Vlastnosti výroby arbitových blokov s vlastnými rukami

Arbolit V mnohých publikáciách je popísaný nadšene, reklamní spisovateľovia nebavujú pri atribúte pre neho rôzne výhody. Ale aj keď vyhodíte triky obchodníkov, je jasné, že tento materiál si zaslúži dôkladnosť. Je užitočné vedieť, ako to urobiť sami.

Typy a veľkosť blokov

Arbolitové panely sú rozdelené do niekoľkých typov:

• Bloky veľkého formátu (určené pre revíziu steny);
• duté produkty rôznych veľkostí;
• Dosky na zvýšenie tepelnej izolácie.

Rovnaký Z Arbolita, aby sa tekuté zmesi, ktoré palivo obklopujú štruktúry. Ale najčastejšie v praxi pod slovom „Arbolit“ chápu prvky muriva s tvárou alebo bez neho. Najčastejšie vyrábalo bloky 50x30x20 cm. Avšak, častejšie sa nomenklatúra rozširuje a výrobcovia zvládnú nové pozície. Technické charakteristiky dostupných blokov sú poskytnuté len s absenciou nečistôt.

Hustota prvkov 500 kg na 1 kubický. M. a viac tradične sa považujú za štrukturálne, menej husté – určené pre tepelnú izoláciu. Môžu byť použité tam, kde je zaťaženie prevzaté zhora s inými časťami konštrukcie. Typicky sa hustota meria len po strate celej extra vlhkostnej jednotky.

Od obsadenia Arbolita so špecifickou hmotnosťou 300 kg na 1 kubický. M. Môžete tiež postaviť steny, s silou, že nebudú poskytovať štruktúry ťažšieho materiálu.

Stavať dopravcov Steny jednoposchodových domov, ktorých výška nepresahuje 3 m, je potrebné aplikovať bloky kategórie najmenej 1.0. Ak budú štruktúry Vyžaduje sa produkty kategórie 1.5 a vyšší. Ale dvojpodlažné a trojpodlažné budovy musia byť postavené z skupiny Arbolit z 2,0 alebo 2,5.

Podľa ruskej GOST by mali mať uzavretie štruktúr z Arbolit v miernej klimatickej zóne hrúbku 38 cm.

V skutočnosti sú steny obytných budov z blokov 50x30x20 cm sú stanovené vo forme jedného riadku, striktne plastle. Ak potrebujete vytvoriť pomocnú tepelnú izoláciu, tzv. Teplý omietkový systém je vyrobený z Arbolit. Pripravuje sa pridaním perlitu a vytvára vrstvu 1,5 až 2 cm.

Keď priestory nie sú vyhrievané, buď z času na čas, použite metódu muriva na okraji. V termostatických arbitových blokoch nie je koeficient absorpcie vody viac ako 85%. Pre konštrukčné prvky je prípustný indikátor o 10% nižší.

Je zvyčajné rozdeliť arbolické bloky do troch kategórií požiarnej ochrany:

• G1 (Ťažko sa rozsvieti);
• V 1 (sotva horľavá);
• D1 (tvoriace malé dymové prvky).

Potreba vyrábať Arbolit doma je vo veľkej miere spojená so skutočnosťou, že existujúci výrobcovia často vyrábajú nízko kvalitný tovar. Problémy môžu byť spojené s nedostatočnou pevnosťou, slabou odolnosťou voči prenosu tepla alebo narušenia geometrických parametrov. Bloky akéhokoľvek druhu by mali byť potiahnuté omietkou. Spoľahlivo chráni pred fúkaním vetra. S Arbolitom sa kombinuje len „dýchacie“ dokončovacie povlaky.

Existuje 6 značiek arbitových blokov pridelených úrovňou odporu voči mrazu (z M5 na M50). Čísla po písmene M ukazuje, koľko prechodných cyklov prostredníctvom nulových stupňov môže preniesť dátové bloky.

Minimálna odolnosť proti mrazu znamená, že výrobky by sa mali používať iba na interné oddiely.

Najčastejšie je ich veľkosť 40x20x30 cm. V závislosti od zariadenia systému drážky závisí od oblasti muriva a tepelnej vodivosti stien.

