkcií hlavných typov podrobnejšie.

Monolitický

Externe vyzerá ako kremičitan alebo akrylové sklo, ale flexibilnejšie, Čo umožňuje použitie materiálu v okrajových štruktúrach, oblúkoch. Vysoká transparentnosť a široký farebný gamut robia monolitický polykarbonát atraktívny pre použitie v skleníkoch skleníky, balkóny, showcases. Listy odolali významným nárazom, môžu sa nazývať anti-vandal.

Povrch v obvyklom konštrukcii hladký, bez úľavy na oboch stranách.

Bunkový

Štruktúra tohto polykarbonátu používa voštinovú bunku, spojenú skákačkami pozdĺž dĺžky a šírky. Hlavné monolitické vrstvy sú dosť tenké, nachádza sa vonku. Vnútri priestoru je rozdelená do buniek tuhosti. Listy takéhoto materiálu nie sú ohýbajú, ale v pozdĺžnom smere majú pomerne veľký polomer. Na úkor vzduchovej vrstvy vo vnútri bunkového polykarbonátu je veľmi ľahké.

Veľkosti a hmotnosť

Namontované na polykarbonát rôznych typov Rozmerové parametre sú určené požiadavkami GOST R 56712-2015. Podľa tohto štandardu je menovitá šírka panelov všetkých typov 2100 mm, dĺžka – 6000 alebo 12000 mm. Najvýznamnejší bunkový polykarbonát dosiahne 25 mm, najviac tenké – 4 mm. Pre monolitické odrody sú charakteristické rozmery listov 2050 × 1250 mm alebo 2050 × 3050 mm, maximálna dĺžka je až 13 m. Pri prvom druhu je hrúbka inštalovaná na úrovni 1 mm, druhá sa pohybuje od 1,5 do 12 mm.

Hmotnosť produktu sa vypočíta na 1 m2. Je určený individuálne na základe hrúbky plechu. Napríklad pre bunkovú škálu 4 mm hmotnosti 1 m2 bude 0,8 kg. V plechu monolitického polykarbonátu je toto číslo vyššie, pretože nie je prázdnota. 4 mm panel má hmotnosť 4,8 kg / m2, s hrúbkou 12 mm, tento indikátor dosiahne 14,4 kg / m2.

Výrobcovia

Výroba polykarbonátu bola kedysi výhradne výhradne európskych značiek. Dnes av Rusku sú tu desiatky značiek – od regionálnej na medzinárodné. Zoznam najslávnejších výrobcov a ratingu kvality ich produktov vám umožní navigáciu počas celého množstva možností.

• „Karbory“. Ruský polykarbonát, ktorý sa vyznačuje vysokou kvalitou. Spoločnosť využíva talianske vybavenie.

• „Polyalt“. Spoločnosť z Moskvy produkuje bunkový polykarbonát, ktorý spĺňa európske normy. Pomerom cien a kvality – jedna z najlepších možností.

• „Safflast“. Domáca značka, aktívne realizovať svoje vlastné inovácie a rozvoj. Výrobné náklady – priemer.

Medzi zahraničnými značkami, talianskymi, izraelskými, americkými spoločnosťami sa uvažujú medzi vodcami. Mark je populárny v Rusku Polygal plasty, Ponuka a bunkový a monolitický materiál. Taliansky segment výrobcov zastupuje spoločnosť Bayer, Výroba produktov pod značkou Makrolon. Existuje široký výber farieb a odtieňov.

Treba tiež zaznamenať britský výrobca Brett Martin, ktorý sa považuje za líder vo svojom regióne.

Výber a výpočet

Riešenie, ktoré polykarbonát je lepšie vybrať si, stojí za to venovať pozornosť hlavným charakteristikám vysoko kvalitného materiálu. Medzi hlavné kritériá niekoľko ukazovateľov.

• Hustota. Čo je vyššie, silnejší a odolnejší materiál, ale rovnaký faktor v bunkových paneloch významne ovplyvňuje prenos svetla. Pre nich sa hustota 0,52-0,82 g / cm3 považuje za normálnu, pre monolitické – 1,18-1,21 g / cm3.
• Hmotnosť. Svetelné dosky sa považujú za dočasné alebo sezónne povlak. Sú nevhodné pre celoročnú prevádzku. Ak je bunkový polykarbonát zrejmý ľahší ako norma, možno predpokladať, že výrobca uložený na hrúbke prepojok.
• Typ UV ochrany. Volumenny znamená pridanie špeciálnych komponentov do polyméru, ale jeho vlastnosti zadržiavajú viac ako 10 rokov. Filmová ochrana funguje lepšie, zvyšuje životnosť takmer dvakrát. Najspoľahlivejšou možnosťou je polykarbonát s objemovým plnivom a dvojitým UV bariérom.
• Minimálny polomer ohybu. Je dôležité pri inštalácii zakrivených konštrukcií. V priemere sa tento indikátor môže pohybovať od 0,6 do 2,8 m. Ak je prekročený odporúčaný polomer ohýbania, panel sa rozbije.
• Svetopropuscovateľnosť a farba. V rôznych možnostiach materiálu sa tento indikátor líši. Najvyšší transparentný: od 90% pre monolitické a od 74% pre bunkovú. Najnižšia – červená a bronzová nepresahuje 29%. V strednom segmente zelenej, tyrkysovej, modrej farby.

Výpočet polykarbonátu sa vykonáva na nastavení plochy. Okrem toho majú takéto parametre ako presný výpočet zaťaženia na pevnosť a vychýlenie. Najlepšie zo všetkých týchto parametrov ilustrujú tabuľku.