Hovoriť o veľkosti a vlastnostiach Arbolitových blokov podľa GOST, nie je možné nehovoriť, že pevne reguluje limitné odchýlky veľkosti. Tak, Dĺžka všetkých hrán sa môže líšiť od uvedených indikátorov najviac 0,5 cm. Najväčší rozdiel v uhlopriečkoch je 1 cm. ALE Porušenie recondity profilov každého povrchu by nemalo byť viac ako 0,3 cm. Čím vyššia je dizajn, tým menšie budú švy pri pokládke a tým menej sa počet švov bude.

V niektorých prípadoch je najvýhodnejšia kapacita 60x30x20 cm. Sú potrebné, kde je dĺžka steny viacnásobná hodnota vo vzťahu k 60 cm. To vám umožňuje opustiť rezanie blokov.

Niekedy tzv. „Severná arbolit“, ktorej dĺžka nepresahuje 41 cm. V časti riadkov, pri obložení šírky steny sa zhoduje s dĺžkou bloku a v druhej časti predstavuje množstvo dvoch šírky a švu švy.

Takmer všetci výrobcovia robia partické bloky. V rade každej spoločnosti je veľkosť takýchto výrobkov 50% štandardných veľkostí. Občas existuje 50x37x20 cm vzory. To vám umožní vybudovať steny presne 37 cm, bez toho, aby sa uchýlili k ligácii blokov alebo aplikácií panelov.

V niektorých regiónoch môže existovať úplne odlišné veľkosti, je potrebné špecifikovať dodatočne. S nezávislou výrobou musia byť vybrané podľa vlastného uváženia.

Zloženie zmesi a podiel

Keď sa pripraví výroba panelov arbium, je potrebné starostlivo vybrať zloženie zmesi a pomer medzi jeho časťami. Ako plnivo dôsledne vyčnievajúc na odpadky zo spracovania dreva. Ale pretože Arbolit je rôzne betón, obsahuje cement.

Vďaka organickým komponentom, materiál dokonale drží teplo a nenechajte si ujsť cudzie zvuky. Ak sa však porušujú hlavné proporcie, tieto vlastnosti sú rozbité.

Malo by sa zrejmé, že na výrobu Arbolit môžu byť použité iba niektoré hobliny. Toto je jeho významný rozdiel od betónu Opilk. Podľa aktuálnej GOST sú rozmery a geometrické charakteristiky všetkých frakcií materiálu pevne regulované.

Chip Make, Frakcia odkabätého dreva. Dĺžka štipnutia sa líši od 1,5 do 4 cm, najväčšia šírka je 1 cm a hrúbka nesmie byť viac ako 0,2 – 0,3 cm.

V dôsledku špeciálnych vedeckých a praktických štúdií sa zistilo, že najlepší čip:

• v tvare sa pripomína ihlu na mieru;
• má dĺžku až 2,5 cm;
• Má šírku 0,5 až 1 a hrúbku od 0,3 do 0,5 cm.

Dôvod je jednoduchý: strom s inými proporciami absorbuje hojnosť vlhkosti. Dodržiavanie odporúčaných obývaní vám umožňuje kompenzovať rozdiel.

Okrem veľkostí, musíte starostlivo vybrať a chovať drevo. Smrek, buk sa zmestí, ale Larch nie je vhodný. Môžete použiť brezový a aspen strom.

Bez ohľadu na vybrané plemeno, musíte určite použiť antiseptické zmesi.

Umožňujú vyhnúť sa výskytu plesní hniezd alebo poškodenia surových iných patologických húb.

Pri výrobe arbolitídy sa niekedy používa kôra a žuvanie, ale ich limitný podiel je 10 a 5%, resp.

Niekedy niekedy to:

• posteľná bielizeň a konope;
• slama ryže;
• Bavlnené stonky.

Najviac Dĺžka takýchto zložiek je maximálne 4 cm a šírka nesmie byť viac ako 0,2 – 0,5 cm. Je zakázané používať priechod a výrobky viac ako 5% hmotnosti Použité plnivo. Ak sa používa ľanový táborák, bude to musieť namočiť 24-48 hodín v vápnom mlieku. Je to oveľa praktickejšie ako 3 alebo 4 mesiace odolať vonku. Ak sa nezhodujete s týmto spracovaním obsiahnutým v zložení cukru, cement bude zničený.

Pokiaľ ide o samotný cement, Najčastejšie sa portlandský cement používa na výrobu Arbolit. To bol on, ktorý začal používať na tento účel niekoľko desaťročí. Niekedy sa pridávajú pomocné látky do Portlandského cementu, čo zvyšuje odolnosť štruktúr mrazu a zlepšuje ich ďalšie charakteristiky. Tiež v niektorých prípadoch sa môže použiť cement odolný voči síranom. Efektívne je proti účinkom niekoľkých agresívnych látok.

GOST vyžaduje, aby sa k chladnému izolácii mohli pridať len cementová m-300 stupeň a vyššie. Pre konštrukčné bloky nie je len kategória cementu pod M-400. Pokiaľ ide o pomocné prísady, ich hmotnosť môže byť od 2 do 4% celkovej hmotnosti cementu. Počet zadaných komponentov je určený značkou arbitových blokov. Chlorid vápenatý a síran hlinitý sa spotrebuje v množstve nie viac ako 4%.

Toto je limitné množstvo zmesi chloridu vápenatého s síranom sodným. K dispozícii je tiež pár kombinácií, v ktorých sa chlorid hlinitý kombinuje s síranom hlinitým a chloridom vápenatým. Tieto dva kompozície sa používajú v množstve až 2% z celkovej hmotnosti položeného cementu. V každom prípade pomer medzi pomocnými prídavnými látkami 1: 1. Aby sa však účinne pracovali s absorpčnými zložkami, vyžaduje sa voda.

GOST prezentované požiadavky na akciu pre čistotu použitého tekutiny. Avšak, v reálnej výrobe, Arbolit často berie žiadnu vodu, ktorá je vhodná na technické potreby. Normálny uchopovací cement vyžaduje vykurovanie na +15 stupňov. Ak teplota vody klesne na 7-8 stupňov tepla, chemické reakcie idú oveľa pomalšie. Pomer komponentov je vybraný tak, aby poskytoval potrebnú pevnosť a hustotu stromov.

Výrobky z Arbolita môžu byť vystužené mriežkami a oceľovými tyčami. Hlavnou vecou je, že spĺňajú štandardy sektorových hostí.

Štandard vyžaduje, aby výrobcov dvakrát pre posun alebo častejšie otestovali pripravenú zmes, aby sa splnili takéto ukazovatele:

• hustota;
• pohodlie položenia;
• tendenciu vyriešiť;
• Počet a veľkosť prázdnoty oddeľujúce zrná.

Testovanie sa vykonáva v špeciálnom laboratóriu. Vykonáva sa pre každú dávku zmesi po dobu 7 a 28. deň po vytvrdnutí. Odolnosť proti mrazu je určená nevyhnutne pre dekoratívne a pre nosič.

Ak chcete zistiť tepelnú vodivosť, zmeňte ho na vzorkách vybraných špeciálnym algoritmom. Stanovenie vlhkosti sa vyrába na vzorkách odobratých z hotových kamenných blokov.

Potrebné vybavenie

Iba v prípade, keď sú všetky požiadavky na GOST pozorované, môžete spustiť určitú značku stromov vo výrobe. Aby bolo možné zabezpečiť prísny výkon noriem a uvoľniť požadované množstvo zmesi a potom z neho blokuje, len špeciálne zariadenie pomáha. Čip sú oddelené na časti pomocou priemyselných drvičov. Ďalej, spolu s ďalšími komponentmi vstupuje do zariadenia, miešanie.

Stále potrebujem:

• Prístroje, dávkovanie a tvorba arbolitových blokov;
• Vibračný stôl, ktorý im poskytne potrebné kvality;
• Zariadenia, sušené hriechy a varené bloky;
• bunkre, kde sú položené piesok a cement;
• raba.

Nepoužívajte domáce zariadenia, ak plánujete vyrábať veľkú dávku Arbolit. Nie sú dostatočne vyrobené, pretože ziskovosť podnikového padá.

Je užitočné zvážiť obe funkcie každého typu zariadenia. Zariadenia, rezanie čipu, majú špeciálny bubon s „nože“, vytvorené z vysoko kvalitnej náradie. Okrem toho bubon vybavený kladmi, ktoré vám umožňujú automatizovať dodávku surovín pre následné drvenie.