Pracovné vlastnosti s materiálom

Polykarbonát sa môže rezať a rezať s bežným nožom, elektrickým skladačím. Monolitické listy sú dobre dostupné pre rezanie laserom. Bend Materiál je tiež možný bez vykurovania a úsilia. Stačí byť potrebný potrebný formulár s pomocou viceprezidenta a svoriek. S reťazcom monolitického materiálu je dôležité, aby ste ho dali na plochý plochý povrch. Po rezaní okraja je lepšie fajčiť hliníkové škótko, zatvoriť konce.

Bunkové odrody po rezaní tiež potrebujú izolovať hrany. Pre ne sa vytvárajú špeciálne pásky na ochranu proti vlhkosti. To vám umožní poskytnúť potrebnú tesnosť, chráni pred nečistotou a prachom. Transparentný polykarbonát môže byť natretý, dodatočne zvyšovať jeho ochranné vlastnosti. To je len listy kontraindikovaný kontakt s mnohými chemikáliami.

Farba by mala byť založená na vode. Je lepšie si vybrať akrylové možnosti, bez zápachu, rýchle sušenie a dobre vrstvené na povrch bez predchádzajúcej prípravy.

Tipy na skladovanie a prepravu

Potreba niesť polykarbonát nezávisle na osobných automobiloch vzniká z mnohých dachas. Je väčšinou o bunkovej škále materiálu použitého v usporiadaní skleníkov. Doprava v osobnej doprave na monolitický polykarbonát je zabezpečený len v farebnej forme alebo s malými listami, výhradne horizontálne.

Pri preprave bunkového variantu by sa mali dodržiavať niektoré pravidlá: \ t

• Dopravný materiál vo forme valca;
• Podlaha v aute musí byť hladká;
• Výčnelok pre veľkosť tela s hrúbkou 10-16 mm nesmie prekročiť 0,8-1 m;
• Je potrebné vziať do úvahy polomer ohýbania panelov;
• Použite viazacie popruhy alebo iné vybavenie.

V prípade potreby môže byť polykarbonát uložiť doma. Ale tu by mali byť v súlade s určitými odporúčaniami. Materiál by nemal byť príliš dlhý na to, aby bol valcovaný do valca. Pri skladovaní dodržiavajte priemer výrobcu odporúčaný, aby sa zabránilo kmeňu alebo krakovaniu polykarbonátu.

Je nemožné krok alebo chodiť po povrchu odnímateľných listov. Je obzvlášť dôležité pre bunkový polykarbonát, štruktúra buniek, z ktorých sa môže rozbiť. Pri uložení je tiež mimoriadne dôležité zabezpečiť nedostatok kontaktu s priamym slnečným svetlom zo strany, nie je chránený filmom. Ak sa vykurovanie vyskytne neustále, je lepšie odstrániť ochranné obaly vopred, inak môže byť prilepené povrchom povlaku.

Alternatívy

Polykarbonát je prezentovaný na trhu v širokom rozsahu, ale má tiež alternatívy. Medzi materiály, ktoré môžu byť nahradené týmto plastom, možno rozlíšiť niekoľko druhov.

• Akrylový. Transparentný materiál sa vyrába v plechoch, ťažko nižších ako polykarbonát v pevnosti, ale všeobecne, celkom v dopyte. Je tiež známy ako plexiglas, polymetylmetakrylát, plexisklo.
• Pvc. Moderní výrobcovia takéhoto plastu robia lisované priehľadné panely s nízkou hmotnosťou a profilovou štruktúrou.
• Pat. Polyetylén Tereftalát je ľahší ako polykarbonát a sklo, odoláva zaťaženie šokom, dobre a preskočí až 95% svetlého toku.
• Silikát / Quartz sklo. Krehký materiál, ale s najvyšším priesvitným. Drží horšie teplo, má nízku odolnosť proti nárazu.

Napriek prítomnosti alternatív podľa charakteristík je polykarbonát oveľa lepší ako iné plasty. Preto je vybraný na použitie v širokej škále aktivít.

Recenzie Recenzie

Podľa väčšiny ľudí s použitím polykarbonátových návrhov tento materiál tiež odôvodňuje očakávania. Monolitické odrody nie sú také bežné ako bunkové. Často používajú reklamné agentúry a dizajnéri interiérov. SEALENCE INŠTALOVANÉ Ako oddiely, pozastavené obrazovky sú obzvlášť populárne. Treba poznamenať, že materiál je dobre dostupný na rezanie a mletie, je ľahké ho otočiť do pôvodného prvku dekorového prvku v interiéri. Bunkový polykarbonát je dobre známy ako základňa pre skleníky.

Treba poznamenať, že materiály vyrobené podľa GOST sú skutočne reagovať na očakávanú úroveň spoľahlivosti, pevnosť a estetika sa zachovajú dlhú dobu. Ľahko sa pripojia. Mnohí získavajú bunkový polykarbonát na stavebné libry pre hydinu, autobory. V niektorých prípadoch vznikajú vážne sťažnosti na kvalitu výrobkov. Bunkový polykarbonát v dôsledku prístupnosti a popularity sa často vytvárajú podľa noriem. V dôsledku toho sa ukáže, že je príliš krehký, zle vhodný na vykorisťovanie pri nízkych teplotách. Kultačný tovar často purre v prvom roku po nákupe.

Na spôsob, ako správne opraviť polykarbonát na profilové potrubia, pozrite si nasledujúce video.