Tak, že suroviny by mohli prejsť dovnútra, bubon si perforoval, obklopuje ho. Väčší (externý) bubon toho istého tvaru, ktorý zabraňuje fragmentom. Zvyčajne je zariadenie namontované na rámy s trojfázovými elektrickými motormi. Po rozdelení sa čip prenáša do sušičky. Je to kvalita tohto prístroja, ktorá je najviac ovplyvnená dokonalosťou hotového výrobku.

Sušička sa tiež uskutočňuje vo forme duálneho bubna, jeho priemer je asi 2 m. Vonkajší bubon je perforovaný, ktorý umožňuje zabezpečiť prijatie teplého vzduchu. Podáva sa pomocou rúry azbestov alebo pružných neliečebných rukávov. Prachovanie vnútorného bubna vám umožní miešať nakrájanie a zabrániť zápalu surovín. Vysoko kvalitné sušenie bude môcť priviesť do požadovaného stavu 90 alebo 100 blokov. Presná hodnota závisí nielen na jeho silu, ale aj z rozmerov spracovaných štruktúr.

Mixér je veľký valcový chan. Všetky potrebné suroviny sú naložené na boku a zapojená kompozícia klesá. Zvyčajne elektrické motory a ich prevodovky sú umiestnené na vrchole roztoku. Tieto motory sú vyšívané lopatkami. Kapacita nádrže je určená tým, čo by malo byť výkonným výkonom. Miniatúrna výroba nevyrába viac ako 1000 návrhov pre denný posun s kapacitou 5 kocky. M.

Výrobná technológia

Ak chcete pripraviť arbolitové bloky pre súkromný dom s vlastnými rukami, je potrebné použiť 1 časť čipov a 2 časti pilín (hoci v niektorých prípadoch pomer 1: 1). Pravidelne sa to všetko suší. Sú držané 3 alebo 4 mesiace v čerstvom vzduchu. Periodicky rozdrvené drevo ošetrené vápnom, otočte. Zvyčajne na kocku. M. Slás trávia približne 200 l z vápna v koncentrácii 15%.

Ďalšia etapa výrobných blokov arbitu doma znamená miešanie žetónov s:

• Portland Cement;
• prudko vápno;
• chlorid draselný;
• Tekuté sklo.

Najlepšie domáce make blokov 25x25x50 cm. Toto sú veľkosti sú optimálne pre obytné, a pre priemyselnú výstavbu.

Tesnenie roztoku vyžaduje použitie vibračných lisov alebo manuálneho tramenia. Ak sa nevyžaduje veľký počet detailov, môžete použiť miniatúrny stroj. Nastaviť identifikovať presnú veľkosť hotových výrobkov Pomoc Špeciálne formuláre.

Tvorba dosky

Urobiť monolitický Arbolit Can, Bay v tomto formulári pripravenej zmesi manuálne. Ak sa pridá kvapalné sklo, hotový výrobok sa stane pevnejšími, ale bude rásť a jeho krehkosť. Je vhodné, aby komponenty konzistentne zaradili a nie všetci spolu. Potom menej rizika hrudiek. Získanie ľahkého dizajnu je veľmi jednoduché – je to potrebné len dať drevený bar.

Udržujte prázdny vo formulári, ktorý musíte aspoň 24 hodín. Potom začína sušiť vo vzduchu pod baldachýnom. Čas schnutia je určený teplotou vzduchu a ak je veľmi nízky, niekedy sa vyžaduje 14 dní. A následná hydratácia v 15 stupňoch trvá 10 dní. V tomto štádiu je blok udržiavaný pod filmom.

Tak, že arbolitový sporák slúžil dlhšie, nemalo by byť ochladzované na zápornú teplotu. Drevené na lete horúci deň takmer nevyhnutne schne. Je však možné sa vyhnúť tomu, aby sa uchýlili k pravidelnému postreku vodou. Spoľahlivé spracovanie v plne kontrolovaných podmienkach v sušiacej komore. Požadované parametre – ohriať do 40 stupňov s vlhkosťou vzduchu od 50 do 60%.

O tom, ako urobiť arbium bloky s vlastnými rukami, pozrite si nasledujúce video.